CN220844282U - 用于分离层叠片料的定位销杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分离层叠片料的定位销杆，定位销杆包括穿紧部及位于穿紧部上端的释放部，穿紧部的外径与片料定位孔的内径相等形成过盈配合的穿设，释放部的外径小于片料定位孔的内径形成间隙穿设用于层叠片料向上升起一个片料厚度时将最上层片料的定位孔由定位销杆的穿紧部挤出至定位销杆的释放部。首片片料由于向外的脱出的外力大于穿紧部限制的力，进而能够成功脱离穿紧部而进入到释放部，而下一层片料因来自首层的粘附力小于穿紧部的限制力而无法脱离，最终实现了首层片料的顺利分离。本实用新型的定位销杆设计巧妙，无需进行任何外部动力源进行分离，只采用结构本身即巧妙实现首层片料的分离，成本低，分离效率高，分离成功率高。

Description

用于分离层叠片料的定位销杆

技术领域

本实用新型涉及片料加工设备技术领域，具体涉及一种用于分离层叠片料的定位销杆。

背景技术

针对薄的金属、非金属工件等片料在进行机床加工时，会在工件上先预打孔作为后续加工的定位孔，并在工作台加工位上打入定位销，然后将工件的定位销孔套入工作台上的定位销并固定进行加工。

金属加工如3C行业轻切削的手机安键，摄象头等用来实现正反面翻面加工定位精度；非金属加工如智能家具行业的开关面板，操作界面面板等丝印后的原料，通过CCD套准的打孔机先进行预打孔，再通过销定位使加工尺寸和丝印尺寸套合。

现有的设备中，堆叠片料总面临着相邻两片料出现粘黏的情况，片料的分离总是存在，本领域的技术人员采用隔离纸、气浮分离、喷液分离等手段，但是销定位的片料中采用上述手段就会存在明显的不适应问题，尤其是定位销杆的存在导致上述的分离效果几乎失效。对于此种具有定位孔的片料，由于加工时需要层叠放置并穿设在定位销杆上，现有的定位销杆较为普通，片料的定位孔套设在定位销杆上之后，取料时往往存在片料粘黏的情况，导致不得不需要人工盯着排除片料粘黏情况，耗时耗力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于分离层叠片料的定位销杆，以解决上述问题。

本实用新型提供的一种用于分离层叠片料的定位销杆，定位销杆包括穿紧部及位于穿紧部上端的释放部，穿紧部的外径与片料定位孔的内径相等形成过盈配合的穿设，释放部的外径小于片料定位孔的内径形成间隙穿设用于层叠片料向上升起一个片料厚度时将最上层片料的定位孔由定位销杆的穿紧部挤出至定位销杆的释放部。

优选地，定位销杆的穿紧部设置在定位销杆靠近顶端的位置处，穿紧部以下的定位销杆的直径小于穿紧部直径形成套设部，片料的定位孔穿过穿紧部后套设在定位销杆的套设部上形成间隙配合。

优选地，在释放部的上端向上延伸出直径逐渐缩小的杆头。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型的定位销杆采用具有直径不同的穿紧部与释放部，通过穿紧部将片料定位孔进行过盈配合，使得片料定位孔在通过穿紧部时被穿紧部限制，首片片料由于向外的脱出的外力大于穿紧部限制的力，进而能够成功脱离穿紧部而进入到释放部，最终被轻松取走，而下一层片料因来自首层的粘附力小于穿紧部的限制力而无法脱离，最终实现了首层片料的顺利分离。本实用新型的定位销杆设计巧妙，无需进行任何外部动力源进行分离，只采用结构本身即巧妙实现首层片料的分离，成本低，分离效率高，分离成功率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中定位销杆应用于储放料装置时的结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是本实用新型改进实施例中定位销杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种用于分离层叠片料的定位销杆，结合图1至图3所示，定位销杆32包括穿紧部321及位于穿紧部321上端的释放部322，穿紧部321的外径与片料定位孔的内径相等形成过盈配合的穿设，此处的“相等”允许存在一定的误差，只要片料定位孔与穿紧部存在饱满接触不会自动脱落即可。释放部322的外径小于片料定位孔的内径形成间隙穿设，当承托板在升降杆的支撑下向上升起一个片料厚度时将最上层片料的定位孔由定位销杆的穿紧部挤出至定位销杆的释放部，此时最上层的片料便不再被升降杆束缚，最上层的片料位于释放部是与释放部存在间隙的，而与最上层片料相邻的下一层片料仍处于升降杆的穿紧部，机械手对最上层片料拾取时便不会出现粘黏现象，有效的解决了相邻片料的粘黏问题。整个定位销杆自释放部以下都是穿紧部，所有片料的定位孔都会与穿紧部配合，这种一大段长度都是穿紧部的定位销杆比较适合厚度大一些的片料，脱料时较为容易使片料与定位销杆脱离。

为了便于片料定位孔更加容易穿设到定位销杆上，本实施例中在释放部322的上端向上延伸出直径逐渐缩小的杆头323。

应用于储放料装置时，该储放料装置具有一个安装架34、安装架上设置了安装板36，安装板36上设置了储料板312，储料板312上贯穿设置了升降杆331，储料板上固定设置定位销杆32，安装板36上设置了套管轴承361，升降杆331在套管轴承361内平稳顺滑的升降，升降杆331下连接举升机构33，升降杆上端支撑一承托板311，承托板上的片料9通过定位孔穿设在定位销杆上。举升机构驱动升降杆上升时，承托板也随之上升，片料9则逐片上升，由穿紧部逐片向释放部进行释放。通过穿紧部将片料定位孔进行过盈配合，使得片料定位孔在通过穿紧部时被穿紧部限制，首片片料由于向外的脱出的外力大于穿紧部限制的力，进而能够成功脱离穿紧部而进入到释放部，最终被轻松取走，而下一层片料因来自首层的粘附力小于穿紧部的限制力而无法脱离，最终实现了首层片料的顺利分离。

在另一改进实施例中，定位销杆32的穿紧部321设置在定位销杆靠近顶端的位置处，穿紧部321以下的定位销杆的直径小于穿紧部直径形成套设部320，片料的定位孔穿过穿紧部321后套设在定位销杆的套设部320上形成间隙配合。此种穿紧部粗一些，两头细一些的定位销杆比较适合厚度薄一些的片料，可以层叠更多的片料，也不会发生片料脱离困难的情况，片料脱离的时候仅在定位销杆上一小段距离的穿紧部上穿过，首层片料可以在外力作用下顺利脱离穿紧部，且穿紧部能够很好的限制第二层片料的自然脱离或来自首层片料的粘附力脱离。套设部位置处的片料定位孔与套设部之间基本不存在张紧力，处于一种释放状态，则片料相对于定位销杆上升时不会受到套设部的反作用力或干涉，更加节约举升机构的动力消耗。

以上对本实用新型实施例所提供的一种用于分离层叠片料的定位销杆进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.用于分离层叠片料的定位销杆，其特征在于，定位销杆包括穿紧部及位于穿紧部上端的释放部，穿紧部的外径与片料定位孔的内径相等形成过盈配合的穿设，释放部的外径小于片料定位孔的内径形成间隙穿设用于层叠片料向上升起一个片料厚度时将最上层片料的定位孔由定位销杆的穿紧部挤出至定位销杆的释放部。

2.如权利要求1所述的用于分离层叠片料的定位销杆，其特征在于，定位销杆的穿紧部设置在定位销杆靠近顶端的位置处，穿紧部以下的定位销杆的直径小于穿紧部直径形成套设部，片料的定位孔穿过穿紧部后套设在定位销杆的套设部上形成间隙配合。

3.如权利要求1或2所述的用于分离层叠片料的定位销杆，其特征在于，在释放部的上端向上延伸出直径逐渐缩小的杆头。