CN220844112U - 圆管旋转提管下料的八字结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管输送技术领域，尤其涉及圆管旋转提管下料的八字结构，本实用新型包括底板、八字机构、钢管和立柱，所述底板上设有多个用于支撑八字机构的第一支架，所述八字机构上设有用于调节尺寸的八字圆管，对于钢管运输过程中需要根据不同的尺寸来调节输送带，为了能方便通过钢管尺寸进行调节，在第一单向跑道的两旁设置了八字机构中的八字圆管，八字圆管是通过适配块在八字机构底部设置的丝杆滑动的，并且丝杆的一端设置有用来固定的插销，由于八字圆管是对称设置在丝杆上的，在需要调整的情况下只需通过扳手转动丝杆，丝杆上的螺纹将适配块向两边推移，从而完成对钢管尺寸的调整。

Description

圆管旋转提管下料的八字结构

技术领域

本实用新型涉及钢管输送技术领域，尤其涉及圆管旋转提管下料的八字结构。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管做为工业生产中不可或缺的材料，其在工业厂房中一般使用输送线来运输，并且钢管在运输过程中需通过不同的型号来调节运输线上的尺寸，来满足钢管运输的标准，虽然现有技术中存在调节管间距的机构，但是只能调控钢管距离，在旋转抬管下料时会损伤钢管侧壁，甚至会卡死旋转机构，从而降低钢管输送的效率。

为此，我们设计了圆管旋转提管下料的八字结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决可根据钢管尺寸调节且不会损伤钢管而提出的圆管旋转提管下料的八字结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

圆管旋转提管下料的八字结构，包括底板、八字机构、钢管和立柱，所述底板上设有多个用于支撑八字机构的第一支架，所述八字机构上设有用于调节尺寸的八字圆管，所述八字机构上设有用于传输钢管的第一单向跑道，所述立柱上设有用于抬起钢管的抬管臂，所述底板上设有用于钢管下料的第二单向跑道。

优选地，所述第一支架呈C形且两端与底板固定连接，所述底板上设有用于固定的辅助体。

优选地，所述八字机构通过多个底座与第一支架固定连接，所述八字圆管上开设有多个用于固定的螺孔，所述螺孔内均设有螺钉且通过螺纹转动连接，所述八字机构上设有用于调节八字圆管的丝杆，所述八字圆管通过适配块在丝杆上滑动连接。

优选地，所述第一单向跑道上对称设有用于固定连接的第二支架，所述第一单向跑道通过传动辊与第二支架同轴固定，所述第一单向跑道与钢管相适配。

优选地，所述立柱在底板上固定连接，所述立柱上设有用于驱动抬管臂的电机，所述电机通过输出端与抬管臂同轴固定，所述抬管臂一端设有用于存放钢管的限制箱。

优选地，所述辅助体上设有用于输送钢管的第二单向跑道，所述第二单向跑道上对称设有用于限制钢管的遮蔽板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过八字机构和第一单向跑道，对于钢管运输过程中需要根据不同的尺寸来调节输送带，为了能方便通过钢管尺寸进行调节，在第一单向跑道的两旁设置了八字机构中的八字圆管，八字圆管是通过适配块在八字机构底部设置的丝杆滑动的，并且丝杆的一端设置有用来固定的插销，由于八字圆管是对称设置在丝杆上的，在需要调整的情况下只需通过扳手转动丝杆，丝杆上的螺纹将适配块向两边推移，从而完成对钢管尺寸的调整。

2、本实用新型通过立柱和第二单向跑道，为了让钢管经过八字机构后能顺利到达下料机构上，不会因抬管下料时发生钢管侧壁损伤，为此在底板上设置了用来固定的立柱，而立柱上设置了外设电源连接的电机，并且电机上设置了呈九十度旋转的抬管臂与电机同轴固定，而抬管臂的另一端设置了用来放置钢管的限制箱，当限制箱内存有钢管时，会被电机驱动向上翻转，将限制箱内的钢管放置在辅助块上设置的第二单向跑道上，并且第二单向跑道的尽头为下料机构，为了避免在输送时产生损伤，在第二单向跑道上对称设置了遮蔽板来防止钢管掉落，从而提高钢管运输的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的圆管旋转提管下料的八字结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的圆管旋转提管下料的八字结构的八字机构细节图；

图3为本实用新型提出的圆管旋转提管下料的八字结构的丝杆放大图；

图4为本实用新型提出的圆管旋转提管下料的八字结构的俯视图。

图中：1、底板；2、第一支架；

3、八字机构；31、底座；32、螺钉；33、丝杆；34、八字圆管

4、钢管；5、第一单向跑道；

6、立柱；61、电机；62、抬管臂；63、限制箱；

7、第二单向跑道；8、遮蔽板。

具体实施方式

参照图1-图4，圆管旋转提管下料的八字结构，包括底板1、八字机构3、钢管4和立柱6，文中出现的底板1为固定所有装置的面板，并且也可以看成工作面，八字机构3内包括底座31、螺钉32、丝杆33和八字圆管34，八字机构3是用来限制钢管4通行的机构，需要根据钢管4的尺寸来调整跑道上的通行尺寸，钢管4为现有技术中的方管，在图中表示的钢管4尺寸较短且适用于八字机构3，而设于底板1上的立柱6是用作于支撑的部件，并且立柱6内部设有用于输送电流的电线。

在上述的底板1上设有多个用于支撑调整钢管4尺寸八字机构3的第一支架2，第一支架2的主要作用是用来支撑八字机构3，而八字机构3上设有根据钢管4尺寸来左右滑动调整的八字圆管34，而在八字圆管34之间设置了用来输送钢管4的第一单向跑道5，而在底板1上设置了用来支撑的立柱6，并且在立柱6上设置了用来抬取钢管4的抬管臂62，而在底板1上设置了用于输送抬管臂62带来钢管4的第二单向跑道7。

在底板1上设置的多个第一支架2全部是呈C形设置，并且是固定在底板1上的，而在底板1的一边设置了用于固定第二单向跑道7的辅助体，第二单向跑道7的另一端是与下料机构连通的，本图未明确标识。

而在第一支架2上设置的八字机构3是呈现条状，并且四个角均通过底座31与第一支架2固定连接，底座31的固定方式可以选择铆钉进行固定，从而方便拆卸更换，但要避免使用焊接固定，除非特殊情况要求，而在八字机构3上开设了多个用于八字圆管34固定的螺孔，只不过螺孔是先从八字圆管34上先贯穿的，而在八字圆管34的螺孔上均设置了可以通过工具上紧的螺钉32，螺钉32是通过表面设置的螺纹在螺孔内转动连接的，八字圆管34整体呈半圆柱体状，并且顶面开凿出半圆状，形似八字，而八字圆管34则是通过八字机构3底部设置的丝杆33移动，丝杆33表面设置了左右对称的螺纹，这样也间接的对应两个八字圆管34，而在丝杆33上也设置了两个适配块与对应的八字圆管34固定连接，在丝杆33的一端设置了用来固定的插销，防止调整后的丝杆33出现自转现象，导致八字圆管34向内或者向外收缩，而收缩的后果则是造成钢管4表面出现损伤的情况，所以插销的作用就是避免丝杆33自转带来的钢管4摩擦损伤，而八字圆管34需要调整时，只需拔掉插销，再用扳手夹住丝杆33的一端进行转动即可完成八字圆管34之间的距离。

而第一单向跑道5是缠绕设置在八字机构3的，并且第一单向跑道5两端设置用来固定的第二支架与底板1固定连接，第二支架内设置用来驱动第一单向跑道5的电线，第一单向跑道5两端的传动辊与第二支架内的输出端同轴固定，第一单向跑道5是通过外设电源驱动，并且第一单向跑道5的尺寸是与所运输的钢管4尺寸保持一致。

而在底板1另一侧设置的立柱6在前面也简单叙述过了，立柱6的上面设置了用来驱动抬管臂62的电机61，此处的电机61是通过提前调整九十度限制的，避免抬管臂61角度多大与电机61连接处发生断裂情况，并且电机61为智能调控电机，可通过红外线感知做出相对的反应，电机61是固定在立柱6上并且输出端是与抬管臂62的端口固定连接的，而在抬管臂62的一端设置了用来接取钢管4的限制箱63，限制箱63的位置是在第一单向跑道5的尽头悬空的，只有钢管4滑落至限制箱63内后，电机61会转动抬管臂62将其转动至九十度。

而在转动九十度限制箱63内的钢管4是滚落至第二单向跑道7上，而抬管臂最62则自动复位回到第一单向跑道5处，而钢管4则是在第二单向跑道7的输送下进入下料机构，并且为了防止钢管4从中滚落，在第二单向跑道7上对称设置了遮蔽板8来阻止钢管4的掉落，而在底板1上设置的辅助体内也设有输送电量的电线端口，第二单向跑道7的传动辊则是与电线端口固定连接，从而实现第二单向跑道7的转动。

本实用新型工作原理如下：根据第一单向跑道5上的钢管4的尺寸，先将丝杆33上的插销拔掉，也将八字圆管34上的多个螺钉32松掉并拔出，再通过扳手夹住丝杆33并旋转，将丝杆33上的适配块相向滑动，适配块是与八字圆管34的固定连接的，调整至指定位置后，再将螺钉32和插销固定住，钢管4经过八字机构3后会来到第一单向跑道5的尽头，钢管4会滑落至限制箱63内，并由立柱6上的电机61带动抬杆臂62向上转动，使抬管臂62呈九十度垂直形态，这时限制箱63内的钢管4会掉落在第二单向跑道7上，由两边设置的遮蔽板8一起运输至下料机构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆管旋转提管下料的八字结构，包括底板（1）、八字机构（3）、钢管（4）和立柱（6），其特征在于，所述底板（1）上设有多个用于支撑八字机构（3）的第一支架（2），所述八字机构（3）上设有用于调节尺寸的八字圆管（34），所述八字机构（3）上设有用于传输钢管（4）的第一单向跑道（5），所述立柱（6）上设有用于抬起钢管（4）的抬管臂（62），所述底板（1）上设有用于钢管（4）下料的第二单向跑道（7）。

2.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述第一支架（2）呈C形且两端与底板（1）固定连接，所述底板（1）上设有用于固定的辅助体。

3.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述八字机构（3）通过多个底座（31）与第一支架（2）固定连接，所述八字圆管（34）上开设有多个用于固定的螺孔，所述螺孔内均设有螺钉（32）且通过螺纹转动连接，所述八字机构（3）上设有用于调节八字圆管（34）的丝杆（33），所述八字圆管（34）通过适配块在丝杆（33）上滑动连接。

4.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述第一单向跑道（5）上对称设有用于固定连接的第二支架，所述第一单向跑道（5）通过传动辊与第二支架同轴固定，所述第一单向跑道（5）与钢管（4）相适配。

5.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述立柱（6）在底板（1）上固定连接，所述立柱（6）上设有用于驱动抬管臂（62）的电机（61），所述电机（61）通过输出端与抬管臂（62）同轴固定，所述抬管臂（62）一端设有用于存放钢管（4）的限制箱（63）。

6.根据权利要求2所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述辅助体上设有用于输送钢管（4）的第二单向跑道（7），所述第二单向跑道（7）上对称设有用于限制钢管（4）的遮蔽板（8）。