CN220845616U - 一种兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统 - Google Patents

Abstract

一种兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，第一气浮池的出水管与第一沉浮池的进水管相连通，第二气浮池的出水管与第二沉浮池的进水管相连通，第一气浮池和第二气浮池的出油管与分离池的进油管相连通，第一气浮池和第二气浮池的污泥排出管与第一排泥泵组的入口管相连通，第一沉浮池和第二沉浮池的污泥排出管与第二排泥泵组的入口管相连通，分离池的排油管与浮油池的入口管相连通；第一气浮池、第二气浮池、第一沉浮池、第二沉浮池、分离池上均设置有除臭气机构。本实用新型经过两级浮油去除处理，大幅降低了废水中浮油含量，浮油去除效率高。

Description

一种兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及到一种兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统。

背景技术

兰炭废水是指煤在中低温(约650℃)干馏加工过程中产生的废水，其成分复杂，核磁共振色谱图中显示废水中含有数十种无机和有机化合物，其中，其中无机化合物主要是大量氨氮、硫化物、氰化物等，有机化合物除酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等。由于废水中还含有各种生色基团和助色基团物质，兰炭废水色度高达上万倍。废水中所含的酚类、杂环化合物及氨氮等会对人类、水产、农作物构成很大危害，必须经过处理，使污染物含量降到一定的标准后才能利用。

由于兰炭工艺废水的来水含油份高、发泡性较强，该废水中的油类物质呈乳化状态，采用空气加压气浮工艺，去除效果较差，乳化油对后续的好氧系统产生会不利影响。因此，目前急需一种去除兰炭工艺废水中乳化油效果好的气浮系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、去除浮油效率高的兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，第一气浮池的出水管与第一沉浮池的进水管相连通，第二气浮池的出水管与第二沉浮池的进水管相连通，第一气浮池和第二气浮池的出油管与分离池的进油管相连通，第一气浮池和第二气浮池的污泥排出管与第一排泥泵组的入口管相连通，第一沉浮池和第二沉浮池的污泥排出管与第二排泥泵组的入口管相连通，分离池的排油管与浮油池的入口管相连通；第一气浮池、第二气浮池、第一沉浮池、第二沉浮池、分离池上均设置有除臭气机构。

作为一种优选的技术方案，所述第一气浮池包括气浮池本体，气浮池本体顶部设置有密封盖，气浮池本体内通过第一分隔板分割成混合区和反应区，混合区壁上设置有进水管，混合区顶部密封盖上设置有加药管，混合区和反应区之间设置有水流通道，反应区底部中部设置有污泥斗，污泥斗底部设置有排污泥管，污泥斗与第一分隔板之间反应区底部设置有斜隔板，斜隔板与第一分隔板之间的区域为曝气区，曝气区顶部密封盖上设置有气溶机，气溶机的曝气头伸入到曝气区底部，反应区内与曝气区相对的另一侧上部依次设置有水面刮渣机、集油槽、集水槽，集水槽所对的气浮池壁上设置有出水管，集油槽上设置有出油管；所述第二气浮池、第一沉浮池、第二沉浮池与第一气浮池的结构相同。

作为一种优选的技术方案，所述出水管上设置有回水管，回水管与气溶机的进水口相连。

作为一种优选的技术方案，所述反应区内顶部设置有消泡器，消泡器位于刮渣机正上方。

作为一种优选的技术方案，所述集油槽内设置有盘管式换热器，盘管式换热器内流通有低压蒸汽。

作为一种优选的技术方案，所述混合区的顶部设置有第二分隔板，将混合区分割成第一混合区和第二混合区，第一混合区对应的气浮池壁上设置有进水管，第二分隔板与混合区底之间设置有水流通道，第一混合区顶部设置有第一加药管和第一可调速立式搅拌机，第二混合区顶部设置有第二可调速立式搅拌机和第二加药管。

作为一种优选的技术方案，所述分离池上设置有密封盖，分离池内中部设置盘管式换热器、底部设置有曝气盘，盘管式换热器内流通有低压蒸汽。

作为一种优选的技术方案，所述第一排泥泵组由三台并列的排泥泵泵构成，其中两台排泥泵为运行泵，剩余一台为备用泵；所述第二排泥泵组与第一排泥泵组结构相同。

作为一种优选的技术方案，所述除臭气机构包括除臭气管道、抽风机，抽风机设置在除臭管道上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的第一气浮池和第二气浮池作为一级除油装置，第一沉浮池和第二沉浮池作为二级除油装置，经过两级浮油去除处理，大幅降低了废水中浮油含量，浮油去除效率高；本实用新型第一气浮池、第二气浮池、第一沉浮池、第二沉浮池、分离池上设置有除臭气机构，防止产生的臭气污染环境，具有环保的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一沉浮池2的结构示意图。

图3是分离池6的结构示意图。

其中：第一气浮池1、第一沉浮池2、第二排泥泵组3、第二沉浮池4、浮油池5、分离池6、第二气浮池7、第一排泥泵组8、除臭气机构9、气溶机1-1、消泡器1-2、水面刮渣机1-3、回水管1-4、出水管1-5、集水隔板1-6、集油隔板1-7、污泥斗1-8、排污泥管1-9、斜隔板1-10、第一分隔板1-11、第二可调速立式搅拌机1-12、第一可调速立式搅拌机1-13、进水管1-14、第二分隔板1-15、出油管1-16、第一盘管式换热器1-17、第一加药管1-18、第二加药管1-19、第二盘管式换热器6-1、曝气盘6-2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。

本实施例的一种兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统由第一气浮池1、第一沉浮池2、第二气浮池7、第二沉浮池4、分离池6、浮油池5、除臭气机构9、第一排泥泵组8、第二排泥泵组3连接构成。

第一气浮池1的出水管1-5与第一沉浮池2的进水管1-14相连通，第二气浮池7的出水管与第二沉浮池4的进水管相连通，第一气浮池1和第二气浮池7的出油管与分离池6的进油管相连通，第一气浮池1和第二气浮池7的污泥排出管与第一排泥泵组8的入口管相连通，第一沉浮池2和第二沉浮池4的污泥排出管与第二排泥泵组3的入口管相连通，分离池6的排油管与浮油池5的入口管相连通；第一气浮池1、第二气浮池7、第一沉浮池2、第二沉浮池4、分离池6上均安装有除臭气机构9。第一气浮池1、第二气浮池7、第一沉浮池2、第二沉浮池4结构相同，第一气浮池1和第二气浮池7作为一级除油装置，第一沉浮池2和第二沉浮池4作为二级除油装置。

在图2中，本实施例的第一气浮池1包括气浮池本体，气浮池本体顶部安装有密封盖，气浮池本体内通过第一分隔板1-11分割成混合区和反应区，第一分隔板1-11与气浮池本体顶部之间设置有上水流通道，混合区的顶部安装有第二分隔板1-15，将混合区分割成第一混合区和第二混合区，第一混合区对应的气浮池壁上设置有进水管1-14，第二分隔板1-15与混合区底之间设置有下水流通道，第一混合区顶部设置有第一加药管1-18和第一可调速立式搅拌机1-13，第二混合区顶部设置有第二可调速立式搅拌机1-12和第二加药管1-19，第一混合区和第二混合区内添加不同的药剂，反应区底部中部设置有污泥斗1-8，用于收集反应产生的沉淀物，污泥斗1-8底部设置有排污泥管1-9，第一分隔板1-11右侧反应区底部设置有斜隔板1-10，斜隔板1-10为导流板，斜隔板1-10与第一分隔板1-11之间的区域为曝气区，曝气区顶部密封盖上安装有气溶机1-1，气溶机1-1的曝气头伸入到曝气区底部，反应区的右侧上部依次安装有水面刮渣机1-3、集油槽、集水槽，水面刮渣机1-3用于将水面的浮油刮到集油槽内，集油槽包括反应区前后壁之间设置的集油隔板1-7，集油隔板1-7与反应区的前后壁构成集油槽，集油隔板1-7下端伸入反应区内油水界面一定距离、上端超出反应区内油水界面一定距离，集油槽上安装有出油管1-16，通过出油管1-16将集油槽内浮油输送到分离池6；集水槽包括反应区前后壁之间设置的L形集水隔板1-6，集水隔板1-6的横板固定在反应区的右壁上、竖板上端加工成锯齿形作为出水堰，用于控制水面高度，集水隔板1-6与反应区的前后壁及右侧壁围成集水槽，集水槽所对的气浮池右侧壁上安装有出水管1-5，出水管1-5上连接有回水管1-4，回水管1-4与气溶机1-1的进水口相连，气溶机1-1的进气管内通入高压氮气，气溶机1-1将高压氮气和水溶合成气水混合气通过曝气头对曝气区内污水中乳化油进行破乳，使油上浮到水面上。

本实施例的反应区内顶部安装有消泡器1-2，消泡器1-2由多个水喷淋头组成，消泡器1-2位于水面刮渣机正上方，用于定期打开进行消泡处理。

本实施例的第一气浮池1、第二气浮池7、第一沉浮池2、第二沉浮池4的集油槽内均安装有第一盘管式换热器1-17，用于环境气温下降时对浮油进行加热，防止浮油凝固不流动。

在图3中，本实施例的分离池6上安装有密封盖，用于保温和防止沙尘进入，分离池6顶部安装有进油管，分离池6侧壁上端安装有排油管、下端安装有排水管，分离池6内中部安装第二盘管式换热器6-1、底部安装有曝气盘6-2，第二盘管式换热器内流通有低压蒸汽，用于环境气温下降时对浮油进行加热，防止浮油凝固不流动，曝气盘6-2内流通有氮气，用于对乳化油破乳，提高油水混合物分离效率。

本实施例的第一排泥泵组8由三台并列的排泥泵构成，其中两台排泥泵为运行泵，剩余一台为备用泵；第二排泥泵组3与第一排泥泵组8结构相同。

本实施例的除臭气机构9包括除臭气管道、抽风机，抽风机安装在除臭管道上，通过抽风机及时将第一气浮池1、第二气浮池7、第一沉浮池2、第二沉浮池4、分离池6内产生的废气排入生物除臭系统。

本实用新型的工作原理如下：

兰炭工艺废水从第一气浮池1和第二气浮池7的进水管进入，首先在第一气浮池1和第二气浮池7内进行一级除油处理，第一气浮池1和第二气浮池7的排油管输出浮油到分离池6，第一气浮池1的排水管输出水到第一沉浮池2，第二气浮池7的排水管输出水到第二沉浮池4，废水在第一沉浮池2和第二沉浮池4年内进行二级除油处理，处理后的废水输出进行下一级生化处理，分离池6对输入的油水混合物进一步分离处理，分离出浮油输送到浮油池5，分离出水排出到集水池。

Claims (9)

1.一种兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，其特征在于：第一气浮池(1)的出水管与第一沉浮池(2)的进水管相连通，第二气浮池(7)的出水管与第二沉浮池(4)的进水管相连通，第一气浮池(1)和第二气浮池(7)的出油管与分离池(6)的进油管相连通，第一气浮池(1)和第二气浮池(7)的污泥排出管与第一排泥泵组(8)的入口管相连通，第一沉浮池(2)和第二沉浮池(4)的污泥排出管与第二排泥泵组(3)的入口管相连通，分离池(6)的排油管与浮油池(5)的入口管相连通；第一气浮池(1)、第二气浮池(7)、第一沉浮池(2)、第二沉浮池(4)、分离池(6)上均设置有除臭气机构(9)。

2.根据权利要求1所述兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，其特征在于：所述第一气浮池(1)包括气浮池本体，气浮池本体顶部设置有密封盖，气浮池本体内通过第一分隔板(1-11)分割成混合区和反应区，混合区壁上设置有进水管，混合区顶部密封盖上设置有加药管，混合区和反应区之间设置有水流通道，反应区底部中部设置有污泥斗(1-8)，污泥斗(1-8)底部设置有排污泥管(1-9)，污泥斗(1-8)与第一分隔板(1-11)之间反应区底部设置有斜隔板(1-10)，斜隔板(1-10)与第一分隔板(1-11)之间的区域为曝气区，曝气区顶部密封盖上设置有气溶机(1-1)，气溶机(1-1)的曝气头伸入到曝气区底部，反应区内与曝气区相对的另一侧上部依次设置有水面刮渣机(1-3)、集油槽、集水槽，集水槽所对的气浮池壁上设置有出水管(1-5)，集油槽上设置有出油管；所述第二气浮池(7)、第一沉浮池(2)、第二沉浮池(4)与第一气浮池(1)的结构相同。

3.根据权利要求2所述兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，其特征在于：所述出水管(1-5)上设置有回水管(1-4)，回水管(1-4)与气溶机(1-1)的进水口相连。

4.根据权利要求2所述兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，其特征在于：所述反应区内顶部设置有消泡器(1-2)，消泡器(1-2)位于刮渣机正上方。

5.根据权利要求2所述兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，其特征在于：所述集油槽内设置有盘管式换热器，盘管式换热器内流通有低压蒸汽。

6.根据权利要求2所述兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，其特征在于：所述混合区的顶部设置有第二分隔板(1-15)，将混合区分割成第一混合区和第二混合区，第一混合区对应的气浮池壁上设置有进水管(1-14)，第二分隔板(1-15)与混合区底之间设置有水流通道，第一混合区顶部设置有第一加药管(1-18)和第一可调速立式搅拌机(1-13)，第二混合区顶部设置有第二可调速立式搅拌机(1-12)和第二加药管(1-19)。

7.根据权利要求1所述兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，其特征在于：所述分离池(6)上设置有密封盖，分离池(6)内中部设置盘管式换热器、底部设置有曝气盘(6-2)，盘管式换热器内流通有低压蒸汽。

8.根据权利要求1所述兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，其特征在于：所述第一排泥泵组(8)由三台并列的排泥泵构成，其中两台排泥泵为运行泵，剩余一台为备用泵；所述第二排泥泵组(3)与第一排泥泵组(8)结构相同。

9.根据权利要求1所述兰炭废水多级生化耦合处理的气浮系统，其特征在于：所述除臭气机构(9)包括除臭气管道、抽风机，抽风机设置在除臭管道上。