CN220846433U - 一种整经机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及整经机的技术领域，公开一种整经机，包括平行间隔转动设置的支撑辊、驱使支撑辊转动的第一驱动部以及放置于两支撑辊之间随着支撑辊的转动自转的收卷筒，在收卷筒的两端设置有限位其轴向移动的转动限位机构，所述转动限位机构包括转动抵接件以及驱使转动抵接件靠近并抵住收卷筒端部或远离收卷筒的第二驱动部，转动抵接件包括面积大于收卷筒内圈面积的抵接板，于抵接板远离收卷筒的一端凸设的转动杆以及与转动杆转动配合的配合件，在配合件和第二驱动部之间设置有驱使转动杆随着收卷筒转动中心的同步升降的随动调心机构，该种整经机可调节抵接板的间距，适应不同长度的的收卷筒，减小抵接板和收卷筒之间的摩擦阻力，减小能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及整经机的技术领域，尤其涉及一种整经机。
背景技术
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，整经机既可用于卷绕经纱、布料，亦可应用于收卷纸张。
参照公告号为CN214827618U公开的一种整经机，该种整经机包括平行间隔转动设置的支撑辊以及放置于两支撑辊之间随着支撑辊的转动自转的收卷辊，支撑辊的间距小于收卷辊的直径，收卷辊和支撑辊之间产生的摩擦力带动收卷辊转动，收卷辊对布料进行收卷。
两块限位板抵触在收卷辊的两端进行限位，限位板抵接收卷辊的背侧固定连接有限位杆，固定杆设置在机架上且间隔开设有多个限位孔， 插销插接设置在限位孔上且与限位杆插接配合，限位杆通过插销固定在固定杆上，限位杆不能随收卷辊的转动而转动，因此当收卷辊转动时，收卷辊转动而限位板和限位杆固定不动，限位板与收卷辊之间的摩擦阻力较大，导致收卷辊转动不畅甚至卡死。
实用新型内容
本实用新型针对卷收辊与限位板之间摩擦阻力大导致收卷辊转动不畅甚至卡死的缺点，提供了一种可避免收卷辊轴向移动并保证其转动流畅性的整经机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种整经机，包括平行间隔转动设置的支撑辊、驱使支撑辊转动的第一驱动部以及放置于两支撑辊之间随着支撑辊的转动自转的收卷筒，在收卷筒的两端设置有限位其轴向移动的转动限位机构，所述转动限位机构包括转动抵接件以及驱使转动抵接件靠近并抵住收卷筒端部或远离收卷筒的第二驱动部，转动抵接件包括面积大于收卷筒内圈面积的抵接板，于抵接板远离收卷筒的一端凸设的转动杆以及与转动杆转动配合的配合件，在配合件和第二驱动机构之间设置有驱使转动杆随着收卷筒转动中心的同步升降的随动调心机构。
采用上述方案，第二驱动部驱动调节抵接件的间距，使抵接板抵住收卷筒两端，抵接件间距可调使得该整经机可适应不同长度的收卷筒，转动杆转动设置于抵接板上，在第一驱动部驱动带动收卷筒转动时，抵接件与收卷筒同心转动，收卷筒收卷转动中心方向向上移，随动调心机构可驱使转动杆和抵接版的转动中心随着收卷筒转动中心的移动同步运动，能防止收卷筒在转动时发生轴向偏移的同时也减小了收卷筒转动时受到的摩擦阻力，确保收卷筒转动的流畅性，从而减小第一驱动部的能耗，增加收卷筒的卷收稳定性。
作为优选，第二驱动部包括固定部件和伸缩部件，固定部件远离伸缩部件的一端固定于一固定板上，所述随动调心机构设置于伸缩部件远离固定部件的一端以及转动杆远离收卷筒的一端之间。
采用上述方案，当收卷筒的直径增大，转动中心向上移时，随动调心机构能驱使转动杆和抵接板的转动中心跟随收卷筒转动中心向上移，收卷筒保持同心转动，防止收卷筒在转动时发生轴向偏移。
作为优选，随动调心机构包括固定于伸缩部端部的安装块、于安装块靠近配合件的一侧竖直设置的导槽以及与配合件远离转动杆的一端凸设的可嵌入滑移于导槽内的导块，在安装块上设置有可调节导块初始高度的调节机构。
采用上述方案，调节机构可调节导块的初始高度，使得抵接板和转动杆的、的转动中心与收卷筒得转动中心保持一致，抵接板、转动杆与收卷筒同心转动，增加收卷筒收卷的稳定性和流畅性。
作为优选，所述调节机构包括于导槽底部设置的螺纹孔以及与螺纹孔配合的调节杆，所述调节杆包括自安装块外延伸至导槽内的螺纹杆以及于螺纹杆底部固定的旋块。
采用上述方案，调节导块的初始高度时，拧动螺纹杆，使导块处于一个合适的高度，便于抵接板和转动杆同心抵接收卷筒。
作为优选，所述第二驱动部件为气缸或电动推杆。
采用上述方案，以气缸举例，气缸缸体底部与固定板连接，固定板固定设置于滑块上，滑块滑移时，带动气缸水平移动，调节抵接板间距以适应收卷筒的长度，使抵接板抵接在收卷筒的两端，增加整经机对不同长度的收卷筒的适应性。
作为优选，在第二驱动部相背的一侧设置有固定台，在固定台上设置有可驱使固定板靠近或远离收卷筒并在移动后进行限位的导向限位机构，在固定板的移动过程中，转动杆与收卷筒始终同心转动。
采用上述方案，导向机构调节使第二驱动部靠近或远离收卷筒端部，当抵接板抵接收卷筒端部时，定位部件固定从而限位第二驱动部的移动，收卷筒与转动抵接件同心转动，避免收卷筒在转动时发生轴向移动。
作为优选，导向限位机构包括于固定台上沿第二驱动部件的伸缩方向延伸的滑轨以及与滑轨导向配合的滑块，滑块固定于固定板上，在固定板和固定台之间设置有当滑块相对滑轨每运动一段距离可进行限位的定位部件。
采用上述方案，固定板随滑块共同移动，通过滑移滑块即可实现调节抵接件的间距，以适应不同长度的收卷筒，增加整经机对不同长度的收卷筒的适应性。
作为优选，滑轨两端固定设置有防止滑块滑移脱离滑轨的限位块。
采用上述方案，当滑块滑移至滑轨端部时，限位块可防止滑块脱离滑轨。
作为优选，所述的定位部件包括定位插销、固定台上沿滑轨的长度方向间隔设置的定位插孔以及与固定板上竖直设置的与定位插孔对应的通孔，所述定位插销穿过通孔后与所述定位插孔插接配合。
采用上述方案，当调节滑块使气缸在合适的位置时，抵接板抵接在收卷筒上，定位插销穿过通孔后与定位插孔插接配合，使得固定板位置得以固定，气缸位置不移动，抵接板抵接收卷筒位置不偏移，收卷筒可与抵接件同心转动，避免收卷筒在转动时发生轴向移动，增加收卷筒转动卷收的稳定性。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
在收卷筒的两端设置限位其轴向移动的转动限位机构，转动限位机构包括转动抵接件以及驱使转动抵接件靠近并抵住收卷筒端部或远离收卷筒的第二驱动部，第二驱动部驱动调节抵接件的间距，使抵接板抵住收卷筒两端，抵接件间距可调使得该整经机可适应不同长度的收卷筒，转动杆转动设置于抵接板上，在第一驱动部驱动带动收卷筒转动时，抵接件与收卷筒同心转动，收卷筒卷收转动中心方向向上移，随动调心机构可随着收卷筒转动中心的移动做同步运动，能防止收卷筒在转动时发生轴向偏移的同时也减小了收卷筒转动时受到的摩擦阻力，确保收卷筒转动的流畅性，从而减小第一驱动部的能耗，增加收卷筒的卷收稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实施例的一种整经机的轴测图；
图2是本实施例的随动调心机构轴测图；
图3是本实施例的随动调心机构主视图；
图4是图3中A-A角度的随动调心机构的剖视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、限位块；2、滑轨；3、滑块；4、收卷筒；5、支撑辊；6、安装块；7、配合件；8、转动杆；9、抵接板；10、调节杆；1001、螺纹杆；1002、旋块；11、气缸；12、固定部件；13、伸缩部件；14、定位插销；15、通孔；16、定位插孔；17、固定板；18、导槽；19、固定台；20、导块。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种整经机，参照图1-图4所示，包括平行间隔转动设置的支撑辊5、驱使支撑辊5转动的第一驱动部以及放置于两支撑辊5之间随着支撑辊5的转动自转的收卷筒4，上述结构中，收卷筒4与支撑辊5之间的摩擦力可带动收卷筒4转动，进行收卷，以上为现有技术。
在收卷筒4的两端设置有限位其轴向移动的转动限位机构，转动限位机构包括转动抵接件以及驱使转动抵接件靠近并抵住收卷筒4端部或远离收卷筒4的第二驱动部，转动抵接件包括面积大于收卷筒4内圈面积的抵接板9，把收卷筒4放在支撑辊5上转动限位机构调节使抵接件抵住收卷筒4的端部，可将收卷筒4固定在支撑辊5上，于抵接板9远离收卷筒4的一端凸设有一转动杆8以及与转动杆8转动配合于一配合件7上，配合件上设置有可供转动杆8插入的插槽，并在插槽内设置有一轴承，实现转动杆8相对配合件7的流畅转动，在收卷筒4转动时，转动杆8和抵接板9可与收卷筒4的同心转动，第二驱动部包括固定部件12和伸缩部件13，本实施例采用气缸11，气缸11的活塞杆远离缸体的一端与转动杆8远离收卷筒4的一端转动连接，当收卷筒4转动时，转动杆8可随着收卷筒4的转动而转动，减小抵接板9与收卷筒4端部因摩擦阻力，减小第一驱动部的能耗，缸体固定于一固定板17上，通过活塞杆的伸出，使得抵接板9同步伸出并抵接住收卷筒4的两端。
由于收卷筒4的设置必然会导致其在收卷过程中，转动中心不断上移，故，在配合件7与第二驱动部之间设置有驱使转动杆8随着收卷筒4转动中心的升降同步升降的随动调心机构，随动调心机构参照图2-图4所示，包括固定于伸缩部端部的安装块6、于安装块6靠近配合件7的一侧竖直设置的导槽18以及与配合件7远离转动杆8的一端凸设的可嵌入滑移于导槽18内的导块20，在安装块6上设置有可调节导块20初始高度的调节机构，调节机构包括于导槽18底部设置的螺纹孔以及与螺纹孔配合的调节杆10，所述调节杆10包括自安装块6外延伸至导槽18内的螺纹杆1001以及于螺纹杆1001底部固定的旋块1002，导块20与转动杆8远离抵接板9的一端固定连接，拧动旋块1002调节导块20的初始高度，使抵接板9和转动杆8的转动中心与收卷筒4转动中心一致，在收卷筒4直径增大时，收卷筒4转动中心上移，抵接板9和转动杆8可跟随收卷筒4同步上移，抵接板9、转动杆8与收卷筒4保持同心转动，收卷筒4收卷更稳定。
气缸相背的一侧设置有固定台19，参照图1所示，在固定台19上设置有可驱使固定板17靠近或远离收卷筒4并在移动后进行限位的导向限位机构，导向限位机构包括于固定台19上沿第二驱动部件的伸缩方向延伸的滑轨2以及与滑轨2导向配合的滑块3，滑块3固定于固定板17上，当需要调节抵接板9间距适应收卷筒4的长度时，滑移滑块3，固定板17跟随滑块3移动，固定板17远离或靠近收卷筒4，滑轨2两端固定设置有防止滑块3滑移脱离滑轨2的限位块1，当滑块3滑移到滑轨2端部时，限位块1阻挡滑块3继续滑移脱离滑轨2端部。
在固定板17和固定台19之间设置有当滑块3相对滑轨2每运动一段距离可进行限位的定位部件，定位部件包括定位插销14、固定台19上沿滑轨2的长度方向间隔设置的定位插孔16以及与固定板17上竖直设置的与定位插孔16对应的通孔15，定位插销14穿过通孔15后与定位插孔16插接配合，在固定板17的移动过程中，转动杆8与收卷筒始终同心转动，当调节滑块3使气缸11在合适的位置时，抵接板9抵接在收卷筒4上，定位插销14穿过通孔15后与定位插孔16插接配合，使得固定板17位置得以固定，气缸11位置不移动，抵接板9始终抵接收卷筒4两端。
调节步骤：
将收卷筒4放到支撑辊5上；
测量收卷筒中心高度；
转动旋块调节导块高度，使得抵接板9在抵接收卷筒两端时，抵接板9、转动杆8和收卷筒的额转动中心一致；
滑移滑块3调节抵接板9的间距，再将定位插销14穿过通孔15后与定位插孔16插接配合，实现固定固定板17和滑块3的限位；
切换气缸电磁阀，驱使气缸的的活塞杆伸出，抵接板9靠近并抵住收卷筒的两端。
Claims (9)
1.一种整经机，包括平行间隔转动设置的支撑辊(5)、驱使支撑辊(5)转动的第一驱动部以及放置于两支撑辊(5)之间随着支撑辊(5)的转动自转的收卷筒(4)，其特征在于：在收卷筒(4)的两端设置有限位其轴向移动的转动限位机构，所述转动限位机构包括转动抵接件以及驱使转动抵接件靠近并抵住收卷筒(4)端部或远离收卷筒(4)的第二驱动部，转动抵接件包括面积大于收卷筒(4)内圈面积的抵接板(9)，于抵接板(9)远离收卷筒(4)的一端凸设的转动杆(8)以及与转动杆(8)转动配合的配合件(7)，在配合件(7)和第二驱动部之间设置有驱使转动杆(8)随着收卷筒(4)转动中心的同步升降的随动调心机构。
2.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：第二驱动部包括固定部件(12)和伸缩部件(13)，固定部件(12)远离伸缩部件(13)的一端固定于一固定板(17)上，所述随动调心机构设置于伸缩部件(13)远离固定部件(12)的一端以及转动杆(8)远离收卷筒(4)的一端之间。
3.根据权利要求2所述的一种整经机，其特征在于：随动调心机构包括固定于伸缩部端部的安装块(6)、于安装块靠近配合件的一侧竖直设置的导槽(18)以及于配合件(7)远离转动杆(8)的一端凸设的可嵌入滑移于导槽(18)内的导块(20)，在安装块(6)上设置有可调节导块(20)初始高度的调节机构。
4.根据权利要求3所述的一种整经机，其特征在于：所述调节机构包括于导槽(18)底部设置的螺纹孔以及与螺纹孔配合的调节杆(10)，所述调节杆(10)包括自安装块(6)外延伸至导槽(18)内的螺纹杆(1001)以及于螺纹杆(1001)底部固定的旋块(1002)。
5.根据权利要求2所述的一种整经机，其特征在于：所述第二驱动部为气缸(11)或电动推杆。
6.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：在第二驱动部相背的一侧设置有固定台(19)，在固定台(19)上设置有可驱使固定板(17)靠近或远离收卷筒(4)并在移动后进行限位的导向限位机构，在固定板(17)的移动过程中，转动杆(8)与收卷筒(4)始终同心转动。
7.根据权利要求5所述的一种整经机，其特征在于：导向限位机构包括于固定台(19)上沿第二驱动部件的伸缩方向延伸的滑轨(2)以及与滑轨(2)导向配合的滑块(3)，滑块(3)固定于固定板(17)上，在固定板(17)和固定台(19)之间设置有当滑块(3)相对滑轨(2)每运动一段距离可进行限位的定位部件。
8.根据权利要求6所述的一种整经机，其特征在于：滑轨(2)两端固定设置有防止滑块(3)滑移脱离滑轨(2)的限位块(1)。
9.根据权利要求7所述的一种整经机，其特征在于：所述的定位部件包括定位插销(14)、固定台(19)上沿滑轨(2)的长度方向间隔设置的定位插孔(16)以及于固定板(17)上竖直设置的与定位插孔(16)对应的通孔(15)，所述定位插销(14)穿过通孔(15)后与所述定位插孔(16)插接配合。
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