CN204874025U - 用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，包括一壳体，壳体被隔板分成缺氧区和好氧区，缺氧区连接废水池，好氧区连接沉淀池；缺氧区内设有布水组件、填料装置Ⅰ和过滤网Ⅰ，布水组件的一端与污水进口连接；好氧区内设有曝气组件、过滤网Ⅱ和填料装置Ⅱ，曝气组件连接风机；沉淀池内设有导流管、竖流筒和填料装置Ⅲ，导流管设置在沉淀池的上方，连接好氧区的出水口和竖流筒的上端口，竖流筒贯穿填料装置Ⅲ伸入沉淀池下端与填料装置Ⅲ的进水口相通，填料装置Ⅲ的出水口与排水口相通。本实用新型将固定化微生物和曝气生物流化床相结合，分配合理，布局紧凑，既可以维持系统内高生物浓度，又可以减少占地面积，节省投资。
Description
技术领域
本实用新型属于氨氮废水处理技术领域，涉及一种生物流化床装置，具体涉及一种用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置。
背景技术
煤化工、制药、焦化、炼油等行业中排放出大量高浓度氨氮废水，这些废水进入流动缓慢的湖泊、海湾等，会引起水中藻类及其他微生物的大量繁殖，从而导致水体的富营养化，水中的氧气急剧下降，破坏了水体功能，打破了原有的生态平衡。目前，国内外针对高氨氮废水处理的新技术研发主要集中在生物处理领域。
传统生物处理以微生物处于悬浮态生长的活性污泥处理法为主。该处理方法运转操作简单、管理方便、工艺发展成熟，但是操作过程中泥水难以分离、反应池中微生物数量低、污泥膨胀和流失严重、耐冲击负荷能力差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，处理设备小，固液分离效果好，微生物负载量大，产生污泥少。
为了实现上述目的，本实用新型的用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，包括一方形壳体，所述壳体被隔板分成缺氧区和好氧区，所述缺氧区连接废水池，所述好氧区连接沉淀池，
所述废水池与缺氧区之间的连接管道上依次设有提升泵和转子流量计，
所述缺氧区的内部由下至上依次设置有污水布水组件、填料装置Ⅰ和过滤网Ⅰ，所述布水组件的一端与污水进口连接，
所述好氧区的内部由下至上依次设置有曝气组件，过滤网Ⅱ和填料装置Ⅱ，所述曝气组件通过空气管道连接风机，
所述缺氧区与好氧区之间的隔板上设有通道，所述通道位于过滤网Ⅰ和填料装置Ⅱ的上方，
所述沉淀池的内部设置有导流管、竖流筒和填料装置，导流管设置在沉淀池的上方，连接好氧区的出水口和竖流筒的上端口，竖流筒贯穿填料装置伸入沉淀池下端与填料装置的进水口相通，填料装置的出水口与排水口相通，填料装置上方还设置有过滤网Ⅲ。
进一步，所述填料装置Ⅰ中安装的填料为半软性填料。
进一步，所述填料装置Ⅱ中安装的填料为悬浮载体填料。
进一步，所述填料装置Ⅲ中安装的填料为悬浮载体填料。
进一步，所述空气管道上依次设有气体流量计和阀门。
进一步，所述沉淀池的底部呈V形。
进一步，所述排水口处设置有氨氮浓度传感器。
本实用新型将固定化微生物和曝气生物滤池相结合，分配合理，布局紧凑，既可以维持系统内高生物浓度，又可以减少占地面积，节省投资。本实用新型采用固定化技术，系统内微生物浓度高，固液分离效果明显，水力停留时间短，提高了硝化负荷和抗冲击负荷能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、废水池，2、缺氧区，3、好氧区，4、沉淀池，5、提升泵，6、转子流量计，7、布水组件，8、填料装置Ⅰ，9、过滤网Ⅰ，10、隔板，11、通道，12、曝气组件，13、填料装置Ⅱ，14、过滤网Ⅱ，15、气体流量计，16、阀门，17、风机，18、导流管，19、竖流筒，20、填料装置Ⅲ，21、过滤网Ⅲ，22、排水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，包括一方形壳体，所述壳体被隔板10分成缺氧区2和好氧区3，所述缺氧区2连接废水池1，所述好氧区3连接沉淀池4，
所述废水池1与缺氧区2之间的连接管道上依次设有提升泵5和转子流量计6；所述缺氧区2的内部由下至上依次设置有污水布水组件7、填料装置Ⅰ8和过滤网Ⅰ9，布水组件7的一端与污水进口连接；填料装置Ⅰ8中安装的填料可以为由聚乙烯制成半软性填料，易长膜，耐酸碱。
在缺氧区2，待处理的高氨氮废水首先由提升泵5输送至壳体底部的布水组件7，然后再流经壳体中部的填料装置Ⅰ8，通过壳体上方的过滤网Ⅰ9后进入好氧区3。这种回流的方式，布局结构显得更加紧凑。
所述好氧区3的内部由下至上依次设置有曝气组件12，过滤网Ⅱ14和填料装置Ⅱ13，填料装置Ⅱ13安装的填料可以为大孔聚氨酯悬浮载体填料，固定后的微生物不易流失、微生物负载量高、传质速度好；所述曝气组件12通过空气管道连接风机17；作为优选方案，所述空气管道上依次设有气体流量计15和阀门16；曝气组件12为好氧区3内提供载体流化所需要的动力和微生物生长需要的氧气，生物膜与污水充分接触，传质效率高，反应速率明显加快。
缺氧区2与好氧区3之间的隔板10上设有通道11，所述通道11位于过滤网Ⅰ9和填料装置Ⅱ13的上方；
经过好氧区3的处理水通过过滤网Ⅱ14过滤后，再通过管道进入沉淀池4，沉淀池4内设有导流管18、竖流筒19和填料装置Ⅲ20，导流管18设置在沉淀池4的上方，连接好氧区3的出水口和竖流筒19的上端口。竖流筒19贯穿填料装置Ⅲ20伸入沉淀池4下端与填料装置Ⅲ20的进水口相通，填料装置Ⅲ20的出水口与排水口22相通，填料装置Ⅲ20安装的填料可以为亲水性悬浮载体填料。进入沉淀池4的处理水首先通过上方的导流管18，经过竖流筒19流入沉淀池4下方，从竖流筒19的底端流出。作为优选方案，沉淀池4的底部呈V形，有利于污泥在底部形成回流。处理水自下而上的经过填料装置Ⅲ20和过滤网Ⅲ21，然后从过滤网Ⅲ21上方的排水口22排出沉淀池4，完成净化过程。作为优选方案，在排水口22处还设置有氨氮浓度传感器(图中未示出)，实时监测处理水中的氨氮浓度是否达到废水回收标准，若达标则进入蓄水池，若不达标则重新回流处理。
本实用新型分别在缺氧区、好氧区和沉淀池设置填料装置，通过固定化微生物，生物膜附着在填料上，处理系统中有效微生物的数量大大增加，在曝气气泡和水力推动下，在水中上下循环移动，载体上的生物膜与废水和氧充分接触，快速吸附并降解水体中氨氮，从而使废水得到净化。
Claims (7)
1.一种用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，包括一方形壳体，其特征在于，所述壳体被隔板(10)分成缺氧区(2)和好氧区(3)，所述缺氧区(2)连接废水池(1)，所述好氧区(3)连接沉淀池(4)，
所述废水池(1)与缺氧区(2)之间的连接管道上依次设有提升泵(5)和转子流量计(6)，
所述缺氧区(2)的内部由下至上依次设置有污水布水组件(7)、填料装置Ⅰ(8)和过滤网Ⅰ(9)，布水组件(7)的一端与污水进口连接，
所述好氧区(3)的内部由下至上依次设置有曝气组件(12)，过滤网Ⅱ(14)和填料装置Ⅱ(13)，所述曝气组件(12)通过空气管道连接风机(17)，
缺氧区(2)与好氧区(3)之间的隔板(10)上设有通道(11)，所述通道(11)位于过滤网Ⅰ(9)和填料装置Ⅱ(13)的上方，
沉淀池(4)内设有导流管(18)、竖流筒(19)和填料装置Ⅲ(20)，导流管(18)设置在沉淀池(4)的上方，连接好氧区(3)的出水口和竖流筒(19)的上端口，竖流筒(19)贯穿填料装置Ⅲ(20)伸入沉淀池(4)下端与填料装置Ⅲ(20)的进水口相通，填料装置Ⅲ(20)的出水口与排水口(22)相通，填料装置Ⅲ(20)上方还设置有过滤网Ⅲ(21)。
2.根据权利要求1所述的用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，其特征在于，所述填料装置Ⅰ(8)中安装的填料为半软性填料。
3.根据权利要求1或2所述的用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，其特征在于，所述填料装置Ⅱ(13)中安装的填料为悬浮载体填料。
4.根据权利要求1或2所述的用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，其特征在于，所述填料装置Ⅲ(20)中安装的填料为悬浮载体填料。
5.根据权利要求1或2所述的用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，其特征在于，所述空气管道上依次设有气体流量计(15)和阀门(16)。
6.根据权利要求1或2所述的用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，其特征在于，所述沉淀池(4)的底部成V形。
7.根据权利要求1或2所述的用于高氨氮废水处理的曝气生物流化床装置，其特征在于，所述排水口(22)处设置有氨氮浓度传感器。
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