CN220843106U - 一种打包分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属包装装置技术领域，我们构想了一种打包分装装置，包括底座和工作台，所述底座的内腔中部固定有电机，且电机的传动轴向上延伸，所述工作台设置在底座的顶部位置，且电机的传动轴顶端固定在工作台的底部中间位置，所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽内放置有打包盒，所述放置槽的前侧边缘处设置有向上凸起的限位挡板，且限位挡板阻隔在打包盒的前侧位置；所述工作台内腔的中间开设有放置腔，所述放置腔向前靠近放置槽但不连通，所述放置腔的底部设置有弹簧，人工操作和服务速度较慢，即使提前准备好菜品，进行分装是也会需要一定的时间，且手动对接打包盒时经常需要用手接触，非常的不卫生。

Description

一种打包分装装置

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种打包分装装置。

背景技术

随着城市化的加速，人们的生活节奏越来越快，时间对于人们越来越紧缺，快节奏的生活让人们将更多的时间用于工作和学习，对于日常的就餐而言，则是在追求品质的同时考虑如何节约有限的时间，所以快餐成为大多数人们的选择，然而去快餐店吃上一份美美的食品有时也是一件浪费时间的事情，因此外卖服务和打包服务成为了人们更多的选择，但在餐高峰时刻，餐店内的人流涌动，人们即使打包选择外卖也会出现排队的情况。

因为流量大，店家在接到用餐需求时需要人工配餐，采用人工操作和服务速度较慢，即使提前准备好菜品，进行分装是也会需要一定的时间，且手动对接打包盒时经常需要用手接触，非常的不卫生，且工作时油腻的手摸来摸去也会污染打包盒的外表面，影响后期的用餐体验和客户评价，因此我们希望设计一种可以在快餐生产中可以自动进行分装包装的装置，减少厨师油腻的手部对对餐盒的二次污染，同时改进打包盒提高分装包装的效率，为此我们提出了一种打包分装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打包分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包分装装置，包括底座和工作台，所述底座的内腔中部固定有电机，且电机的传动轴向上延伸，所述工作台设置在底座的顶部位置，且电机的传动轴顶端固定在工作台的底部中间位置，所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽内放置有打包盒，所述放置槽的前侧边缘处设置有向上凸起的限位挡板，且限位挡板阻隔在打包盒的前侧位置；

所述工作台内腔的中间开设有放置腔，所述放置腔向前靠近放置槽但不连通，所述放置腔的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定有一个卡接在放置腔内的承托板，所述放置腔内依次堆叠摆放有盖板，且盖板放置在弹簧的承托板上方，所述盖板与打包盒相互搭配使用；

所述放置腔靠近放置槽的顶部位置开设有相互连通的排出口，所述排出口与最顶部的盖板相互平行，且打包盒的顶部也与排出口相互平行，所述工作台内腔中靠近放置腔顶部的位置设置有推进电机，所述推进电机为贯穿式丝杆电机，所述推进电机的中间插接有推进杆，所述推进杆位于最顶部盖板的后侧。

优选的，所述放置腔为与盖板相互匹配的矩形腔体，且顶部设置有密封盖，所述密封盖的后端通过铰链轴活动安装在工作台的顶部。

优选的，所述密封盖的底部设置有矩形抵接板，且抵接板向下抵接在放置腔的顶部，并与最顶部盖板相互抵接，所述密封盖的顶部前侧通过螺丝安装有把手，所述把手为半弧形设置。

优选的，所述放置槽的后侧壁安装有接触传感器，且接触传感器的信号端与推进电机电性连接。

优选的，所述打包盒的顶部边缘为带有内扣槽的裙带边，且顶部后侧预留有一端空白边，所述盖板的侧边设置有可以插接进打包盒内扣槽的侧板，且盖板的后侧设置有与打包盒空白边相互贴合的贴合板。

优选的，所述推进杆的伸缩长度可以将盖板完全推出放置腔，所述推进杆的前端为一个带矩形的摩擦头，且摩擦头与顶部盖板相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中的放置槽可以同时设置多组，沿着工作台进行排布，实现多组打包盒的包装工作，密封盖打开并将依次堆叠的盖板填充进放置腔内，向下压缩弹簧确保放置腔被尽可能的使用，而后将密封盖板重新闭合，使底部的抵接板抵接在最顶部的盖板上，使得放置腔的顶部并完全闭合，而后将打包盒放在放置槽内，这时接触传感器检测到物体后触发推进电机，推进杆向前推动，将最顶部的盖板向排出口处推动，而后盖板继续向前并插接在打包盒的内扣槽内完成打包；

包盒的顶部边缘为带有内扣槽的裙带边，顶部后侧预留有一端空白边，盖板的侧边设置有可以插接进打包盒内扣槽的侧板，盖板的后侧设置有与打包盒空白边相互贴合的贴合板，使用过程中可以更加快速的完成打包盒和盖板之间的对接，且密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型工作台侧面剖视图；

图3为本实用新型工作台侧面部分剖视图；

图4为本实用新型打包盒和盖板的俯视图。

图中：1底座、2电机、3工作台、4放置槽、5密封盖、6接触传感器、7打包盒、8排出口、9放置腔、10弹簧、11盖板、12推进杆、13把手、14推进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种打包分装装置技术方案：包括底座1和工作台3，底座1的内腔中部固定有电机2，且电机2的传动轴向上延伸，工作台3设置在底座1的顶部位置，且电机2的传动轴顶端固定在工作台3的底部中间位置，启动电机2就可以带动工作台3进行旋转，将放置槽4对准其他方位，工作台3上开设有放置槽4，放置槽4的尺寸与打包盒7相匹配，放置槽4内放置有打包盒7，放置槽4的前侧边缘处设置有向上凸起的限位挡板，且限位挡板阻隔在打包盒7的前侧位置，分别阻挡在打包盒的左右两侧和底部，将打包盒7放置后通过限位挡板可以将其限制住；

工作台3内腔的中间开设有放置腔9，放置腔9向前靠近放置槽4但不连通，放置腔9的底部设置有弹簧10，弹簧10为轻弹簧，利用弹簧10的弹性将堆叠的盖板11向上托起，始终在顶部保持有一块盖板11，弹簧10的顶部固定有一个卡接在放置腔9内的承托板，放置腔9内依次堆叠摆放有盖板11，且盖板11放置在弹簧10的承托板上方，盖板11与打包盒7相互搭配使用；

放置腔9靠近放置槽4的顶部位置开设有相互连通的排出口8，排出口8与最顶部的盖板11相互平行，且打包盒7的顶部也与排出口8相互平行，工作台3内腔中靠近放置腔9顶部的位置设置有推进电机14，推进电机14为贯穿式丝杆电机，推进电机14的中间插接有推进杆12，推进杆12位于最顶部盖板11的后侧，启动推进电机14带动推进杆12转动，而后推进杆12向前推动，将最顶部的盖板11向排出口8处推动，而后盖板11继续向前并插接在打包盒7的内扣槽内完成打包。

进一步的，放置腔9为与盖板11相互匹配的矩形腔体，且顶部设置有密封盖5，密封盖5的后端通过铰链轴活动安装在工作台3的顶部，并在与工作台3的顶部连接处设置有弹性扣进行固定，通过打开密封盖5可以将新的盖板11重新填充进放置腔9内，也便于在损坏后进行维修。

进一步的，密封盖5的底部设置有矩形抵接板，且抵接板向下抵接在放置腔9的顶部，并与最顶部盖板11相互抵接，可以将最顶部的盖板11限制在与排出口8平行的位置，密封盖5的顶部前侧通过螺丝安装有把手13，把手13为半弧形设置。

进一步的，放置槽4的后侧壁安装有接触传感器6，且接触传感器6的信号端与推进电机14电性连接，接触传感器6在检测到放置槽4内物体阻隔后触发推进电机14运转。

进一步的，打包盒7的顶部边缘为带有内扣槽的裙带边，且顶部后侧预留有一端空白边，盖板11的侧边设置有可以插接进打包盒7内扣槽的侧板，且盖板11的后侧设置有与打包盒7空白边相互贴合的贴合板，在推进杆12的推动下盖板11向前插接在打包盒7的顶部，将其顶部完全封闭。

进一步的，推进杆12的伸缩长度可以将盖板11完全推出放置腔9，推进杆12的前端为一个带矩形的摩擦头，且摩擦头与顶部盖板11相互平行，用以在推进杆12向前时推动盖板11。

需要注意的是本方案中的放置槽4可以同时设置多组，沿着工作台3进行排布，实现多组打包盒7的包装工作，同时增加工作台3的面积，使得不同方位的放置腔9与放置槽4可以相互工作而互不打扰，与此同时将推进电机14的位置靠近放置腔9，使得不同方位推进电机14工作时互不干扰即可，这里提供一种可行的技术方案进行举例，所提出的实施例方案也是围绕该创新进行描述和举例的。

工作原理：本方案在使用时将密封盖5打开，并将依次堆叠的盖板11填充进放置腔9内，向下压缩弹簧10确保放置腔9被尽可能的使用，而后将密封盖板5重新闭合，使底部的抵接板抵接在最顶部的盖板11上，使得放置腔9的顶部并完全闭合，而后将打包盒7放在放置槽4内，这时接触传感器4检测到物体后触发推进电机14，推进杆12向前推动，将最顶部的盖板11向排出口8处推动，而后盖板11继续向前并插接在打包盒7的内扣槽内完成打包；

打包盒7的顶部边缘为带有内扣槽的裙带边，顶部后侧预留有一端空白边，盖板11的侧边设置有可以插接进打包盒7内扣槽的侧板，盖板11的后侧设置有与打包盒7空白边相互贴合的贴合板，在推进杆12的推动下盖板11向前插接在打包盒7的顶部，将其顶部完全封闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打包分装装置，包括底座（1）和工作台（3），其特征在于：所述底座（1）的内腔中部固定有电机（2），且电机（2）的传动轴向上延伸，所述工作台（3）设置在底座（1）的顶部位置，且电机（2）的传动轴顶端固定在工作台（3）的底部中间位置，所述工作台（3）上开设有放置槽（4），所述放置槽（4）内放置有打包盒（7），所述放置槽（4）的前侧边缘处设置有向上凸起的限位挡板，且限位挡板阻隔在打包盒（7）的前侧位置；

所述工作台（3）内腔的中间开设有放置腔（9），所述放置腔（9）向前靠近放置槽（4）但不连通，所述放置腔（9）的底部设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶部固定有一个卡接在放置腔（9）内的承托板，所述放置腔（9）内依次堆叠摆放有盖板（11），且盖板（11）放置在弹簧（10）的承托板上方，所述盖板（11）与打包盒（7）相互搭配使用；

所述放置腔（9）靠近放置槽（4）的顶部位置开设有相互连通的排出口（8），所述排出口（8）与最顶部的盖板（11）相互平行，且打包盒（7）的顶部也与排出口（8）相互平行，所述工作台（3）内腔中靠近放置腔（9）顶部的位置设置有推进电机（14），所述推进电机（14）为贯穿式丝杆电机，所述推进电机（14）的中间插接有推进杆（12），所述推进杆（12）位于最顶部盖板（11）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种打包分装装置，其特征在于：所述放置腔（9）为与盖板（11）相互匹配的矩形腔体，且顶部设置有密封盖（5），所述密封盖（5）的后端通过铰链轴活动安装在工作台（3）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种打包分装装置，其特征在于：所述密封盖（5）的底部设置有矩形抵接板，且抵接板向下抵接在放置腔（9）的顶部，并与最顶部盖板（11）相互抵接，所述密封盖（5）的顶部前侧通过螺丝安装有把手（13），所述把手（13）为半弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种打包分装装置，其特征在于：所述放置槽（4）的后侧壁安装有接触传感器（6），且接触传感器（6）的信号端与推进电机（14）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种打包分装装置，其特征在于：所述打包盒（7）的顶部边缘为带有内扣槽的裙带边，且顶部后侧预留有一端空白边，所述盖板（11）的侧边设置有可以插接进打包盒（7）内扣槽的侧板，且盖板（11）的后侧设置有与打包盒（7）空白边相互贴合的贴合板。

6.根据权利要求1所述的一种打包分装装置，其特征在于：所述推进杆（12）的伸缩长度可以将盖板（11）完全推出放置腔（9），所述推进杆（12）的前端为一个带矩形的摩擦头，且摩擦头与顶部盖板（11）相互平行。