CN220843387U - 一种可折叠型瓶坯周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠型瓶坯周转箱，底座边角处设有向上凸出的支撑角板，底座上位于相邻的支撑角板之间形凸台，多个凸台具有不同的高度，多个侧板的下部通过销轴铰接于支撑角板上，每个侧板与支撑角板的铰接位置固定，并具有不同的高度，相邻的侧板之间彼此支撑并经定位呈竖直状态位于凸台的上端，盖板盖合于侧板上，相互之间设有密封条；当所述侧板之间在移除支撑和定位后，侧板可经翻转依次堆叠于彼此的上端。本实用新型通过侧板依次翻转实现周转箱折叠状态与打开状态的转换，折叠或打开的方式更加简单、且准确，通过侧板、凸台与盖板等的位置关系实现打开状态的周转箱的密闭密封，密封效果优异，可以替代常规瓶坯的存储和运输方式。

Description

一种可折叠型瓶坯周转箱

技术领域

本实用新型涉及周转箱技术领域，尤其涉及了一种可折叠型瓶坯周转箱。

背景技术

周转箱广泛的应用于货物的包装、存储和运输过程中。周转箱的形式多种多样，有结构固定型、可折叠型等形式，根据产品的包装运输需求选择相匹配的周转箱。对于一些对环境有要求的产品，如瓶坯类产品，其要求周转箱可以具有一定的密封效果，能够在一定程度上做到防潮防湿、隔绝空气，保持其盛放环境的干燥性和气密性，为达到上述的条件，其现在经常使用的周转装置为在框架形结构的外壳内内套设衬袋和塑料薄膜的双层袋子做到一定程度的密封，由于框架结构镂空的性质，容易导致外界直接接触衬袋或塑料薄膜，导致瓶坯受挤压等因素损坏，或破损后影响密封效果，且该种周转装置不能折叠，在不使用时会占用较大空间，另外，套设衬袋和塑料薄膜的动作一般情况下也是人工操作完成，不易实现自动化操作，降低了工作效率。

现有技术中公开了一些可折叠的、且具有较好密闭效果的折叠箱，如申请号为200820079029.3的一种折叠式托盘箱，其可以进行折叠，并可以实现打开状态下将货物装进箱内，并封闭或锁紧，具有易打开、易拆卸的封闭结构，但其部分侧板在进行竖直状态或水平状态的转换时，为通过设置于角立柱上的竖置的腰孔实现侧板的提升以适应堆叠的高度，该种方式操作不稳定且不精准，另外，也增加了该侧板的安装难度，而且围合后所具有的密封效果也不适用于瓶坯类产品的存储与运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可折叠型瓶坯周转箱，通过侧板的依次翻转实现周转箱折叠状态与打开状态的转换，折叠或打开的方式更加简单、且准确，通过侧板、凸台与盖板的位置关系实现对打开状态的周转箱的密闭密封，具有较好的密封效果，可以替代常规瓶坯的存储方式。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可折叠型瓶坯周转箱，包括底座、侧板和盖板，所述底座的边角处设置有向上凸出的支撑角板，且所述底座上位于相邻的支撑角板之间形凸台，多个所述凸台具有不同的高度，多个所述侧板的下部通过销轴铰接于支撑角板上，且每个侧板与支撑角板的铰接位置固定，并具有不同的高度，相邻的侧板之间彼此支撑并经定位呈竖直状态位于凸台的上端，多个所述侧板围合成方框结构，所述盖板盖合于多个所述侧板上，且所述底座、侧板和盖板之间设有密封条；当多个所述侧板之间在移除支撑和定位后，侧板可经翻转依次堆叠于彼此的上端。

作为进一步的优化，所述底座包括底框和底板，所述底框包括支撑架、以及成型于所述支撑架的边角处的支撑角板，所述底板包括支撑板、以及成型于所述支撑板的侧边处的凸台，至少一对相对设置的凸台的两侧分别设有通孔，所述支撑板抵接于所述支撑架上，所述销轴穿过通孔且两端伸入支撑角板和侧板内将底板定位于底框上。

作为进一步的优化，所述凸台包括立板、以及设置于立板上远离支撑板一侧上端的外翻板，所述侧板的下端位于所述外翻板的上端。

作为进一步的优化，所述支撑角板上设有销轴孔，所述侧板的侧壁的下部设有铰接孔，所述铰接孔与所述销轴孔同轴设置且通过销轴进行铰接。

作为进一步的优化，还包括设置于侧板内的定位块，所述定位块上设有与铰接孔相连通的定位孔，所述销轴穿过铰接孔并伸入定位块上的定位孔内，提高销轴与侧板的连接稳定性。

作为进一步的优化，一对相对设置的凸台位于另一对相对设置的凸台的内侧，设置于一对内侧的凸台上端的一对侧板位于另一对侧板的内侧。

作为进一步的优化，一对内侧的凸台的高度低于一对外侧的凸台的高度，所述通孔成型于一对外侧的凸台上。

作为进一步的优化，一对相邻的侧板中的一者上设有第一限位孔，另一者上设有第二限位孔，该一对侧板通过伸入所述第一限位孔和第二限位孔的定位柱将一对侧板定位呈竖直状态。

作为进一步的优化，所述侧板、和/或盖板上设有把手，方便对二者的转动和拿取。

作为进一步的优化，所述侧板和盖板上设有用于将二者锁紧的锁扣，增加二者的连接牢固性，亦可增加密闭密封效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过侧板的依次翻转实现周转箱折叠状态与打开状态的转换，且通过侧板、凸台与盖板的位置关系实现对打开状态的周转箱的密闭密封，具有较好的密封效果，可以替代常规瓶坯的存储与运输方式；

2.侧板仅通过翻转便可依次堆叠后呈折叠的状态，无需在折叠或打开时提升或提拉相应的侧板实现，折叠或打开的方式更加简单、且准确；

3.周转箱具有良好的密封性，可以替代常规的需要使用衬袋和塑料薄膜组成的双层袋子密封的问题，无需在周转箱内套装双层袋子，进而简化了产品盛装时的流程，节省了人工，实现了自动化流程。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的底座的结构图。

图3为本实用新型的底框和底板的结构图。

图4为本实用新型的移除盖板后的结构图。

图5为本实用新型的移除盖板后折叠状态的结构图。

图6为本实用新型的一个侧板安装于底板上的示意图。

图7为图6中A处的放大图。

图8为本实用新型的相邻的侧板之间的定位示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种可折叠型瓶坯周转箱，包括底座1、侧板2和盖板3，底座1的边角处设置有向上凸出的支撑角板112，且底座1上位于相邻的支撑角板112之间形凸台122，多个凸台122具有不同的高度，多个侧板2的下部通过销轴4铰接于支撑角板112上，且每个侧板2与支撑角板112的铰接位置固定，并具有不同的高度，相邻的侧板2之间彼此支撑并经定位呈竖直状态位于凸台122的上端，多个侧板2围合成方框结构，盖板3盖合于多个侧板2上，底座1、侧板2和盖板3之间设有密封条(未示出)；当多个侧板2之间在移除支撑和定位后，侧板2可经翻转依次堆叠于彼此的上端。

更具体的，本实用新型中多个侧板2围合呈方框结构，即具有四个侧板，分别为第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23和第四侧板24，同样，在相邻的支撑角板112之间形成四个与上述侧板相对应的凸台，分别为第一凸台1221、第二凸台1222、第三凸台1223和第四凸台1224，四个侧板分别通过伸入各自本体并伸入支撑角板的销轴4可转动的位于四个凸台的上端，由于四个凸台的高度不一，且侧板位于凸台的上端，因此四个侧板与支撑角板的铰接位置的高度也不相同，如此便可在对周转箱进行折叠时每个侧板仅绕其本体上的销轴翻转，侧板不会产生上下移动，且由于凸台的高度不同，则侧板底端位置的高度也不同，因此当一个侧板翻转呈水平状态后，另外的一个侧板在翻转后可位于其上端，依次形成四个侧板堆叠，结合本实用新型，凸台的高度由低到高依次为第一凸台1221、第二凸台1222、第三凸台1223和第四凸台1224，则侧板经翻转后，由下至上依次为第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23和第四侧板24的形式堆叠，形成折叠状态；当需要使用周转箱时，依次向外翻转第四侧板24、第三侧板23、第二侧板22和第一侧板21，四个侧板仅绕其销轴旋转并抵接于支撑角板上被限位呈竖直状态，相邻的侧板之间相互支撑并定位后分别位于第四凸台1224、第三凸台1223、第二凸台1222和第一凸台1221的上端，四个凸台也起到了密闭密封四个侧板下方位置的作用，可将瓶坯等放置入底座与侧板之间，再通过盖板3盖合与侧板2即可实现周转作用。同时，由于在凸台122的上端面、和/或侧板2的下端面之间、以及侧板2的上端面、和/或盖板的下端面之间均设置了用于填充间隙的密封条，因此可以使得围合空间内具有良好的密封性，而且更优选的可以在相邻的侧板2之间具有间隙的位置填充密封条，提高密封性能，当然上述的密封条为固定在底座、侧板或盖板上，可根据其附着主体的移动而随之移动。密封条设置后可以保证整个空间内的密封性，当其内盛装物品(尤其为瓶坯类)对环境要求较高时，可以隔绝外部环境，能够防潮防湿，保证气密性和干燥性，可以仅用该周转箱(不使用衬袋和塑料薄膜)便可适应产品的存储和运输的需求。

本实用新型通过侧板的依次翻转实现周转箱折叠状态与打开状态的转换，且通过侧板、凸台与盖板等的位置关系实现对打开状态的周转箱的密闭密封，也具有较好的密封效果，可以替代常规瓶坯的存储与运输方式；每个侧板相对于支撑角板的铰接位置各不相同，且由于每个凸台高度的不同预留了侧板呈水平状体时的容纳空间，实现了侧板仅通过翻转便可依次堆叠后呈折叠的状态，无需在折叠或打开时提升或提拉相应的侧板实现，折叠或打开的方式更加简单、且准确。

结合图2和图3所示，底座1包括底框11和底板12，底框11包括支撑架111、以及成型于支撑架111的边角处的支撑角板112，底板12包括支撑板121、以及成型于支撑板121的侧边处的凸台122，至少一对相对设置的凸台122的两侧分别设有通孔120，支撑板121抵接于支撑架111上，销轴4穿过通孔120且两端伸入支撑角板112和侧板2内将底板12定位于底框11上。将底座1设置为底框11和底板12的组合形式，底框11起到承载作用，底板12起到盛装作用，二者的定位利用了侧板2与凸台122实现铰接作用的销轴，结合本实用新型，通过在第三凸台1223和第四凸台1224的两侧分别设置通孔120，销轴4在穿过支撑角板112后，穿过上述的通孔120后，再伸入位于第三凸台1223和第四凸台1224旁侧、且位于第一凸台1221和第二凸台1222上端的第一侧板21和第二侧板22内，即实现了与侧板的铰接，同时又实现了对底板(凸台)与底框(支撑角板)的定位，完成二者的稳固连接。

对于凸台122的具体结构，其包括立板122a、以及设置于立板122a上远离支撑板121一侧上端的外翻板122b，侧板2的下端位于外翻板122b的上端，通过外翻板122b的设置，其增大了与侧板2下端的相对面，而非单纯的只有立板形式的存在，一方面可以保证凸台2的结构强度，另一方面相较于仅有立板存在时，增大的相对面可以有效的减小空气进入折叠箱内的几率，提高了密闭密封性能；另外，可以在侧板2的下端面和外翻板122b的上端面分别形成相匹配的弧形凸部和弧形凹槽，不影响侧板和凸台实现相对转动的前提下，进一步增大了二者的相对面，且进一步提升了二者之间的密封性能。

支撑角板112上设有销轴孔110，侧板2的侧壁的下部设有铰接孔，铰接孔与销轴孔110同轴设置且通过销轴4进行铰接，结合本实用新型，四个侧板2、四个凸台122与四个支撑角板112具体的位置关系和连接方式为：第一凸台1221和第二凸台1222二个相对较低高度的凸台位于第三凸台1223和第四凸台1224二个相对较高高度的凸台的内侧，第一侧板21位于第一凸台1221的上端，其通过穿过第一销轴孔1101、位于第三凸台1223上的第一通孔1201、位于第四凸台上的第二通孔1202后伸入其本体内的销轴与支撑角板铰接，第二侧板21位于第二凸台1222的上端，其通过穿过第二销轴孔1102、位于第三凸台1223上的第一通孔1201、位于第四凸台上的第二通孔1202后伸入其本体内的销轴与支撑角板铰接，当然，由于第一凸台1221与第二凸台1222的高度不同，二个第一通孔1201的高度不同，二个第二通孔1202的高度不同，上述的第一凸台1221和第二凸台1222被设置于另外二个凸台2的内侧，则第一侧板21和第二侧板22被第三凸台1223和第四凸台1224与支撑角板112间隔，因此销轴穿过第三凸台1223(第一通孔1201)和第四凸台1224(第二通孔1202)，也因此实现了对底板12的定位和固定；第三侧板23位于第三凸台1223的上端，其通过穿过第三销轴孔1103后伸入其本体内的销轴与支撑角板铰接，第四侧板24位于第四凸台1224的上端，其通过穿过第四销轴孔1104后伸入其本体内的销轴与支撑角板铰接，由于第三凸台1223和第四凸台1224具有较高的高度，且位于另外二个凸台的外侧，在与支撑角板之间并没有间隔，因此销轴作用对象仅为该二个凸台与支撑角板；有上述的关系可得知，四个铰接孔由高至低依次为：第四销轴孔1104、第三销轴孔1103、第二销轴孔1102和第一销轴孔1101。如图4所示，鉴于凸台之间的位置关系，因此便形成了第一侧板21和第二侧板22位于第三侧板23和第四侧板24的相对内侧，即第一侧板21和第二侧板22的窄侧壁一侧靠近或抵接于第三侧板23和第四侧板24的宽侧壁一侧，亦可保证周转箱的密闭密封性。

基于上述设置，结合图5所示，在对周转箱进行折叠时，先将第一侧板21向第二侧板22方向转动，第一侧板21呈水平状态抵接于支撑板121上，且高度不凸出于第二凸台1222，再将第二侧板22向第一侧板21方向转动，第二侧板22呈水平状态抵接于第一侧板21上，且高度不凸出于第三凸台1223，再将第三侧板23向第四侧板24方向转动，第三侧板23呈水平状态抵接于第二侧板22上，且高度不凸出于第四凸台1224，再将第四侧板24向第三侧板23方向转动，第四侧板24呈水平状态抵接于第三侧板23上完成折叠；还可在相邻的支撑角板112的上部设置横杆13，四个横杆13围合后可以用于防止侧板外倾，同时可以保护折叠后的呈水平状态的侧板。当然，横杆13的位置最优选设置在最上方的销轴孔(第四销轴孔1104)的上方。

另外，结合图6和图7所示，侧板内还可以设置定位块，如在第二侧板22的内部的边角处安装定位块221，定位块221上设有与第二定位板22的铰接孔相连通的定位孔2210，销轴可以穿过定位孔2210，保证销轴的位置的稳定性。

如图8所示，对于四个侧板在各自上端的定位方式，可以在一对相邻的侧板中的一者上设置第一限位孔，另一者上设置第二限位孔，该一对侧板通过伸入第一限位孔和第二限位孔的定位柱将一对侧板定位呈竖直状态，结合本实用新型中各个侧板的位置关系，例如，第二侧板22位于第三侧板23的内侧，则可在第二侧板22上设置第一定位孔2201，在第三侧板23上设置第二定位孔2301，通过穿过第一定位孔2201和第二定位孔2301的定位柱2a将第二侧板22与第三侧板23的一侧固定，第二侧板22的另一侧采用相同的方式与第四侧板24固定，第一侧板21的固定方式可与第二侧板22的固定方式相同。

再如图1所示，为了方便侧板2的转动和盖板3的拿取，分别在侧板2上设置了第一把手6、盖板3上设置了第二把手6′；并且在侧板2和盖板3上设置用于将二者锁紧的锁扣5，可以增加盖板3与侧板2之间的密闭密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，包括底座、侧板和盖板，所述底座的边角处设置有向上凸出的支撑角板，且所述底座上位于相邻的支撑角板之间形凸台，多个所述凸台具有不同的高度，多个所述侧板的下部通过销轴铰接于支撑角板上，且每个侧板与支撑角板的铰接位置固定，并具有不同的高度，相邻的侧板之间彼此支撑并经定位呈竖直状态位于凸台的上端，多个所述侧板围合成方框结构，所述盖板盖合于多个所述侧板上，且所述底座、侧板和盖板之间设有密封条；多个所述侧板之间在移除支撑和定位后可经翻转依次堆叠于彼此的上端。

2.根据权利要求1所述的可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，所述底座包括底框和底板，所述底框包括支撑架、以及成型于所述支撑架的边角处的支撑角板，所述底板包括支撑板、以及成型于所述支撑板的侧边处的凸台，至少一对相对设置的凸台的两侧分别设有通孔，所述支撑板抵接于所述支撑架上，所述销轴穿过通孔且两端伸入支撑角板和侧板内将底板定位于底框上。

3.根据权利要求2所述的可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，所述凸台包括立板、以及设置于立板上远离支撑板一侧上端的外翻板，所述侧板的下端位于所述外翻板的上端。

4.根据权利要求1或2所述的可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，所述支撑角板上设有销轴孔，所述侧板的侧壁的下部设有铰接孔，所述铰接孔与所述销轴孔同轴设置且通过销轴进行铰接。

5.根据权利要求4所述的可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，还包括设置于侧板内的定位块，所述定位块上设有与铰接孔相连通的定位孔，所述销轴穿过铰接孔伸入定位孔内。

6.根据权利要求2所述的可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，一对相对设置的凸台位于另一对相对设置的凸台的内侧，设置于一对内侧的凸台上端的一对侧板位于另一对侧板的内侧。

7.根据权利要求6所述的可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，一对内侧的凸台的高度低于一对外侧的凸台的高度，所述通孔成型于一对外侧的凸台上。

8.根据权利要求1或6所述的可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，一对相邻的侧板中的一者上设有第一限位孔，另一者上设有第二限位孔，该一对侧板通过伸入所述第一限位孔和第二限位孔的定位柱将一对侧板定位呈竖直状态。

9.根据权利要求1所述的可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，所述侧板、和/或盖板上设有把手。

10.根据权利要求1所述的可折叠型瓶坯周转箱，其特征在于，所述侧板和盖板上设有用于将二者锁紧的锁扣。