CN220840601U - 一种便于更换切割片的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换切割片的切割机，涉及切割技术领域，包括内置套筒，所述内置套筒的外侧套设有外置套筒，且内置套筒的端部与外置套筒的端部均固定连接，所述外置套筒的外侧活动连接有切割切片，所述外置套筒的外侧固定连接有数个导向条，所述导向条呈L字型，所述切割切片的内侧开设有数个导向槽，所述导向槽的数量与导向条的数量一致。本实用新型通过设置的限位机构，当需要拆卸切割切片时，利用伺服电机，带动两个推块相互远离，在压缩弹簧的作用下，拉动滑块沿导杆运动，从而在连杆的作用下，将限位杆向外置套筒的内部拉动，以使限位杆从限位孔的内部分离，从而快速的实现切割切片的拆卸，有利于实现切割切片的快速更换。

Description

一种便于更换切割片的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体是一种便于更换切割片的切割机。

背景技术

切割是指用来切割钢材的齿形工具，通常切割片被用来分割物体，例如在木工当中，能够快速且方便的将木材一分为二，具有效率高、使用简单、维修方便、移动便利等优点。

现有的切割片由于本身具有一定厚度，导致切割片较重，一般采用螺丝固定的方式将其固定于设备上，该种固定方式能将切割片固定牢靠，但是，在切割片多次使用过后，需要对切割片进行更换，此时需要不断拧动螺丝，从而增加使用者的操作成本，不利于使用者拆卸和安装，为此，一种便于更换切割片的切割机来解决现有的不足。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于更换切割片的切割机。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换切割片的切割机，包括内置套筒，所述内置套筒的外侧套设有外置套筒，且内置套筒的端部与外置套筒的端部均固定连接，所述外置套筒的外侧活动连接有切割切片，所述外置套筒的外侧固定连接有数个导向条，所述导向条呈L字型，所述切割切片的内侧开设有数个导向槽，所述导向槽的数量与导向条的数量一致，且导向条与导向槽相适配，所述导向条的一端紧贴于切割切片的侧边，所述内置套筒和外置套筒的间隔处设置有一组对称的限位机构，所述限位机构与切割切片的内侧活动连接，所述内置套筒的内部设置有驱动机构。

上述的，所述限位机构包括限位杆、连杆、滑块、导杆和压缩弹簧，所述连杆、滑块、导杆和压缩弹簧均对称设置于限位杆的两侧，所述连杆的一端铰接于限位杆的侧边，且连杆的另一端铰接于滑块的一端，所述导杆贯穿滑块，且导杆与滑块滑动连接，所述压缩弹簧套设于导杆的外侧。

上述的，所述内置套筒的外壁开设有一组对称的滑槽，所述导杆固定连接于滑槽的内部，所述滑块均与滑槽滑动连接，所述压缩弹簧的一端固定连接于滑块的一端，且压缩弹簧的另一端固定连接于滑槽的内部。

上述的，所述切割切片的内侧开设有一组对称的限位孔，所述限位杆远离内置套筒的一端与限位孔相适配。

上述的，所述驱动机构包括驱动杆、套环和推块，所述驱动杆通过轴承活动连接于内置套筒的内部，所述驱动杆的外侧开设有一组对称的螺纹，所述套环呈对称分布，所述套环均套设于驱动杆的外侧，且套环均与驱动杆螺纹连接，所述套环的外侧均固定连接有推块，所述推块呈对称分布，且推块呈L字型。

上述的，所述限位杆的底端穿过内置套筒的外壁并延伸至内置套筒的内部，且限位杆与内置套筒活动连接，所述限位杆的底端构造有一组对称的斜切面，所述推块的顶端分别与斜切面相抵触。

上述的，所述驱动杆的一端延伸至外置套筒的内部，所述外置套筒的一端内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接于驱动杆的一端。

有益效果：

与现有技术相比，该一种便于更换切割片的切割机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的限位机构，当需要拆卸切割切片时，利用伺服电机，带动两个推块相互远离，在压缩弹簧的作用下，拉动滑块沿导杆运动，从而在连杆的作用下，将限位杆向外置套筒的内部拉动，以使限位杆从限位孔的内部分离，从而快速的实现切割切片的拆卸，有利于实现切割切片的快速更换。

二、本实用新型通过设置的驱动机构，启动伺服电机，带动内置套筒内部的驱动杆转动，从而两个套环相互靠近，以此推动两个推块的顶端对限位杆底端的斜切面进行抵压，以将限位杆抵出外置套筒，并且使限位杆的端部卡进限位孔的内部，即将切割切片固定于外置套筒的外侧，有利于实现将切割切片快速固定于外置套筒的外侧，避免多次旋转螺丝，以提高更换的效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型外置套筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型切割切片的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的限位机构结构示意图；

图6为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图中：1、内置套筒；2、外置套筒；3、切割切片；4、导向条；5、导向槽；6、限位机构；601、限位杆；602、连杆；603、滑块；604、导杆；605、压缩弹簧；7、驱动机构；701、驱动杆；702、套环；703、推块；8、滑槽；9、限位孔；10、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换切割片的切割机，包括内置套筒1，内置套筒1的外侧套设有外置套筒2，且内置套筒1的端部与外置套筒2的端部均固定连接，外置套筒2的外侧活动连接有切割切片3，外置套筒2的外侧固定连接有数个导向条4，导向条4呈L字型，切割切片3的内侧开设有数个导向槽5，导向槽5的数量与导向条4的数量一致，且导向条4与导向槽5相适配，导向条4的一端紧贴于切割切片3的侧边，内置套筒1和外置套筒2的间隔处设置有一组对称的限位机构6，限位机构6与切割切片3的内侧活动连接，内置套筒1的内部设置有驱动机构7。

首先将切割切片3的导向槽5对准外置圆筒的导向条4，然后将切割切片3套设于外置圆筒的外侧，由于导向条4呈L字型，从而切割切片3的一侧与导向条4凸起的一端相抵触，接着利用驱动机构7带动限位机构6进行工作，从而将切割切片3快速的固定于外置套筒2的外侧，从而外置套筒2转动带动切割切片3进行切割。

如图1、图2和图5所示，限位机构6包括限位杆601、连杆602、滑块603、导杆604和压缩弹簧605，连杆602、滑块603、导杆604和压缩弹簧605均对称设置于限位杆601的两侧，连杆602的一端铰接于限位杆601的侧边，且连杆602的另一端铰接于滑块603的一端，导杆604贯穿滑块603，且导杆604与滑块603滑动连接，压缩弹簧605套设于导杆604的外侧，内置套筒1的外壁开设有一组对称的滑槽8，导杆604固定连接于滑槽8的内部，滑块603均与滑槽8滑动连接，压缩弹簧605的一端固定连接于滑块603的一端，且压缩弹簧605的另一端固定连接于滑槽8的内部，切割切片3的内侧开设有一组对称的限位孔9，限位杆601远离内置套筒1的一端与限位孔9相适配。

当需要拆卸切割切片3时，利用驱动杆701转动，以此带动两个推块703相互远离，在压缩弹簧605的作用下，拉动滑块603沿导杆604运动，从而在连杆602的作用下，将限位杆601向外置套筒2的内部拉动，以使限位杆601从限位孔9的内部分离，从而快速的实现切割切片3的拆卸，有利于实现切割切片3的快速更换。

如图1、图2和图6所示，驱动机构7包括驱动杆701、套环702和推块703，驱动杆701通过轴承活动连接于内置套筒1的内部，驱动杆701的外侧开设有一组对称的螺纹，套环702呈对称分布，套环702均套设于驱动杆701的外侧，且套环702均与驱动杆701螺纹连接，套环702的外侧均固定连接有推块703，推块703呈对称分布，且推块703呈L字型，限位杆601的底端穿过内置套筒1的外壁并延伸至内置套筒1的内部，且限位杆601与内置套筒1活动连接，限位杆601的底端构造有一组对称的斜切面，推块703的顶端分别与斜切面相抵触，驱动杆701的一端延伸至外置套筒2的内部，外置套筒2的一端内部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接于驱动杆701的一端。

启动伺服电机10，带动内置套筒1内部的驱动杆701转动，从而两个套环702相互靠近，以此推动两个推块703的顶端对限位杆601底端的斜切面进行抵压，以将限位杆601抵出外置套筒2，并且使限位杆601的端部卡进限位孔9的内部，即将切割切片3固定于外置套筒2的外侧，有利于实现将切割切片3快速固定于外置套筒2的外侧，避免多次旋转螺丝，以提高更换的效率。

工作原理：使用时，首先将切割切片3的导向槽5对准外置圆筒的导向条4，然后将切割切片3套设于外置圆筒的外侧，由于导向条4呈L字型，从而切割切片3的一侧与导向条4凸起的一端相抵触，此时启动伺服电机10，带动内置套筒1内部的驱动杆701转动，从而两个套环702相互靠近，以此推动两个推块703的顶端对限位杆601底端的斜切面进行抵压，以将限位杆601抵出外置套筒2，并且使限位杆601的端部卡进限位孔9的内部，即将切割切片3固定于外置套筒2的外侧，当需要拆卸切割切片3时，利用伺服电机10，带动两个推块703相互远离，在压缩弹簧605的作用下，拉动滑块603沿导杆604运动，从而在连杆602的作用下，将限位杆601向外置套筒2的内部拉动，以使限位杆601从限位孔9的内部分离，从而快速的实现切割切片3的拆卸与安装。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于更换切割片的切割机，包括内置套筒(1)，其特征在于：所述内置套筒(1)的外侧套设有外置套筒(2)，且内置套筒(1)的端部与外置套筒(2)的端部均固定连接，所述外置套筒(2)的外侧活动连接有切割切片(3)，所述外置套筒(2)的外侧固定连接有数个导向条(4)，所述导向条(4)呈L字型，所述切割切片(3)的内侧开设有数个导向槽(5)，所述导向槽(5)的数量与导向条(4)的数量一致，且导向条(4)与导向槽(5)相适配，所述导向条(4)的一端紧贴于切割切片(3)的侧边，所述内置套筒(1)和外置套筒(2)的间隔处设置有一组对称的限位机构(6)，所述限位机构(6)与切割切片(3)的内侧活动连接，所述内置套筒(1)的内部设置有驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换切割片的切割机，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位杆(601)、连杆(602)、滑块(603)、导杆(604)和压缩弹簧(605)，所述连杆(602)、滑块(603)、导杆(604)和压缩弹簧(605)均对称设置于限位杆(601)的两侧，所述连杆(602)的一端铰接于限位杆(601)的侧边，且连杆(602)的另一端铰接于滑块(603)的一端，所述导杆(604)贯穿滑块(603)，且导杆(604)与滑块(603)滑动连接，所述压缩弹簧(605)套设于导杆(604)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换切割片的切割机，其特征在于：所述内置套筒(1)的外壁开设有一组对称的滑槽(8)，所述导杆(604)固定连接于滑槽(8)的内部，所述滑块(603)均与滑槽(8)滑动连接，所述压缩弹簧(605)的一端固定连接于滑块(603)的一端，且压缩弹簧(605)的另一端固定连接于滑槽(8)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换切割片的切割机，其特征在于：所述切割切片(3)的内侧开设有一组对称的限位孔(9)，所述限位杆(601)远离内置套筒(1)的一端与限位孔(9)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换切割片的切割机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动杆(701)、套环(702)和推块(703)，所述驱动杆(701)通过轴承活动连接于内置套筒(1)的内部，所述驱动杆(701)的外侧开设有一组对称的螺纹，所述套环(702)呈对称分布，所述套环(702)均套设于驱动杆(701)的外侧，且套环(702)均与驱动杆(701)螺纹连接，所述套环(702)的外侧均固定连接有推块(703)，所述推块(703)呈对称分布，且推块(703)呈L字型。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换切割片的切割机，其特征在于：所述限位杆(601)的底端穿过内置套筒(1)的外壁并延伸至内置套筒(1)的内部，且限位杆(601)与内置套筒(1)活动连接，所述限位杆(601)的底端构造有一组对称的斜切面，所述推块(703)的顶端分别与斜切面相抵触。

7.根据权利要求5所述的一种便于更换切割片的切割机，其特征在于：所述驱动杆(701)的一端延伸至外置套筒(2)的内部，所述外置套筒(2)的一端内部固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接于驱动杆(701)的一端。