CN220842443U - 一种缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缓冲装置，包括安装座以及设置于安装座上的缓冲组件，安装座上设有容纳腔，缓冲组件的底部可拆卸的设置于容纳腔中，缓冲组件的顶部凸出至容纳腔的外侧，缓冲组件包括缓冲芯材，缓冲芯材采用点阵蜂窝结构，本实用新型采用安装座与缓冲组件配合，结构简单，通过缓冲组件直接承受撞击并且溃缩变形将撞击所产生的动能转换成变形能，实现吸能缓冲，同时，安装座与缓冲组件可拆卸连接，维修时只需更换损坏的部件，无需整体更换，提高了维修效率，降低了生产以及维养成本。
Description
技术领域
本实用新型属于被动安全防护技术领域，具体地说涉及一种缓冲装置。
背景技术
随着生活水平的提高，车辆是当下社会中大部分人拥有的快捷交通工具。车辆的拥有量增大导致道路交通安全问题频发，在道路上车辆发生碰撞也是在所难免的事情。意外无处不在，自然人为均有，为降低车辆撞击的伤害减小，很多牵引车辆、救援车辆、道路施工警示车辆上也越来越多的出现了一些安全防护技术，如用塑料水桶捆绑在车后，通过撞击水桶减少撞击伤害；通过导流警示系统提前预警，预防碰撞或者二次事故发生；通过车辆后面加装防撞橡胶块进行碰撞吸能；通过塑料制泡沫夹心混制防撞包预防、减少撞击力等，但最终效果并不是很理想。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种缓冲装置，既具有较高的吸能效率和强度，又便于维修以及更换。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缓冲装置，包括安装座以及设置于所述安装座上的缓冲组件，所述安装座上设有容纳腔，所述缓冲组件的底部可拆卸的设置于所述容纳腔中，所述缓冲组件的顶部凸出至所述容纳腔的外侧，所述缓冲组件包括缓冲芯材，所述缓冲芯材采用点阵蜂窝结构。
本技术方案进一步设置为，所述容纳腔由4块立板首尾相接围成，所述容纳腔的内壁以及其底面上涂覆有防腐层，所述防腐层的厚度大于30μm。
本技术方案进一步设置为，所述防腐层为锌黄防腐漆。
本技术方案进一步设置为，所述安装座上设有安装孔以及沉头孔，所述安装孔位于所述容纳腔的外侧，所述沉头孔位于所述容纳腔的内部。
本技术方案进一步设置为，所述安装座的表面涂覆有防锈层，所述防锈层的厚度大于45μm。
本技术方案进一步设置为，所述防锈层为铁红防锈漆。
本技术方案进一步设置为，所述安装座以及所述立板上设有吊环螺栓，所述吊环螺栓与所述安装座、所述立板的相接处均设有补强板。
本技术方案进一步设置为，所述安装座远离所述容纳腔的侧面设有垫板。
本技术方案进一步设置为，所述缓冲组件还包括蒙皮，所述蒙皮设置于所述缓冲芯材的表面。
本技术方案进一步设置为，所述蒙皮以及所述缓冲芯材均采用铝合金材料。
本实用新型的有益效果是：
1、采用安装座与缓冲组件配合，结构简单，通过缓冲组件直接承受撞击并且溃缩变形将撞击所产生的动能转换成变形能，实现吸能缓冲。
2、安装座与缓冲组件可拆卸连接，维修时只需更换损坏的部件，无需整体更换，提高了维修效率，降低了生产以及维养成本。
3、缓冲芯材采用点阵蜂窝结构，具有较高的吸能效率和强度，能够在吸收冲击或振动的同时，保持其结构的完整性和稳定性，可以实现轻质化设计，降低整体重量，此外，其具有良好的抗压性能以及耐久性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例中缓冲装置的俯视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本实用新型实施例中安装座的俯视图；
图4是本实用新型实施例中缓冲芯材的示意图。
附图中：1-安装座、2-缓冲组件、3-吊环螺栓、4-安装孔、5-补强板、6-安装螺栓、7-垫板、8-立板、9-容纳腔、10-沉头孔、11-缓冲芯材。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
如图1至图4所示，一种缓冲装置，包括安装座1以及设置于所述安装座1上的缓冲组件2，所述安装座1上设有容纳腔9，所述缓冲组件2的底部可拆卸的设置于所述容纳腔9中，所述缓冲组件2的顶部凸出至所述容纳腔9的外侧，所述缓冲组件2包括缓冲芯材11，所述缓冲芯材11采用点阵蜂窝结构。
需要说明的是，采用安装座1与缓冲组件2配合，结构简单，同时，缓冲组件2的顶部暴露在容纳腔9的外侧，通过缓冲组件2直接承受撞击并且溃缩变形将撞击所产生的动能转换成变形能，实现吸能缓冲。此外，安装座1与缓冲组件2可拆卸连接，维修时只需更换损坏的部件，无需整体更换，提高了维修效率，降低了生产以及维养成本。
本技术方案进一步设置为，所述容纳腔9由4块立板8首尾相接围成，具体的，立板8垂直于安装座1设置，同时，立板8的底部与安装座1固定连接。
本技术方案进一步设置为，所述容纳腔9的内壁以及其底面上涂覆有防腐层，所述防腐层的厚度大于30μm。
优选的，所述防腐层为锌黄防腐漆，锌黄防腐漆能够保护容纳腔9的内壁以及底面免受外界环境的侵害，延长使用寿命。
本技术方案进一步设置为，所述安装座1上设有安装孔4以及沉头孔10，所述安装孔4位于所述容纳腔9的外侧，所述沉头孔10位于所述容纳腔9的内部。
需要说明的是，安装孔4内设有安装螺栓6，安装座1通过安装螺栓6与移动设备连接，同时，沉头孔10内设有铆钉，用于连接安装座1与缓冲组件2，也就是说，安装座1与缓冲组件2铆接固定。
本技术方案进一步设置为，所述安装座1的表面涂覆有防锈层，所述防锈层的厚度大于45μm。
优选的，所述防锈层为铁红防锈漆，铁红防锈漆能够安装座1免受大气、海水等化学或电化学腐蚀。
本技术方案进一步设置为，所述安装座1以及所述立板8上设有吊环螺栓3，所述吊环螺栓3与所述安装座1、所述立板8的相接处均设有补强板5。
需要说明的是，补强板5能够增强吊环螺栓3与所述安装座1、所述立板8的相接处的强度，同时，借助吊环螺栓3可实现整个装置吊运。
具体的，安装座1上对称设有2个与其相垂直的吊环螺栓3，立板8的中部设有1个与其相垂直的吊环螺栓3，可以实现对平放或竖放的缓冲装置进行吊运。
本技术方案进一步设置为，所述安装座1远离所述容纳腔9的侧面设有垫板7。
需要说明的是，垫板7位于缓冲装置与移动设备之间，借助垫板7为安装座1提供安装平面。
本技术方案进一步设置为，所述缓冲组件2还包括蒙皮，所述蒙皮设置于所述缓冲芯材11的表面。
本技术方案进一步设置为，所述蒙皮以及所述缓冲芯材11均采用铝合金材料。优选的，安装座1采用Q235A碳钢材料，缓冲芯材11采用3系铝合金材料，3系铝合金材料的耐蚀性较好，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好。
需要说明的是，缓冲芯材11以3003铝板为基体材料，所有连接点之间通过钎焊焊接而成。焊接完成后，使用铝合金蒙皮进行封装，整体打包成缓冲组件2，再将缓冲组件2放入容纳腔9内。缓冲芯材11采用点阵蜂窝结构，具有较高的吸能效率和强度，能够在吸收冲击或振动的同时，保持其结构的完整性和稳定性，可以实现轻质化设计，降低整体重量，此外，其具有良好的抗压性能以及耐久性能。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种缓冲装置，其特征在于，包括安装座以及设置于所述安装座上的缓冲组件，所述安装座上设有容纳腔，所述缓冲组件的底部可拆卸的设置于所述容纳腔中，所述缓冲组件的顶部凸出至所述容纳腔的外侧，所述缓冲组件包括缓冲芯材，所述缓冲芯材采用点阵蜂窝结构。
2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述容纳腔由4块立板首尾相接围成，所述容纳腔的内壁以及其底面上涂覆有防腐层，所述防腐层的厚度大于30μm。
3.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述安装座上设有安装孔以及沉头孔，所述安装孔位于所述容纳腔的外侧，所述沉头孔位于所述容纳腔的内部。
4.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述安装座的表面涂覆有防锈层，所述防锈层的厚度大于45μm。
5.根据权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于，所述安装座以及所述立板上设有吊环螺栓，所述吊环螺栓与所述安装座、所述立板的相接处均设有补强板。
6.根据权利要求4所述的缓冲装置，其特征在于，所述安装座远离所述容纳腔的侧面设有垫板。
7.根据权利要求1-6任一所述的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲组件还包括蒙皮，所述蒙皮设置于所述缓冲芯材的表面。
8.根据权利要求7所述的缓冲装置，其特征在于，所述蒙皮以及所述缓冲芯材均采用铝合金材料。
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