CN220841050U - 一种连续冲盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖回收技术领域，具体涉及一种连续冲盖机。所述连续冲盖机包括机箱、工位盘、上盖装置、冲盖装置和外环收集装置；所述工位盘安装在所述机箱上，其由安装在所述机箱上的驱动器控制旋转，该工位盘的外周设有圆周阵列排布的若干容置孔；所述上盖装置、所述冲盖装置和所述外环收集装置均设于所述工位盘的外侧，且沿所述工位盘的旋转方向依次排布；所述冲盖装置包括支架和上冲头；所述支架安装在所述机箱上；所述上冲头升降设置在所述支架上，所述机箱在对应所述上冲头的位置处设有通孔；所述驱动器驱动所述上冲头升降活动。本实用新型解决了现有的瓶盖回收处理成本过高的问题。

Description

一种连续冲盖机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖回收技术领域，具体涉及一种连续冲盖机。

背景技术

塑料瓶盖在回收时，常采用粉碎机将瓶盖进行粉碎处理，如采用公开号为CN215791071U的实用新型专利公开的一种新型瓶盖回收用干燥真空机，通过将瓶盖粉碎干燥后制成塑胶原料，而后再重新加工制成新的塑料瓶盖。

现有矿水泉瓶瓶盖上常设有以与瓶盖颜色不同的色料印制的LOGO，为确保制备出的塑胶原料与瓶盖本体同色，在制备工程中需添加大量化学药剂洗去该LOGO混入的颜色，然而，瓶盖的外周本身并未印制LOGO，其在粉碎制备塑胶原料的过程中，并不需要或仅需添加少量药剂来调色，而将瓶盖外周与中部一并粉碎处理时，粉料处理量则会增大，而药剂作用于带有其他颜色的粉料的效力则相应的降低，如此，便会提高化学药剂的需求量，大幅提高生产成本。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续冲盖机，旨在解决现有的瓶盖回收处理成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连续冲盖机，包括机箱、工位盘、上盖装置、冲盖装置和外环收集装置，其中：

所述工位盘安装在所述机箱上，其由安装在所述机箱上的驱动器控制旋转，该工位盘的外周设有圆周阵列排布的若干容置孔；所述上盖装置、所述冲盖装置和所述外环收集装置均设于所述工位盘的外侧，且沿所述工位盘的旋转方向依次排布；

所述冲盖装置包括支架和上冲头；所述支架安装在所述机箱上；所述上冲头升降设置在所述支架上，所述机箱在对应所述上冲头的位置处设有通孔；所述驱动器驱动所述上冲头升降活动。

更为具体的，所述上冲头上安装有第一活动件，所述第一活动件与所述支架滑动连接，所述支架上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的偏心位置安装有第一偏心轴，所述第一活动件上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述第一偏心轴铰接；所述驱动器用以驱动所述第一齿轮旋转。

更为具体的，所述上冲头包括上冲管、弹簧和压块；所述上冲管升降设置在所述支架上；所述压块滑动连接所述上冲管内部，其可沿所述上冲管的长度方向滑动，所述上冲管上设有限制所述压块滑动范围的限位件；所述弹簧设于所述上冲管内，其一端与所述上冲管连接，另一端与所述压块连接；所述压块仅受弹簧的作用力时，其端部置于所述上冲管外。

更为具体的，所述限位件包括插销，所述压块中部开设有穿孔，所述穿孔的孔径大于所述插销的直径，所述插销贯穿所述穿孔，且其两端分别与所述上冲管固定连接。

更为具体的，所述冲盖装置还包括下冲头，所述下冲头包括下冲管和环形刀头，所述下冲管升降设置在所述支架上，所述环形刀头安装在所述下冲管上；所述驱动器用以驱动所述上冲头和所述下冲头相向或背向活动。

更为具体的，所述下冲头上安装有第二活动件，所述第二活动件与所述支架滑动连接，所述支架上安装有第二齿轮，所述第二齿轮的偏心位置安装有第二偏心轴，所述第二活动件上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述第二偏心轴铰接；所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述驱动器用以驱动所述第一齿轮或所述第二齿轮旋转。

更为具体的，所述下冲管的底部安装有中心板收集管，所述机箱内设有中心板收集盒，所述中心板收集管的输出端位于所述中心板收集盒的上方。

更为具体的，所述外环收集装置包括外环收集管和外环收集盒，所述机箱上开设有排料孔，所述外环收集管安装在所述机箱底部，且与所述排料孔位置相对应，所述外环收集盒安装在所述机箱内，所述外环收集管的输出端位于所述外环收集盒的上方。

更为具体的，所述上盖装置包括输送轨、直振器和储盖盘，所述输送轨设于所述机箱上，所述直振器安装在所述机箱上，且与所述输送轨相连接，所述储盖盘呈倾斜设置，并安装在所述输送轨的一侧。

更为具体的，所述工位盘的外侧设有弧形挡板，所述弧形挡板安装在所述机箱上，其一端位于所述输送轨的一侧，另一端至少延伸至所述外环收集装置的侧端。

本实用新型所涉及的一种连续冲盖机的技术效果为：

本申请通过驱动器带动工位盘旋转，以将上盖装置输入的瓶盖自动输送至冲盖装置处进行瓶盖冲切，且输送过程中，驱动器同步带动上冲头升降活动，待瓶盖移动到位后，上冲头则下行对瓶盖进行冲切。本申请实现瓶盖的自动上料、下料、连续冲压等工作，实现瓶盖冲切自动化，提高生产效率，采用本申请的设计，则可将瓶盖中部印有LOGO的中心板与外环裁切分离，以使中心板与外环可分开处理，减少药剂的用量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种连续冲盖机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种连续冲盖机的内部结构图；

图4为本实用新型所涉及的一种连续冲盖机中冲盖装置的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种连续冲盖机中上盖装置的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种连续冲盖机中下冲头的剖视示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种连续冲盖机中上冲头的剖视示意图。

图中标记：

1、机箱；2、工位盘；3、上盖装置；4、冲盖装置；5、外环收集装置；

11、驱动器；12、弧形挡板；13、中心板收集盒；

21、容置孔；

31、输送轨；32、直振器；33、储盖盘；

41、支架；42、上冲头；421、第一活动件；422、第一齿轮；424、第一连杆；425、上冲管；426、弹簧；427、压块；428、限位件；43、下冲头；431、下冲管；432、环形刀头；433、第二活动件；434、第二齿轮；435、第二连杆；44、中心板收集管；

51、外环收集管；52、外环收集盒；53、排料孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图7，一种连续冲盖机，包括机箱1、工位盘2、上盖装置3、冲盖装置4和外环收集装置5，其中：

工位盘2安装在机箱1上，其由安装在机箱1上的驱动器11控制旋转，该工位盘2的外周设有圆周阵列排布的若干容置孔21；上盖装置3、冲盖装置4和外环收集装置5均设于工位盘2的外侧，且沿工位盘2的旋转方向依次排布；

冲盖装置4包括支架41和上冲头42；支架41安装在机箱1上；上冲头42升降设置在支架41上，机箱1在对应上冲头42的位置处设有通孔；驱动器11驱动上冲头42升降活动。

本实用新型所涉及的一种连续冲盖机的工作过程为：上盖装置3将瓶盖自动输入工位盘2上对应的容置孔21内，随后驱动器11则驱动工位盘2旋转，以将瓶盖输送至冲盖装置4的工位处，而驱动器11在带动工位盘2旋转的同时，还带动上冲头42升降滑动，从而使上冲头42对瓶盖进行冲切，冲切分离出的中心板沿通孔落入机箱1内，而外环则被工位盘2带动至外环收集装置5的工位处，并在该处进行统一收集。本申请实现瓶盖的自动上料、下料、连续冲压等工作，实现瓶盖冲切自动化，提高生产效率，且以一个驱动器11带动工位盘2和冲盖装置2活动，不仅节省了生产成本，且同步性更高，设备不易故障。采用上述设计，则可将瓶盖中部印有LOGO的中心板与外环裁切分离，以使中心板与外环可分开处理，减少药剂的用量，降低生产成本。

在本实施例中，驱动器11选用凸轮分割器。

在本实施例中，上冲头42上安装有第一活动件421，第一活动件421与支架41滑动连接，支架41上安装有第一齿轮422，第一齿轮422的偏心位置安装有第一偏心轴，第一活动件421上铰接有第一连杆424，第一连杆424的另一端与第一偏心轴铰接；驱动器11用以驱动第一齿轮422旋转。具体的，凸轮分割器驱动第一齿轮422旋转时，第一齿轮422带动第一偏心轴旋转，第一连杆424的一端则随第一偏心轴做圆周运动，在传动作用下，第一连杆424的另一端则带动第一活动件421进行升降活动，以此控制上冲头42升降活动进行冲切工作；因凸轮分割器自身的结构特征，可使工位盘先活动到位，上冲头42后活动到位，故而二者间可有序配合，同步性高，不易故障或相互产生干扰。

在本实施例中，上冲头42包括上冲管425、弹簧426和压块427；上冲管425升降设置在支架41上；压块427滑动连接上冲管425内部，其可沿上冲管425的长度方向滑动，上冲管425上设有限制压块427滑动范围的限位件428；弹簧426设于上冲管425内，其一端与上冲管425连接，另一端与压块427连接；压块427仅受弹簧426的作用力时，其端部置于上冲管425外。

进一步的，限位件428包括插销，压块427中部开设有穿孔，穿孔的孔径大于插销的直径，插销贯穿穿孔，且其两端分别与上冲管425固定连接。

需要说明的是，冲切过程中，上冲头42需将由瓶盖上冲切形成的中心板完全顶出通孔外，防止中心板卡于通孔内而造成通孔堵塞，影响后续的冲切工作，但上冲管425的管体过长时，则冲切加工稳定性不足。为解决上述问题，本申请增设了相配合的弹簧426和压块427，进而冲切过程中，瓶盖先与压块427接触，而压块427受到瓶盖的支撑力使得弹簧426压缩，随后上冲管425再与瓶盖接触，并将瓶盖冲切，而冲切后，中心板则无法支撑压块427，在弹簧426的作用下，压块427将中心板快速顶出，使中心板沿通孔落至机箱1内收集。即采用上述设计，可缩短上冲头42的长度，提高冲切稳定性。

在本实施例中，冲盖装置4还包括下冲头43，下冲头43包括下冲管431和环形刀头432，下冲管431升降设置在支架41上，环形刀头432安装在下冲管431上；驱动器11用以驱动上冲头42和下冲头43相向或背向活动。采用上述设计，使得冲切过程中，环形刀头432可上行对瓶盖进行切割，使中心板与外环的分割处更加平整，便于后续中心板的收集、处理。

优选的，下冲管431的内径大于环形刀头432的内径，而环形刀头432的内径与上冲管425的内径相适配。采用该设计，使得环形刀头432可与上冲管425更好的配合以裁切出中心板，而待压块427将中心板顶至下冲管431的中部时，因中心板内径小于下冲管431的内径，故不受摩擦力的限制，其会在重力作用下自然掉落。

进一步的，下冲头43上安装有第二活动件433，第二活动件433与支架41滑动连接，支架41上安装有第二齿轮434，第二齿轮434的偏心位置安装有第二偏心轴，第二活动件433上铰接有第二连杆435，第二连杆435的另一端与第二偏心轴铰接；第二齿轮434与第一齿轮422相啮合，驱动器11用以驱动第一齿轮422或第二齿轮434旋转。采用上述设计，使得凸轮分割器驱动第一齿轮422或第二齿轮434转动时，另一齿轮同步旋转，而通过调整第一偏心轴和第二偏心轴的相对位置，即可使第一齿轮422和第二齿轮434转动时，第一活动件421和第二活动件433相向或背向移动，也即控制上冲头42和下冲头43相对移动以进行冲切工作。

在本实施例中，下冲管431的底部安装有中心板收集管44，机箱1内设有中心板收集盒13，中心板收集管44的输出端位于中心板收集盒13的上方。具体的，中心板收集管44对下冲管431中部排出的中心板起引导作用，使中心板输入中心板收集盒13中进行统一收集。

在本实施例中，外环收集装置5包括外环收集管51和外环收集盒52，机箱1上开设有排料孔53，外环收集管51安装在机箱1底部，且与排料孔53位置相对应，外环收集盒52安装在机箱1内，外环收集管51的输出端位于外环收集盒52的上方。具体的，中心板沿中心板收集管44排出后，上冲管425和下冲管431则背向活动，以撤去对外环的限位作用，随后工位盘2再次活动，将外环输送至外环收集装置5处，而外环则会沿排料孔53进入外环收集管51内，在外环收集管51的引导下进入外环收集盒52中进行收集。

在本实施例中，上盖装置3包括输送轨31、直振器32和储盖盘33，输送轨31设于机箱1上，直振器32安装在机箱1上，且与输送轨31相连接，储盖盘33呈倾斜设置，并安装在输送轨31的一侧。需要说明的是，容置孔21的侧端开口，储盖盘33中储存有大量瓶盖，在直振器32的作用下，输送轨31上的瓶盖自动横移，以沿开口进入容置孔21内，而储盖盘33内的瓶盖在重力作用下，可自动向输送轨31内供料。

进一步的，工位盘2的外侧设有弧形挡板12，弧形挡板12安装在机箱1上，其一端位于输送轨31的一侧，另一端至少延伸至外环收集装置5的侧端。瓶盖多成圆形，故在工位盘2旋转过程中，瓶盖易自动外移而退出容置孔21外，而弧形挡板12的增设对瓶盖进行限位，可避免上述情况发生。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续冲盖机，其特征在于：包括机箱、工位盘、上盖装置、冲盖装置和外环收集装置，其中：

所述工位盘安装在所述机箱上，其由安装在所述机箱上的驱动器控制旋转，该工位盘的外周设有圆周阵列排布的若干容置孔；所述上盖装置、所述冲盖装置和所述外环收集装置均设于所述工位盘的外侧，且沿所述工位盘的旋转方向依次排布；

所述冲盖装置包括支架和上冲头；所述支架安装在所述机箱上；所述上冲头升降设置在所述支架上，所述机箱在对应所述上冲头的位置处设有通孔；所述驱动器驱动所述上冲头升降活动。

2.根据权利要求1所述一种连续冲盖机，其特征在于：所述上冲头上安装有第一活动件，所述第一活动件与所述支架滑动连接，所述支架上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的偏心位置安装有第一偏心轴，所述第一活动件上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述第一偏心轴铰接；所述驱动器用以驱动所述第一齿轮旋转。

3.根据权利要求1所述一种连续冲盖机，其特征在于：所述上冲头包括上冲管、弹簧和压块；所述上冲管升降设置在所述支架上；所述压块滑动连接所述上冲管内部，其可沿所述上冲管的长度方向滑动，所述上冲管上设有限制所述压块滑动范围的限位件；所述弹簧设于所述上冲管内，其一端与所述上冲管连接，另一端与所述压块连接；所述压块仅受弹簧的作用力时，其端部置于所述上冲管外。

4.根据权利要求3所述一种连续冲盖机，其特征在于：所述限位件包括插销，所述压块中部开设有穿孔，所述穿孔的孔径大于所述插销的直径，所述插销贯穿所述穿孔，且其两端分别与所述上冲管固定连接。

5.根据权利要求2所述一种连续冲盖机，其特征在于：所述冲盖装置还包括下冲头，所述下冲头包括下冲管和环形刀头，所述下冲管升降设置在所述支架上，所述环形刀头安装在所述下冲管上；所述驱动器用以驱动所述上冲头和所述下冲头相向或背向活动。

6.根据权利要求5所述一种连续冲盖机，其特征在于：所述下冲头上安装有第二活动件，所述第二活动件与所述支架滑动连接，所述支架上安装有第二齿轮，所述第二齿轮的偏心位置安装有第二偏心轴，所述第二活动件上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述第二偏心轴铰接；所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述驱动器用以驱动所述第一齿轮或所述第二齿轮旋转。

7.根据权利要求5所述一种连续冲盖机，其特征在于：所述下冲管的底部安装有中心板收集管，所述机箱内设有中心板收集盒，所述中心板收集管的输出端位于所述中心板收集盒的上方。

8.根据权利要求1所述一种连续冲盖机，其特征在于：所述外环收集装置包括外环收集管和外环收集盒，所述机箱上开设有排料孔，所述外环收集管安装在所述机箱底部，且与所述排料孔位置相对应，所述外环收集盒安装在所述机箱内，所述外环收集管的输出端位于所述外环收集盒的上方。

9.根据权利要求1所述一种连续冲盖机，其特征在于：所述上盖装置包括输送轨、直振器和储盖盘，所述输送轨设于所述机箱上，所述直振器安装在所述机箱上，且与所述输送轨相连接，所述储盖盘呈倾斜设置，并安装在所述输送轨的一侧。

10.根据权利要求9所述一种连续冲盖机，其特征在于：所述工位盘的外侧设有弧形挡板，所述弧形挡板安装在所述机箱上，其一端位于所述输送轨的一侧，另一端至少延伸至所述外环收集装置的侧端。