CN220840704U - 一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置 - Google Patents
一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220840704U CN220840704U CN202322662787.5U CN202322662787U CN220840704U CN 220840704 U CN220840704 U CN 220840704U CN 202322662787 U CN202322662787 U CN 202322662787U CN 220840704 U CN220840704 U CN 220840704U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air inlet
- electric heating
- boron carbide
- heating furnace
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 26
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，属于热压烧结设备领域，一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，包括设备台，所述支撑架内部设置有电加热炉，且所述电加热炉内部设置有加压模具，所述设备台内部固定安装有空压机，它通过使进气管一和进气管二内部的空气能够顺利到达位于电加热炉内部的顶模和底模内部，并通过顶模和底模内部设置的排气机构，可以分别在模腔内壁上和挤压端外壁上放气，实现在模腔内壁上和挤压端外壁上形成一层气膜，有利于将粘黏在模腔内壁和挤压端外壁上的碳化硼陶瓷原料吹起，防止发生粘黏，且在出气时能够加速碳化硼陶瓷原料外表面空气的流动，有利于碳化硼陶瓷原料外表面迅速干结，进而方便脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压烧结设备领域，更具体地说，涉及一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置。
背景技术
碳化硼陶瓷可采用各种方法成型。为了获得致密的B4C，一般采用热压烧结法来制取，因而需要利用热压烧结装置对碳化硼陶瓷原料进行热压烧结处理。
现有用于碳化硼陶瓷生产用的热压烧结装置虽然具备多种使用优点，但是在当热压烧结处理后的碳化硼陶瓷原料脱模时，由于处于模腔内部的碳化硼陶瓷原料得不到及时散热冷却，使得碳化硼陶瓷原料表面具备一定的黏性，很容易在脱模时与模具的模腔内部和挤压端外壁产生粘黏，不利于热压烧结后的碳化硼陶瓷原料顺利脱模，所以我们提出了一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，它通过在设备台内部安装空压机，通过空压机出气端上的电磁阀控制对进气管一和进气管二内部充气，使得进气管一和进气管二内部的空气能够顺利到达位于电加热炉内部的顶模和底模内部，并通过顶模和底模内部设置的排气机构，可以分别在模腔内壁上和挤压端外壁上放气，实现在模腔内壁上和挤压端外壁上形成一层气膜，有利于将粘黏在模腔内壁和挤压端外壁上的碳化硼陶瓷原料吹起，防止发生粘黏，且在出气时能够加速碳化硼陶瓷原料外表面空气的流动，有利于碳化硼陶瓷原料外表面迅速干结，进而方便脱模。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，包括设备台，所述设备台顶部固定安装有支撑架，位于所述支撑架一侧的所述设备台顶部固定安装有控制器，所述支撑架内部设置有电加热炉，且所述电加热炉内部设置有加压模具，所述支撑架顶部固定安装有液压缸，所述设备台内部固定安装有空压机；
所述加压模具包括顶模和底模，所述底模内部开设有模腔，所述顶模底部设置有挤压端，且所述模腔和所述挤压端之间设置有模料腔，所述模料腔内部碳化硼陶瓷原料；
所述模腔内壁和所述挤压端外壁上皆设置有若干个结构相同的排气机构，所述排气机构包括开设于所述底模内部或所述挤压端内部的收缩槽，且所述收缩槽内部滑动连接有堵头，所述堵头一端固定连接有拉簧，且所述拉簧另一端与所述收缩槽内壁一侧固定连接，所述堵头内部开设有吹气通道，所述吹气通道一端与所述堵头外壁一侧相连通，所述吹气通道另一端与所述收缩槽内部相连通。
进一步的，所述电加热炉底部通过若干个垫块与所述支撑架内壁底部固定安装，所述底模底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部贯穿于所述电加热炉底部，位于所述电加热炉底部的所述支撑柱底部固定焊接有安装盘，所述安装盘底部与所述支撑架内壁底部固定安装。
进一步的，所述液压缸底部的输出端依次贯穿于所述支撑架内部和所述电加热炉内部，且位于所述电加热炉内部的所述液压缸底部的输出端与所述顶模顶部固定安装。
进一步的，位于所述底模内部的若干个所述收缩槽通过进气通道一相连通，且所述进气通道一底部贯穿至所述安装盘底部中心位置处，所述空压机的出气端上固定安装有分路接头，且所述分路接头上分别固定安装有进气管一和进气管二，所述进气管一另一端通过转接头与所述进气通道一底部相连接。
进一步的，位于所述挤压端内部的若干个所述收缩槽通过进气通道二相连通，且所述进气通道二顶部贯穿至所述顶模顶部，所述进气管二另一端依次贯穿于所述支撑架内部和所述电加热炉内部，且所述进气管二另一端通过转接头与所述进气通道二顶部相连接。
进一步的，位于所述电加热炉内部的所述进气管二外壁上套接有防护管，所述防护管底部与所述顶模顶部固定连接，所述防护管顶部依次贯穿于所述电加热炉顶部和所述支撑架顶部。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，通过在设备台内部安装空压机，通过空压机出气端上的电磁阀控制对进气管一和进气管二内部充气，使得进气管一和进气管二内部的空气能够顺利到达位于电加热炉内部的顶模和底模内部，并通过顶模和底模内部设置的排气机构，可以分别在模腔内壁上和挤压端外壁上放气，实现在模腔内壁上和挤压端外壁上形成一层气膜，有利于将粘黏在模腔内壁和挤压端外壁上的碳化硼陶瓷原料吹起，防止发生粘黏，且在出气时能够加速碳化硼陶瓷原料外表面空气的流动，有利于碳化硼陶瓷原料外表面迅速干结，进而方便脱模；
(2)本方案，通过在排气机构内部设置的堵头结构，既方便在收缩槽吹气时直接将堵头顶出，可以通过堵头的吹气通道向模腔内部吹气，也方便在收缩槽不吹气时，拉簧直接将堵头拉回收缩槽内部，使堵头一端与模腔内壁形成完整的密封结构，防止碳化硼陶瓷原料回流至收缩槽内部。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电加热炉内部拆分结构示意图；
图3为本实用新型的电加热炉内部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
图中标号说明：
1、设备台；2、支撑架；3、控制器；4、电加热炉；5、加压模具；6、液压缸；7、空压机；8、顶模；801、挤压端；9、底模；901、模腔；902、支撑柱；903、安装盘；10、排气机构；1001、收缩槽；1002、堵头；1003、拉簧；1004、吹气通道；1005、进气通道一；1006、进气通道二；11、进气管一；12、进气管二；13、防护管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图4，一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，包括设备台1，设备台1顶部固定安装有支撑架2，位于支撑架2一侧的设备台1顶部固定安装有控制器3，支撑架2内部设置有电加热炉4，且电加热炉4内部设置有加压模具5，支撑架2顶部固定安装有液压缸6，设备台1内部固定安装有空压机7，加压模具5包括顶模8和底模9，底模9内部开设有模腔901，顶模8底部设置有挤压端801，且模腔901和挤压端801之间设置有模料腔，模料腔内部碳化硼陶瓷原料，模腔901内壁和挤压端801外壁上皆设置有若干个结构相同的排气机构10，排气机构10包括开设于底模9内部或挤压端801内部的收缩槽1001，且收缩槽1001内部滑动连接有堵头1002，堵头1002一端固定连接有拉簧1003，且拉簧1003另一端与收缩槽1001内壁一侧固定连接，堵头1002内部开设有吹气通道1004，吹气通道1004一端与堵头1002外壁一侧相连通，吹气通道1004另一端与收缩槽1001内部相连通，位于底模9内部的若干个收缩槽1001通过进气通道一1005相连通，且进气通道一1005底部贯穿至安装盘903底部中心位置处，空压机7的出气端上固定安装有分路接头，且分路接头上分别固定安装有进气管一11和进气管二12，进气管一11另一端通过转接头与进气通道一1005底部相连接，位于挤压端801内部的若干个收缩槽1001通过进气通道二1006相连通，且进气通道二1006顶部贯穿至顶模8顶部，进气管二12另一端依次贯穿于支撑架2内部和电加热炉4内部，且进气管二12另一端通过转接头与进气通道二1006顶部相连接，位于电加热炉4内部的进气管二12外壁上套接有防护管13，防护管13底部与顶模8顶部固定连接，防护管13顶部依次贯穿于电加热炉4顶部和支撑架2顶部。
碳化硼陶瓷原料脱模吹气过程：
首先碳化硼陶瓷原料在模料腔内部经过热压烧结后成型，此时由于碳化硼陶瓷原料在模料腔内部的密封环境下得不到快速散热，所以成型后的碳化硼陶瓷原料表面仍具有温度，且具备一定额黏性，通过控制器3启动空压机7，并打开空压机7出气端上的电磁阀，使空压机7产生的空气通过分路接头能够分别进入到进气管一11和进气管二12内部，此时空气通过进气管一11和进气管二12分别进入到底模9的进气通道一1005内部和顶模8的进气通道二1006内部；
当空气进入到进气通道一1005内部时，由于位于底模9内部的若干个收缩槽1001通过进气通道一1005相连通，所以空气可以分别进入到若干个排气机构10的收缩槽1001内部，并在收缩槽1001内部大气压强的作用下将堵头1002一端向模腔901内部顶出一部分，当堵头1002外壁上吹气通道1004一端与模腔901相连通时，此时收缩槽1001内部的空气顺着吹气通道1004向模腔901内部吹气，使得在碳化硼陶瓷原料与模腔901内壁处形成一层气膜，从而方便使粘接在模腔901内壁上的碳化硼陶瓷原料脱模，且由于空气的不断吹气，可以加速碳化硼陶瓷原料表面气流的流速，有利于碳化硼陶瓷原料表面快速降温干结，从而方便脱模，基于上述原理，当空气随着进气管二12进入到进气通道二1006内部时，受若干个排气机构10的影响，可以在碳化硼陶瓷原料表面与挤压端801外壁处形成一层气膜，从而使粘接在挤压端801外壁上的碳化硼陶瓷原料脱模，需要注意的是，在排气机构10吹气的过程中，需要利用控制器3控制液压缸6的输出端将顶模8微微向上提起，使顶模8和底模9之间具备一定的空隙，防止由于顶模8和底模9之间密封性过好模腔901内部的空气无法顺利排出。
实施例2：
鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图1，电加热炉4底部通过若干个垫块与支撑架2内壁底部固定安装，底模9底部固定连接有支撑柱902，支撑柱902底部贯穿于电加热炉4底部，位于电加热炉4底部的支撑柱902底部固定焊接有安装盘903，安装盘903底部与支撑架2内壁底部固定安装，液压缸6底部的输出端依次贯穿于支撑架2内部和电加热炉4内部，且位于电加热炉4内部的液压缸6底部的输出端与顶模8顶部固定安装。
碳化硼陶瓷原料热压烧结过程：
首先将碳化硼陶瓷原料倒入模腔901内部，然后控制液压缸6的输出端向下移动一段距离，以使电加热炉4顶部的盖子能够盖在炉体上，然后通过控制器3启动电加热炉4对内部的加压模具5进行加热，并在加热的过程中，再次控制液压缸6的输出端不断向下移动，使得顶模8的挤压端801不断向模腔901内部挤压，实现对模腔901内部的碳化硼陶瓷原料边加热边挤压，从而实现热压烧结的过程，在热压烧结的过程中，安装盘903和支撑柱902对底模9从外部进行支撑，防止支撑力直接传递至电加热炉4内壁底部对电加热炉4造成伤害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，包括设备台(1)，其特征在于：所述设备台(1)顶部固定安装有支撑架(2)，位于所述支撑架(2)一侧的所述设备台(1)顶部固定安装有控制器(3)，所述支撑架(2)内部设置有电加热炉(4)，且所述电加热炉(4)内部设置有加压模具(5)，所述支撑架(2)顶部固定安装有液压缸(6)，所述设备台(1)内部固定安装有空压机(7)；
所述加压模具(5)包括顶模(8)和底模(9)，所述底模(9)内部开设有模腔(901)，所述顶模(8)底部设置有挤压端(801)，且所述模腔(901)和所述挤压端(801)之间设置有模料腔，所述模料腔内部碳化硼陶瓷原料；
所述模腔(901)内壁和所述挤压端(801)外壁上皆设置有若干个结构相同的排气机构(10)，所述排气机构(10)包括开设于所述底模(9)内部或所述挤压端(801)内部的收缩槽(1001)，且所述收缩槽(1001)内部滑动连接有堵头(1002)，所述堵头(1002)一端固定连接有拉簧(1003)，且所述拉簧(1003)另一端与所述收缩槽(1001)内壁一侧固定连接，所述堵头(1002)内部开设有吹气通道(1004)，所述吹气通道(1004)一端与所述堵头(1002)外壁一侧相连通，所述吹气通道(1004)另一端与所述收缩槽(1001)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，其特征在于：所述电加热炉(4)底部通过若干个垫块与所述支撑架(2)内壁底部固定安装，所述底模(9)底部固定连接有支撑柱(902)，所述支撑柱(902)底部贯穿于所述电加热炉(4)底部，位于所述电加热炉(4)底部的所述支撑柱(902)底部固定焊接有安装盘(903)，所述安装盘(903)底部与所述支撑架(2)内壁底部固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，其特征在于：所述液压缸(6)底部的输出端依次贯穿于所述支撑架(2)内部和所述电加热炉(4)内部，且位于所述电加热炉(4)内部的所述液压缸(6)底部的输出端与所述顶模(8)顶部固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，其特征在于：位于所述底模(9)内部的若干个所述收缩槽(1001)通过进气通道一(1005)相连通，且所述进气通道一(1005)底部贯穿至所述安装盘(903)底部中心位置处，所述空压机(7)的出气端上固定安装有分路接头，且所述分路接头上分别固定安装有进气管一(11)和进气管二(12)，所述进气管一(11)另一端通过转接头与所述进气通道一(1005)底部相连接。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，其特征在于：位于所述挤压端(801)内部的若干个所述收缩槽(1001)通过进气通道二(1006)相连通，且所述进气通道二(1006)顶部贯穿至所述顶模(8)顶部，所述进气管二(12)另一端依次贯穿于所述支撑架(2)内部和所述电加热炉(4)内部，且所述进气管二(12)另一端通过转接头与所述进气通道二(1006)顶部相连接。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置，其特征在于：位于所述电加热炉(4)内部的所述进气管二(12)外壁上套接有防护管(13)，所述防护管(13)底部与所述顶模(8)顶部固定连接，所述防护管(13)顶部依次贯穿于所述电加热炉(4)顶部和所述支撑架(2)顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322662787.5U CN220840704U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322662787.5U CN220840704U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220840704U true CN220840704U (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=90742066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322662787.5U Active CN220840704U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220840704U (zh) |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202322662787.5U patent/CN220840704U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110654040A (zh) | 一种复合材料壳体的热隔膜预成型装置及其工作方法 | |
| CN215512125U (zh) | 一种便于脱模的汽车仪表盘注塑模具的脱模机构 | |
| CN220840704U (zh) | 一种碳化硼陶瓷生产用热压烧结装置 | |
| CN110053220B (zh) | 净水器塑料面板注塑模具 | |
| TWI593546B (zh) | 碳纖維製品成型裝置及方法 | |
| CN220052858U (zh) | 一种用于降噪筒生产的高效成型模具 | |
| CN116330588A (zh) | 一种耳机硅胶保护套加工设备 | |
| CN207607047U (zh) | 一种注塑机注射系统 | |
| CN102744766B (zh) | 一种中部带滑块的振动成型机的模头机构及其操作方法 | |
| CN214773697U (zh) | 一种轴承外套注塑生产用模具 | |
| CN107097435A (zh) | 一种复合材料的真空成型机及复合材料的成型方法 | |
| CN210011265U (zh) | 净水器塑料面板注塑模具 | |
| CN110802812B (zh) | 一种自动脱模的硅胶按键注塑模具 | |
| CN220946330U (zh) | 一种镂空垫板原料加工设备 | |
| CN2372114Y (zh) | 陶瓷器皿坯体冷塑压成型装置 | |
| CN218838110U (zh) | 一种环保透水砖的节能成型装置 | |
| CN216001411U (zh) | 一种合成树脂热成型装置 | |
| CN216205169U (zh) | 一种真空烧结装置 | |
| CN117103541A (zh) | 一种便于脱模的挤压成型装置 | |
| CN221048675U (zh) | 一种空心砖制备用模具 | |
| CN218615170U (zh) | 一种建筑装饰材料保温抗裂eps线条生产用模具 | |
| CN115286216B (zh) | 一种能快速脱模的玻璃生产用模具设备 | |
| CN219213499U (zh) | 一种石膏板成型模具 | |
| CN221217658U (zh) | 一种高精度曲面玻璃板材热压成型机 | |
| CN219133208U (zh) | 一种便于脱模的吹塑机成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A hot pressing sintering device for the production of boron carbide ceramics Granted publication date: 20240426 Pledgee: Henan Boao Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: SONGSHAN ZHENGZHOU BORON TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980041509 |