CN220848854U - 一种圆柱钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱钢筋定位装置，解决了现有钢筋定位装置结构复杂、操作繁琐、不便周转使用的技术问题。圆柱钢筋定位装置包括与圆形框架柱的截面适配的定位骨架，所述定位骨架上固定设置有与圆形框架柱的钢筋相适配的定位槽，所述定位槽的开口处铰接有用于防止所述钢筋脱离定位槽的旋转锁扣，所述旋转锁扣背离铰接轴的一端设置有锁槽，所述定位槽背离所述铰接轴的一侧设置有与所述锁槽配合的锁柱。本实用新型公开的圆柱钢筋定位装置不仅结构简单、制作及使用成本低，而且操作方便、便于周转重复使用。

Description

一种圆柱钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋定位技术领域，特别是指一种圆柱钢筋定位装置。

背景技术

框架柱是建筑结构施工中常见的支撑结构，用于在框架结构中承受梁和板传递来的荷载，并将荷载传递给支撑基础，是主要的竖向支撑结构。圆形框架柱是框架柱中的一种，其横截面为圆形。在建筑结构施工中，要求框架柱内的钢筋间距均匀顺直，特别是对于圆形框架柱内的钢筋而言，因为圆形的截面形状相对矩形框架柱较为特殊，其钢筋间距对均匀顺直的要求更加高，如果在钢筋施工过程中，钢筋间距未控制在误差允许的范围内，则会严重影响圆形框架柱结构受力。

为保证施工过程中圆形框架柱内的钢筋间距均匀顺直，现有的常规施工中，靠工人卷尺测量控制钢筋间距，卷尺测量的控制方法存在以下缺点：1、在施工初期对钢筋期间距尺量调整后，在后续钢筋绑扎时，钢筋会不可避免地发生左右移动，导致钢筋间距再次发生偏移；2、工人在钢筋向上接长过程中，往往全凭肉眼观察判断钢筋间距，会因工人自身的熟练度、人眼观察的主观性等原因而产生一定的行为偏差；3、当工人采用卷尺测量钢筋间距偏移后，只能通过手动的方式对钢筋进行逐个纠偏，纠偏过程耗费人工且纠偏精度严重受限于工人的施工能力。

因此，现有技术中出现了专用的钢筋定位装置，如授权公告日为2020.11.27、授权公告号为CN 108756077 B的中国发明专利，公开了一种钢筋骨架临时定位装置，包括固定卡扣和形状与钢筋骨架截面形状匹配的支撑架，固定卡扣安装在支撑架上，且与钢筋骨架的纵向钢筋数量相匹配；固定卡扣包括上环和下环，上环和下环一端通过销轴铰接相连，另一端通过锁紧装置可拆卸相连，使得上环和下环可以组合成一个圆形的固定环用于临时固定钢筋，上环和下环内壁均设有防滑的橡胶垫，下环通过连接件安装在支撑架上；固定卡扣通过滑动基座安装在矩形框架的四个边杆上，滑动装置包括滑动基座，所述滑动基座设有套装在矩形框架的四个边杆上的滑孔。

上述发明专利的技术方案在一定程度上起到了钢筋定位的作用，但是仍然存在以下不足：其一，结构设计复杂，存在诸多的轴孔滑插机构、弹簧伸缩机构及螺纹副，在框架柱的施工场景中很容易侵入异物而无法直接周转使用；其二，采用上环与下环铰接相连的固定卡扣对钢筋进行定位，需要先把若干个固定卡扣移动至对应的钢筋位置，当上环与下环卡箍钢筋后，需要逐个移动固定卡扣相对支撑架的位置，调整固定卡扣的过程中需要逐个操作锁紧螺栓，其操作相当繁琐；其三，不仅固定卡扣移动位置的操作繁琐，而且固定卡扣与钢筋之间的装配与拆除操作也相当耗时，均需要逐个操作。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种圆柱钢筋定位装置，解决了现有钢筋定位装置结构复杂、操作繁琐、不便周转使用的技术问题。

本申请的技术方案为：

一种圆柱钢筋定位装置，包括与圆形框架柱的截面适配的定位骨架，所述定位骨架上固定设置有与圆形框架柱的钢筋相适配的定位槽，所述定位槽的开口处铰接有用于防止所述钢筋脱离定位槽的旋转锁扣，所述旋转锁扣背离铰接轴的一端设置有锁槽，所述定位槽背离所述铰接轴的一侧设置有与所述锁槽配合的锁柱。本技术方案不仅可以采用固定式的定位槽对钢筋进行定位，而且可以利用固定式的定位槽对钢筋进行统一纠偏，而无需对定位槽进行逐个调整；在使用时，先使旋转锁扣的锁槽与所述锁柱分离，使得定位槽的槽口处于打开状态，然后从上至下将定位骨架放入圆形框架柱的钢筋笼内，在下放的过程中所述定位槽与钢筋滑动配合，对于个别未进入定位槽的钢筋，工人手动将其放入定位槽，然后将旋转锁扣与锁柱扣合即可。在工人手动将部分错位钢筋放置在定位槽的过程中，其他未错位的钢筋是处于对应的定位槽中的，不仅无需对未错位的钢筋进行任何操作，而且未错位的钢筋能够为定位骨架提供支撑定位的作用。

进一步地，所述定位骨架为圆环形，所述定位槽设置在定位骨架的内壁上。在上述技术方案方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，圆环形的定位骨架不仅与圆形框架柱适配更便捷，而且结构简单、重量轻而便于钢筋定位操作和周转使用，将定位槽设置在圆环形的定位骨架的内壁上，对圆形框架柱的钢筋向内的约束能力更强，能够充分保证钢筋不会向外脱离定位槽。

进一步地，所述定位骨架的内壁上设置有若干个内定位板，各个内定位板围绕定位骨架的圆心且沿定位骨架的内壁阵列布置，相邻内定位板之间的间隙为所述定位槽。在上述技术方案方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，通过阵列布置的内定位板构造所述定位槽，内定位板的侧壁与定位骨架的内壁形成U形槽，U形槽的槽口朝向定位骨架的圆心处，能够更便捷聚拢定位圆形框架柱的钢筋。

进一步地，所述内定位板为矩形板，所述定位槽的开口尺寸小于定位槽的内部尺寸。在上述技术方案方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，定位槽的开口尺寸小于定位槽的内部尺寸，能够避免钢筋在自身弹力作用下脱离定位槽，人工将钢筋置于定位槽后，不仅能够便捷地将旋转锁扣与锁柱扣合，还能防止扣合后的旋转锁扣与锁柱分离。

或者，所述内定位板为等腰梯形板，所述等腰梯形板的长底边与定位骨架的内壁相连，所述定位槽的开口尺寸等于定位槽的内部尺寸。在上述技术方案方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，能够便于工人将钢筋便捷地置于定位槽中，也便于工人将整个圆柱钢筋定位装置从钢筋中取出，进而便于周转使用。

或者，所述定位骨架为圆环形，所述定位槽设置在定位骨架的外壁上。在上述技术方案方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，圆环形的定位骨架不仅与圆形框架柱适配更便捷，而且结构简单、重量轻而便于钢筋定位操作和周转使用；将定位槽设置在圆环形的定位骨架的外壁上，对圆形框架柱的钢筋的向外的支撑能力更强，能够充分保证钢筋不会向内脱离定位槽。

进一步地，所述定位骨架的内壁上设置有若干个外定位板，各个外定位板围绕定位骨架的圆心且沿定位骨架的外壁阵列布置，相邻外定位板之间的间隙为所述定位槽。在上述技术方案方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，通过阵列布置的外定位板构造所述定位槽，外定位板的侧壁与定位骨架的内壁形成U形槽，U形槽的槽口背离定位骨架的圆心处，能够更便捷支撑定位圆形框架柱的钢筋。

进一步地，所述外定位板为矩形板，所述定位槽的开口尺寸大于定位槽的内部尺寸。在上述技术方案方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，能够便于工人将钢筋便捷地置于定位槽中，也便于工人将整个圆柱钢筋定位装置从钢筋中取出，进而便于周转使用。

或者，所述外定位板为等腰梯形板，所述等腰梯形板的长底边与定位骨架的外壁相连，所述定位槽的开口尺寸小于定位槽的内部尺寸。在上述技术方案方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，定位槽的开口尺寸小于定位槽的内部尺寸，能够避免钢筋在自身弹力作用下脱离定位槽，人工将钢筋置于定位槽后，不仅能够便捷地将旋转锁扣与锁柱扣合，还能防止扣合后的旋转锁扣与锁柱分离。

进一步地，所述定位槽的内壁与所述钢筋的外壁间隙配合，便于钢筋进入定位槽。

与现有技术相比，本实用新型公开的圆柱钢筋定位装置不仅结构简单、制作及使用成本低，而且操作方便、便于周转重复使用。本实用新型公开的圆柱钢筋定位装置的构造：由一个锯齿状钢圈和多个旋转锁扣组合而成，可适用于同钢筋定位装置相同直径任意圆形柱的钢筋固定。用于圆柱钢筋定位时，先把圆柱钢筋定位装置从上向下套在圆柱柱上，然后把圆柱钢筋放入对应的钢圈凹槽中，旋转锁扣固定即可。使用时可以用一个圆柱钢筋定位装置，也可以多个圆柱钢筋定位装置配合使用，当使用多个圆柱钢筋定位装置时，多个圆柱钢筋定位装置上下间隔布置。本实用新型主要解决圆柱钢筋绑扎过程中钢筋间距不均匀、不顺直的问题，而钢筋在施工时，使用圆柱钢筋定位装置固定钢筋后，可有效解决钢筋左右摆动，间距不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：

定位骨架1；

旋转锁扣2，铰接轴21，锁柱22，锁槽23；

钢筋3；

定位槽4；

内定位板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种圆柱钢筋定位装置，如图1所示，包括与圆形框架柱的截面适配的定位骨架1，所述定位骨架1上固定设置有与圆形框架柱的钢筋3相适配的定位槽4。

所述定位槽4的开口处铰接有用于防止所述钢筋3脱离定位槽4的旋转锁扣2，所述旋转锁扣2背离铰接轴21的一端设置有锁槽23，所述定位槽4背离所述铰接轴21的一侧设置有与所述锁槽23配合的锁柱22。

本技术方案不仅可以采用固定式的定位槽4对钢筋3进行定位，而且可以利用固定式的定位槽4对钢筋3进行统一纠偏，而无需对定位槽4进行逐个调整；在使用时，先使旋转锁扣2的锁槽23与所述锁柱22分离，使得定位槽4的槽口处于打开状态，然后从上至下将定位骨架1放入圆形框架柱的钢筋3笼内，在下放的过程中所述定位槽4与钢筋3滑动配合，对于个别未进入定位槽4的钢筋3，工人手动将其放入定位槽4，然后将旋转锁扣2与锁柱22扣合即可。在工人手动将部分错位钢筋3放置在定位槽4的过程中，其他未错位的钢筋3是处于对应的定位槽4中的，不仅无需对未错位的钢筋3进行任何操作，而且未错位的钢筋3能够为定位骨架1提供支撑定位的作用。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，所述定位骨架1为圆环形，所述定位槽4设置在定位骨架1的内壁上。本技术方案中的圆环形的定位骨架1不仅与圆形框架柱适配更便捷，而且结构简单、重量轻而便于钢筋3定位操作和周转使用，将定位槽4设置在圆环形的定位骨架1的内壁上，对圆形框架柱的钢筋3向内的约束能力更强，能够充分保证钢筋3不会向外脱离定位槽4。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，所述定位骨架1的内壁上设置有若干个内定位板5，各个内定位板5围绕定位骨架1的圆心且沿定位骨架1的内壁阵列布置，相邻内定位板5之间的间隙为所述定位槽4。本技术方案通过阵列布置的内定位板5构造所述定位槽4，内定位板5的侧壁与定位骨架1的内壁形成U形槽，U形槽的槽口朝向定位骨架1的圆心处，能够更便捷聚拢定位圆形框架柱的钢筋3。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，所述内定位板5为矩形板，所述定位槽4的开口尺寸小于定位槽4的内部尺寸。本技术方案中的定位槽4的开口尺寸小于定位槽4的内部尺寸，能够避免钢筋3在自身弹力作用下脱离定位槽4，人工将钢筋3置于定位槽4后，不仅能够便捷地将旋转锁扣2与锁柱22扣合，还能防止扣合后的旋转锁扣2与锁柱22分离。

或者，所述内定位板5为等腰梯形板，所述等腰梯形板的长底边与定位骨架1的内壁相连，所述定位槽4的开口尺寸等于定位槽4的内部尺寸。本技术方案能够便于工人将钢筋3便捷地置于定位槽4中，也便于工人将整个圆柱钢筋定位装置从钢筋3中取出，进而便于周转使用。

作为圆柱钢筋定位装置优选的另一种实施例，所述定位骨架1为圆环形，所述定位槽4设置在定位骨架1的外壁上。在上述技术方案方案的基础上，本技术方案中的圆环形的定位骨架1不仅与圆形框架柱适配更便捷，而且结构简单、重量轻而便于钢筋3定位操作和周转使用；将定位槽4设置在圆环形的定位骨架1的外壁上，对圆形框架柱的钢筋3的向外的支撑能力更强，能够充分保证钢筋3不会向内脱离定位槽4。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，所述定位骨架1的内壁上设置有若干个外定位板，各个外定位板围绕定位骨架1的圆心且沿定位骨架1的外壁阵列布置，相邻外定位板之间的间隙为所述定位槽4。本技术方案通过阵列布置的外定位板构造所述定位槽，外定位板的侧壁与定位骨架1的内壁形成U形槽，U形槽的槽口背离定位骨架1的圆心处，能够更便捷支撑定位圆形框架柱的钢筋3。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，所述外定位板为矩形板，所述定位槽4的开口尺寸大于定位槽4的内部尺寸。本技术方案能够便于工人将钢筋3便捷地置于定位槽4中，也便于工人将整个圆柱钢筋定位装置从钢筋3中取出，进而便于周转使用。

或者，所述外定位板为等腰梯形板，所述等腰梯形板的长底边与定位骨架1的外壁相连，所述定位槽4的开口尺寸小于定位槽4的内部尺寸。本技术方案中的定位槽4的开口尺寸小于定位槽4的内部尺寸，能够避免钢筋3在自身弹力作用下脱离定位槽4，人工将钢筋3置于定位槽4后，不仅能够便捷地将旋转锁扣2与锁柱22扣合，还能防止扣合后的旋转锁扣2与锁柱22分离。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的圆柱钢筋定位装置，所述定位槽4的内壁与所述钢筋3的外壁间隙配合，便于钢筋进入定位槽4。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱钢筋定位装置，其特征在于：包括与圆形框架柱的截面适配的定位骨架（1），所述定位骨架（1）上固定设置有与圆形框架柱的钢筋（3）相适配的定位槽（4），所述定位槽（4）的开口处铰接有用于防止所述钢筋（3）脱离定位槽（4）的旋转锁扣（2），所述旋转锁扣（2）背离铰接轴（21）的一端设置有锁槽（23），所述定位槽（4）背离所述铰接轴（21）的一侧设置有与所述锁槽（23）配合的锁柱（22）。

2.根据权利要求1所述的圆柱钢筋定位装置，其特征在于：所述定位骨架（1）为圆环形，所述定位槽（4）设置在定位骨架（1）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的圆柱钢筋定位装置，其特征在于：所述定位骨架（1）的内壁上设置有若干个内定位板（5），各个内定位板（5）围绕定位骨架（1）的圆心且沿定位骨架（1）的内壁阵列布置，相邻内定位板（5）之间的间隙为所述定位槽（4）。

4.根据权利要求3所述的圆柱钢筋定位装置，其特征在于：所述内定位板（5）为矩形板，所述定位槽（4）的开口尺寸小于定位槽（4）的内部尺寸。

5.根据权利要求3所述的圆柱钢筋定位装置，其特征在于：所述内定位板（5）为等腰梯形板，所述等腰梯形板的长底边与定位骨架（1）的内壁相连，所述定位槽（4）的开口尺寸等于定位槽（4）的内部尺寸。

6.根据权利要求1所述的圆柱钢筋定位装置，其特征在于：所述定位骨架（1）为圆环形，所述定位槽（4）设置在定位骨架（1）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的圆柱钢筋定位装置，其特征在于：所述定位骨架（1）的内壁上设置有若干个外定位板，各个外定位板围绕定位骨架（1）的圆心且沿定位骨架（1）的外壁阵列布置，相邻外定位板之间的间隙为所述定位槽（4）。

8.根据权利要求7所述的圆柱钢筋定位装置，其特征在于：所述外定位板为矩形板，所述定位槽（4）的开口尺寸大于定位槽（4）的内部尺寸。

9.根据权利要求7所述的圆柱钢筋定位装置，其特征在于：所述外定位板为等腰梯形板，所述等腰梯形板的长底边与定位骨架（1）的外壁相连，所述定位槽（4）的开口尺寸小于定位槽（4）的内部尺寸。

10.根据权利要求1-9任一项所述的圆柱钢筋定位装置，其特征在于：所述定位槽（4）的内壁与所述钢筋（3）的外壁间隙配合。