CN220845224U - 一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔吊附墙技术领域，且公开了一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，包括钢框架柱和塔吊主体，所述钢框架柱的内部焊接有两个内隔板，所述钢框架柱相靠近的两侧均焊接有两个耳板连接板，相邻两个所述耳板连接板与内隔板位置对应。该实用新型，通过在钢框架柱的侧面焊接有耳板连接板，可对固定销轴进行栓接安装，安装便利，耳板加劲板对耳板连接板起到加强措施，内隔板增加钢框架柱抗拉荷载受力强度，不易发生形变，使塔吊附墙主体可挂接于固定销轴上，安装便利，操作简单、成本较低、适应性强，使装置达到较为强效的受力荷载能力，对超长塔吊具有较好的承载力，且拆装相对简单便利。

Description

一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构

技术领域

本实用新型涉及塔吊附墙技术领域，具体为一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构。

背景技术

在建筑不断向各项极限值挑战的今天，多种形式的组合结构成为现代建筑的必然选择。装配式钢框架-混凝土核心筒结构克服了纯钢结构的耐火性差和钢筋混凝土结构的自重过大等缺点，在现在高层、超高层建筑的结构设计中得到了广泛的应用，因此对构件吊装提出了更高的要求。

考虑到塔吊中心距离核心筒直线距离太远，塔吊附墙直接固定于核心筒上，长度超长，附墙大臂本身产生挠度和侧向扭矩过大，导致塔吊主体失稳，不满足安全性要求；附墙穿过混凝土楼板打孔固定，楼板混凝土强度需要达到设计规定强度，才能在楼板上打孔固定附墙，时间周期太长，影响施工进度；因此附着在钢结构上往往成为较好的选择，附墙固定于钢梁上，虽然长度正常范围，根据附墙附着点的受力荷载，经过钢结构受力计算，钢梁平面外稳定性达不到荷载要求，不满足可靠性要求；为此我们提出一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构来解决上述问题。

本专利提供了一种装配式钢框架核心筒结构钢柱节点处超长塔吊附墙附着结构，解决了核心筒结构超长塔吊附墙附着的难题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，具备钢结构安装，较为强效的受力荷载能力，对超长塔吊具有较好的承载力，且拆装相对简单便利等优点，解决了现有塔吊附墙对超长塔吊的承载力不够好，易由于扭矩过大发生主体失稳等情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述钢结构安装，较为强效的受力荷载能力，对超长塔吊具有较好的承载力，且拆装相对简单便利的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，包括钢框架柱和塔吊主体，所述钢框架柱的内部焊接有两个内隔板，

所述钢框架柱相靠近的两侧均焊接有两个耳板连接板，相邻两个所述耳板连接板与内隔板位置对应，上下相邻的两个耳板连接板相背的一侧均设有耳板加劲板；

上下相邻的两个耳板连接板上栓接有固定销轴，所述固定销轴上装设有塔吊附墙主体，所述塔吊附墙主体的另一端与塔吊主体相连接。

优选的，所述内隔板和耳板连接板均与钢框架柱焊接连接，所述内隔板和耳板连接板均采用全熔透焊接。

优选的，所述内隔板和耳板连接板互为一个整体，所述耳板加劲板呈三角状设置，所述耳板加劲板的两面分别与钢框架柱和耳板连接板焊接连接。

优选的，所述内隔板和耳板连接板厚度为25毫米，所述耳板加劲板的厚度为20毫米，且焊缝高度为10毫米。

优选的，两组所述钢框架柱位于塔吊主体的两侧，相邻两个所述塔吊附墙主体分别挂接于钢框架柱相邻的两个面处，四个所述塔吊附墙主体分别挂接于塔吊主体的四角。

优选的，所述塔吊附墙主体的端口处设有栓接环，所述钢框架柱上设有栓接座，所述栓接座上挂接有伸缩挂接杆，所述伸缩挂接杆远离栓接座的一侧挂接于栓接环上。

优选的，所述栓接环焊接于塔吊附墙主体上，所述栓接座焊接于钢框架柱上，所述伸缩挂接杆整体可伸缩，所述伸缩挂接杆的两端分别与栓接环和栓接座挂接连接。

优选的，所述伸缩挂接杆包括连接管()、连接柱和连接挂钩，所述连接管和连接柱相背的一端分别与两个连接挂钩相连接，两个所述连接挂钩分别与栓接环和栓接座接连接，所述连接柱靠近连接管的一端延伸并螺纹连接至连接管的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，具备以下有益效果：

1、该装配式钢框架塔吊附墙附着结构，通过在钢框架柱的侧面焊接有耳板连接板，可对固定销轴进行栓接安装，安装便利，耳板加劲板的设置，对耳板连接板起到加强措施，钢框架柱的内部焊接有两个内隔板，且与耳板加劲板相齐平，可增加钢框架柱抗拉荷载受力强度，不易发生形变，使塔吊附墙主体可挂接于固定销轴上，安装便利，对塔吊主体起到较好的荷载受力能力，且整体栓接安装，操作简单、成本较低、适应性强，避免了高空焊接作业，提高了施工效率，缩短了施工工期，保障了现场施工安全，使装置达到较为强效的受力荷载能力，对超长塔吊具有较好的承载力，且拆装相对简单便利。

2、该装配式钢框架塔吊附墙附着结构，通过设置内隔板和耳板连接板均与钢框架柱焊接连接，互为一个整体，承载荷载力较强，固定效果较好，内隔板和耳板连接板均采用全熔透焊接，并进行焊缝无损探伤检测合格，整体焊接强度较高，增加了承载的安全性与稳定性。

3、该装配式钢框架塔吊附墙附着结构，通过内隔板和耳板连接板厚度为25毫米，整体钢板抗拉强度较高，耳板加劲板的厚度为20毫米，辅助配合增加了抗拉强度，焊缝高度为10毫米，从而使焊缝达到颗粒饱满密实，无夹渣、气孔等缺陷，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构正视立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖面立体示意图；

图3为本实用新型结构后视立体示意图；

图4为本实用新型结构侧视立体示意图。

图中：1、钢框架柱；2、塔吊主体；3、伸缩挂接杆；301、连接管；302、连接柱；303、连接挂钩；4、内隔板；5、耳板加劲板；6、固定销轴；7、塔吊附墙主体；8、耳板连接板；9、栓接环；10、栓接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，包括钢框架柱1和塔吊主体2，钢框架柱1的内部焊接有两个内隔板4，

钢框架柱1相靠近的两侧均焊接有两个耳板连接板8，相邻两个耳板连接板8与内隔板4位置对应，上下相邻的两个耳板连接板8相背的一侧均设有耳板加劲板5；

上下相邻的两个耳板连接板8上栓接有固定销轴6，固定销轴6上装设有塔吊附墙主体7，塔吊附墙主体7的另一端与塔吊主体2相连接；

本方案所要表达的有益效果：通过在钢框架柱1的侧面焊接有耳板连接板8，可对固定销轴6进行栓接安装，安装便利，耳板加劲板5对耳板连接板8起到加强措施，内隔板4增加钢框架柱1抗拉荷载受力强度，不易发生形变，使塔吊附墙主体7可挂接于固定销轴6上，安装便利，操作简单、成本较低、适应性强，使装置达到较为强效的受力荷载能力，对超长塔吊具有较好的承载力，且拆装相对简单便利。

进一步的，内隔板4和耳板连接板8均与钢框架柱1焊接连接，内隔板4和耳板连接板8均采用全熔透焊接；

通过设置内隔板4和耳板连接板8均与钢框架柱1焊接连接，互为一个整体，承载荷载力较强，固定效果较好，内隔板4和耳板连接板8均采用全熔透焊接，并进行焊缝无损探伤检测合格，整体焊接强度较高，增加了承载的安全性与稳定性。

进一步的，内隔板4和耳板连接板8互为一个整体，耳板加劲板5呈三角状设置，耳板加劲板5的两面分别与钢框架柱1和耳板连接板8焊接连接；

通过设置耳板加劲板5呈三角状设置，可稳定对耳板连接板8起到加强措施，增加了结构整体抗拉强度。

进一步的，内隔板4和耳板连接板8厚度为25毫米，耳板加劲板5的厚度为20毫米，且焊缝高度为10毫米；

通过内隔板4和耳板连接板8厚度为25毫米，整体钢板抗拉强度较高，耳板加劲板5的厚度为20毫米，辅助配合增加了抗拉强度，焊缝高度为10毫米，从而使焊缝达到颗粒饱满密实，无夹渣、气孔等缺陷，实用性较好。

进一步的，两组钢框架柱1位于塔吊主体2的两侧，相邻两个塔吊附墙主体7分别挂接于钢框架柱1相邻的两个面处，四个塔吊附墙主体7分别挂接于塔吊主体2的四角；

通过设置钢框架柱1位于塔吊主体2的两侧，使钢框架柱1可对塔吊主体2的两侧对塔吊进行荷载承接，塔吊附墙主体7可稳定挂接于塔吊主体2的四角，具有较为强效的受力荷载能力。

进一步的，塔吊附墙主体7的端口处设有栓接环9，钢框架柱1上设有栓接座10，栓接座10上挂接有伸缩挂接杆3，伸缩挂接杆3远离栓接座10的一侧挂接于栓接环9上；

通过设置栓接环9和栓接座10，由伸缩挂接杆3进行栓接，从而可辅助对塔吊附墙主体7起到辅助挂接承载作用，增加了装置的安全性与辅助承载能力。

进一步的，栓接环9焊接于塔吊附墙主体7上，栓接座10焊接于钢框架柱1上，伸缩挂接杆3整体可伸缩，伸缩挂接杆3的两端分别与栓接环9和栓接座10挂接连接；

通过设置伸缩挂接杆3整体可伸缩，可根据不同长短间距的塔吊附墙主体7进行稳定挂接，长短调节能力较好。

进一步的，伸缩挂接杆3包括连接管301、连接柱302和连接挂钩303，连接管301和连接柱302相背的一端分别与两个连接挂钩303相连接，两个连接挂钩303分别与栓接环9和栓接座10接连接，连接柱302靠近连接管301的一端延伸并螺纹连接至连接管301的内部；

通过设置伸缩挂接杆3包括连接管301、连接柱302和连接挂钩303，连接管301和连接柱302可通过转动进行长短调节，由两端的两个连接挂钩303分别与两个栓接环9和栓接座10进行栓接，栓接固定效果较好，辅助承载能力强，增加结构整体的承载力与安全性。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在塔吊主体2侧面设有钢框架柱1，钢框架柱1的侧面焊接有耳板连接板8，可对固定销轴6进行栓接安装，安装便利，耳板加劲板5的设置，对耳板连接板8起到加强措施，钢框架柱1的内部焊接有两个内隔板4，且与耳板加劲板5相齐平，可增加钢框架柱1抗拉荷载受力强度，不易发生形变，使塔吊附墙主体7可挂接于固定销轴6上，安装便利，对塔吊主体2起到较好的荷载受力能力，且整体栓接安装，操作简单、成本较低、适应性强，避免了高空焊接作业，提高了施工效率，缩短了施工工期，保障了现场施工安全，使装置达到较为强效的受力荷载能力，对超长塔吊具有较好的承载力，且拆装相对简单便利，避免了高空焊接作业，提高了施工效率，缩短了施工工期，保障了现场施工安全，解决了现有塔吊附墙对超长塔吊的承载力不够好，易由于扭矩过大发生主体失稳等情况的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，包括钢框架柱(1)和塔吊主体(2)，其特征在于：所述钢框架柱(1)的内部焊接有两个内隔板(4)，

所述钢框架柱(1)相靠近的两侧均焊接有两个耳板连接板(8)，相邻两个所述耳板连接板(8)与内隔板(4)位置对应，上下相邻的两个耳板连接板(8)相背的一侧均设有耳板加劲板(5)；

上下相邻的两个耳板连接板(8)上栓接有固定销轴(6)，所述固定销轴(6)上装设有塔吊附墙主体(7)，所述塔吊附墙主体(7)的另一端与塔吊主体(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，其特征在于：所述内隔板(4)和耳板连接板(8)均与钢框架柱(1)焊接连接，所述内隔板(4)和耳板连接板(8)均采用全熔透焊接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，其特征在于：所述内隔板(4)和耳板连接板(8)互为一个整体，所述耳板加劲板(5)呈三角状设置，所述耳板加劲板(5)的两面分别与钢框架柱(1)和耳板连接板(8)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，其特征在于：所述内隔板(4)和耳板连接板(8)厚度为25毫米，所述耳板加劲板(5)的厚度为20毫米，且焊缝高度为10毫米。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，其特征在于：两组所述钢框架柱(1)位于塔吊主体(2)的两侧，相邻两个所述塔吊附墙主体(7)分别挂接于钢框架柱(1)相邻的两个面处，四个所述塔吊附墙主体(7)分别挂接于塔吊主体(2)的四角。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，其特征在于：所述塔吊附墙主体(7)的端口处设有栓接环(9)，所述钢框架柱(1)上设有栓接座(10)，所述栓接座(10)上挂接有伸缩挂接杆(3)，所述伸缩挂接杆(3)远离栓接座(10)的一侧挂接于栓接环(9)上。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，其特征在于：所述栓接环(9)焊接于塔吊附墙主体(7)上，所述栓接座(10)焊接于钢框架柱(1)上，所述伸缩挂接杆(3)整体可伸缩，所述伸缩挂接杆(3)的两端分别与栓接环(9)和栓接座(10)挂接连接。

8.根据权利要求6所述的一种装配式钢框架塔吊附墙附着结构，其特征在于：所述伸缩挂接杆(3)包括连接管(301)、连接柱(302)和连接挂钩(303)，所述连接管(301)和连接柱(302)相背的一端分别与两个连接挂钩(303)相连接，两个所述连接挂钩(303)分别与栓接环(9)和栓接座(10)接连接，所述连接柱(302)靠近连接管(301)的一端延伸并螺纹连接至连接管(301)的内部。