CN220841409U - 一体化热成型机的喷淋降温组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一体化热成型机的喷淋降温组件，属于热成型机技术领域，包括成型机本体，所述成型机本体内装设有降温机构；所述降温机构包括横杆，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆均固定在成型机本体的内部，所述横杆的外部固定有若干个支撑杆，所述支撑杆的上方安装有混合腔室，所述混合腔室上安装有雾化喷头。该一体化热成型机的喷淋降温组件，通过设置降温机构，当成型机本体把塑料薄膜热成型后，通过水泵抽取水进入到混合腔室内，同时通过气泵对混合腔室内充气，便可使液体和气体在混合腔室内混合，通过气液混合再从雾化喷头喷出形成水雾，从而对成型后的工件表面喷淋水雾，从而使工件快速降温，提高降温效率。

Description

一体化热成型机的喷淋降温组件

技术领域

本申请涉及热成型机技术领域，具体为一体化热成型机的喷淋降温组件。

背景技术

在外卖配送中，包装盒是非常重要的盛装物，包装盒主要采用塑料制成，一般是将整卷塑料卷进行放卷，然后对塑料薄膜进行加热，再利用模具进行热成型，最后裁切分装即可，上述工作主要采用全自动一体化热成型机。

根据中国专利公开号CN217197045U一种塑胶片材热成型连续生产线，包括主机架，所述主机架的前端设置有卷材上料机构，所述主机架上设置有输送连续卷材的送片轨道，沿送片轨道的输送方向从前至后依次设置有软化机构﹑成型机构﹑模具升降车和切割机构，该塑胶片材热成型连续生产线用于将连续卷材进行在线热成型﹑切割并抓取放置到下一工位上。

在上述现有技术中，该成型机构用于实现薄膜热成型，当塑料薄膜在此处热成型后，需要进行冷却降温，以使得塑料能够快速定型，而上述现有技术主要是采用自然冷却的形式，或者是对热成型模内输送冷却液，以对热成型模进行降温，降温效率较低，影响加工的效率，故而提出一体化热成型机的喷淋降温组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一体化热成型机的喷淋降温组件，具备降温效率较低等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一体化热成型机的喷淋降温组件，包括成型机本体，所述成型机本体内装设有降温机构。

所述降温机构包括横杆，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆均固定在成型机本体的内部，所述横杆的外部固定有若干个支撑杆，所述支撑杆的上方安装有混合腔室，所述混合腔室上安装有雾化喷头，所述支撑杆与混合腔室之间装设有可调节混合腔室角度的固定结构，所述混合腔室顶部的右侧固定连接有输水管，所述混合腔室顶部的左侧固定连接有输气管，所述混合腔室的顶部固定连接有回流管，所述成型机本体的内底壁固定有水箱，所述水箱的正面固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管的顶部固定连接有第二液体分流盘，所述输水管远离混合腔室的一端与第二液体分流盘固定连接，所述成型机本体的内底壁固定安装有气泵，所述气泵的输气端上固定连接有气体分流盘，所述输气管远离混合腔室的一端与气体分流盘固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置降温机构和喷头结构，当成型机本体把塑料薄膜热成型后，通过水泵抽取水进入到混合腔室内，同时通过气泵对混合腔室内充气，便可使液体和气体在混合腔室内混合，通过气液混合再从雾化喷头喷出形成水雾，从而对成型后的工件表面喷淋水雾，从而使工件快速降温，提高降温效率。

进一步，所述固定结构包括固定盘，所述固定盘固定安装在混合腔室的底部，所述固定盘底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部转动连接有连接块，所述螺纹柱的外部套设有活动块，所述活动块滑动连接在固定盘的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置固定结构，方便固定混合腔室的同时又能调节混合腔室的角度。

进一步，所述螺纹柱的外部且位于活动块的右侧螺纹连接有紧固块，所述紧固块的右侧固定连接有弧形杆。

通过采用上述技术方案，通过弧形杆方便转动紧固块旋转。

进一步，所述连接块固定在支撑杆的顶部，所述连接块位于固定块与活动块之间，所述活动块与连接块相抵紧。

通过采用上述技术方案，通过连接块位于固定块和活动块之间抵紧连接块便可把混合腔室固定住。

进一步，所述出水管上安装有第一阀门，所述水箱的右侧固定连接有进水管。

通过采用上述技术方案，通过进水管起到向水箱内添加水的作用。

进一步，所述水箱顶部的左侧固定有第一液体分流盘，所述第一液体分流盘的底部固定连接有连接管，所述连接管上安装有第二阀门，所述回流管远离混合腔室的一端与第一液体分流盘固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二阀门关闭便可避免喷淋过程中水回流。

进一步，所述第二液体分流盘固定在水箱的顶部，所述第一液体分流盘、第二液体分流盘和气体分流盘的内部均为空腔结构。

通过采用上述技术方案，通过设置第一液体分流盘起到汇流回流水的作用，从而使水回流到水箱内，通过第二液体分流盘起到分流水的作用，使水能输送到若干个混合腔室内。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该一体化热成型机的喷淋降温组件，通过设置降温机构，当成型机本体把塑料薄膜热成型后，通过水泵抽取水进入到混合腔室内，同时通过气泵对混合腔室内充气，便可使液体和气体在混合腔室内混合，通过气液混合再从雾化喷头喷出形成水雾，从而对成型后的工件表面喷淋水雾，从而使工件快速降温，提高降温效率。

附图说明

图1为本申请结构剖视图；

图2为本申请结构的喷头结构的示意图；

图3为本申请结构的混合腔室的侧视图。

图中：1、成型机本体；2、横杆；3、回流管；4、输水管；5、气体分流盘；6、气泵；7、第一液体分流盘；8、水泵；9、水箱；10、第二液体分流盘；11、输气管；12、混合腔室；13、固定盘；14、固定块；15、支撑杆；16、连接块；17、紧固块；18、螺纹柱；19、雾化喷头；20、出水管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一体化热成型机的喷淋降温组件，包括成型机本体1，成型机本体1内装设有降温机构。

降温机构包括横杆2，横杆2的数量为两个，两个横杆2均固定在成型机本体1的内部，横杆2的外部固定有若干个支撑杆15，支撑杆15的上方安装有混合腔室12，混合腔室12上安装有雾化喷头19，支撑杆15与混合腔室12之间装设有可调节混合腔室12角度的固定结构，混合腔室12顶部的右侧固定连接有输水管4，混合腔室12顶部的左侧固定连接有输气管11，混合腔室12的顶部固定连接有回流管3，成型机本体1的内底壁固定有水箱9，水箱9的正面固定连接有水泵8，水泵8的顶部固定连接有出水管20，出水管20的顶部固定连接有第二液体分流盘10，输水管4远离混合腔室12的一端与第二液体分流盘10固定连接，成型机本体1的内底壁固定安装有气泵6，气泵6的输气端上固定连接有气体分流盘5，输气管11远离混合腔室12的一端与气体分流盘5固定连接。

需要说明的是，两个横杆2位于成型机本体1内的输送轨道两侧，从而便可在成型机本体1把塑料热压成型后直接通过降温机构对工件喷淋降温。

请参阅图1，本实施例中的，出水管20上安装有第一阀门，水箱9的右侧固定连接有进水管，水箱9顶部的左侧固定有第一液体分流盘7，第一液体分流盘7的底部固定连接有连接管，连接管和水箱9连通。连接管上安装有第二阀门，回流管3远离混合腔室12的一端与第一液体分流盘7固定连接。

可以理解的是，通过进水管起到向水箱9内添加水的作用，通过关闭第二阀门便可避免喷淋降温过程中水回流。

固定结构包括固定盘13，固定盘13固定安装在混合腔室12的底部，固定盘13底部的左侧固定连接有固定块14，固定块14的右侧固定连接有螺纹柱18，螺纹柱18的外部转动连接有连接块16，螺纹柱18的外部套设有活动块，活动块滑动连接在固定盘13的底部，其中，固定盘13的底部开设有滑槽，活动块的顶部固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部。

螺纹柱18的外部且位于活动块的右侧螺纹连接有紧固块17，紧固块17的右侧固定连接有弧形杆，连接块16固定在支撑杆15的顶部，连接块16位于固定块14与活动块之间，活动块与连接块16相抵紧。

需要说明的是，通过设置固定结构，方便固定混合腔室12的同时又能调节混合腔室12的角度，通过弧形杆方便转动紧固块17旋转，从而使紧固块17远离活动块，便可把转动混合腔室12调节角度，从而改变喷雾喷出的范围。

其中，通过连接块16位于固定块14和活动块之间抵紧连接块16便可把混合腔室12固定住。

请参阅图1，本实施例中的，第二液体分流盘10固定在水箱9的顶部，第一液体分流盘7、第二液体分流盘10和气体分流盘5的内部均为空腔结构。

其中，通过设置第一液体分流盘7起到汇流回流水的作用，从而使水回流到水箱9内，通过第二液体分流盘10起到分流水的作用，使水能输送到若干个混合腔室12内，避免剩余的水留存在混合腔室12内容易从雾化喷头19滴出来。

上述实施例的工作原理为：使用时，当成型机本体1把塑料薄膜热成型后，打开第一阀门，关闭第二阀门，通过水泵8抽取水箱9内的水进入到第二液体分流盘10内，通过第二液体分流盘10分流从而使水分别进入到若干个输水管4内，最后流入到混合腔室12的内部，同时通过气泵6对混合腔室12内充气，气体通过输气管11进入到混合腔室12的内部，便可使液体和气体在混合腔室12内混合，通过气液混合再从雾化喷头19喷出形成水雾，从而对成型后的工件表面喷淋水雾，从而使工件快速降温，当降温结束后，关闭第一阀门和水泵8，打开第二阀门，而输水管4和混合腔室12内残留的水通过回流管3回流到水箱9内。

Claims (7)

1.一体化热成型机的喷淋降温组件，包括成型机本体（1），所述成型机本体（1）内装设有降温机构；

其特征在于：所述降温机构包括横杆（2），所述横杆（2）的数量为两个，两个所述横杆（2）均固定在成型机本体（1）的内部，所述横杆（2）的外部固定有若干个支撑杆（15），所述支撑杆（15）的上方安装有混合腔室（12），所述混合腔室（12）上安装有雾化喷头（19），所述支撑杆（15）与混合腔室（12）之间装设有可调节混合腔室（12）角度的固定结构，所述混合腔室（12）顶部的右侧固定连接有输水管（4），所述混合腔室（12）顶部的左侧固定连接有输气管（11），所述混合腔室（12）的顶部固定连接有回流管（3），所述成型机本体（1）的内底壁固定有水箱（9），所述水箱（9）的正面固定连接有水泵（8），所述水泵（8）的顶部固定连接有出水管（20），所述出水管（20）的顶部固定连接有第二液体分流盘（10），所述输水管（4）远离混合腔室（12）的一端与第二液体分流盘（10）固定连接，所述成型机本体（1）的内底壁固定安装有气泵（6），所述气泵（6）的输气端上固定连接有气体分流盘（5），所述输气管（11）远离混合腔室（12）的一端与气体分流盘（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一体化热成型机的喷淋降温组件，其特征在于：所述固定结构包括固定盘（13），所述固定盘（13）固定安装在混合腔室（12）的底部，所述固定盘（13）底部的左侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的右侧固定连接有螺纹柱（18），所述螺纹柱（18）的外部转动连接有连接块（16），所述螺纹柱（18）的外部套设有活动块，所述活动块滑动连接在固定盘（13）的底部。

3.根据权利要求2所述的一体化热成型机的喷淋降温组件，其特征在于：所述螺纹柱（18）的外部且位于活动块的右侧螺纹连接有紧固块（17），所述紧固块（17）的右侧固定连接有弧形杆。

4.根据权利要求2所述的一体化热成型机的喷淋降温组件，其特征在于：所述连接块（16）固定在支撑杆（15）的顶部，所述连接块（16）位于固定块（14）与活动块之间，所述活动块与连接块（16）相抵紧。

5.根据权利要求1所述的一体化热成型机的喷淋降温组件，其特征在于：所述出水管（20）上安装有第一阀门，所述水箱（9）的右侧固定连接有进水管。

6.根据权利要求1所述的一体化热成型机的喷淋降温组件，其特征在于：所述水箱（9）顶部的左侧固定有第一液体分流盘（7），所述第一液体分流盘（7）的底部固定连接有连接管，所述连接管上安装有第二阀门，所述回流管（3）远离混合腔室（12）的一端与第一液体分流盘（7）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一体化热成型机的喷淋降温组件，其特征在于：所述第二液体分流盘（10）固定在水箱（9）的顶部，所述第一液体分流盘（7）、第二液体分流盘（10）和气体分流盘（5）的内部均为空腔结构。