CN220840144U - 一种钢结构设计钢结构支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构设计钢结构支撑架，包括放置板、支撑杆、滑动座以及间隔调节机构，支撑杆顶端伸出到放置板之上，支撑杆之间形成放置位，隔调节机构包括电动推杆、调节弹簧以及连杆，将钢筋钢管等柱状钢结构置于放置位之间，在支撑杆的限位下，可以对最下方钢结构进行支撑，从而其他钢结构可以堆叠在最下方的钢结构上方，避免钢结构发生滑落而造成安全事故，另外的，为了适用于不同尺寸规格的钢结构，将放置位设置成可以调节的，开启两侧的电动推杆，电动推杆会推动两侧的滑动座移动，通过调节弹簧的作用，可以实现所有滑动座的移动，从而对放置位的大小进行调节，可以适用于多种规格的钢结构，降低使用成本。

Description

一种钢结构设计钢结构支撑架

技术领域

本实用新型涉及钢结构设备技术领域，特别涉及一种钢结构设计钢结构支撑架。

背景技术

传统建筑大多是采用混凝土进行浇筑，同时会在浇筑的混凝土中插入钢筋网进行加固，并在混凝土成型后，对建筑物内部进行装修修饰，而随着建筑技术的发展，除了钢筋外，其他钢结构被更多的应用到建筑物中，一些大型厂房、体育馆等基本都是采用的全钢结构设计，在设计过程中会使用到钢梁、角钢、钢管以及钢筋等钢结构，对于这些钢结构的存放而言，一般都是采取直接堆叠的形式，而由于钢梁和角钢本身具备棱边，在进行堆叠存放时，可以稳固的进行方式，但是对于钢筋和钢管这种柱状的物体，在进行堆叠时，会按照金字塔的形状进行堆叠，上方的钢结构会位于下方的两个钢结构之间进行支撑，而为了避免最下方的钢筋钢管滑动，还需要对最下方的钢筋或钢管进行额外的支撑，目前对于最下方的钢结构的支撑大多采用扎带绑扎的形式，使最下方的钢结构连接成为一体结构，避免滑动，同时避免散落，然而采用扎带绑扎的形式不牢固，在长期的支撑下，扎带会发生断裂，导致钢结构滑落，容易发生安全事故。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种钢结构设计钢结构支撑架，可以对底部的钢筋或钢管等钢结构进行支撑，并且适用于不同规格的钢筋钢管使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢结构设计钢结构支撑架，包括放置板、支撑杆、滑动座以及间隔调节机构，所述放置板上设置有条形槽，所述滑动座滑动设置在条形槽中，所述支撑杆底端与滑动座顶面连接，其顶端伸出到放置板之上，所述支撑杆之间形成放置位；所述间隔调节机构设置在条形槽中，其包括电动推杆、调节弹簧以及连杆，所述连杆两端与条形槽侧壁连接，所述滑动座上设置有穿行孔，所述连杆穿过穿行孔，所述调节弹簧套设在连杆上，其两端与滑动座侧壁连接，所述电动推杆设置在条形槽侧壁，其输出轴与两端的滑动座侧壁连接。

优选的，还包括主控单元、压力传感器以及指示灯，所述主控单元设置在放置板侧壁，所述压力传感器设置在滑动座侧壁，所述调节弹簧端部与压力传感器连接，所述指示灯设置在支撑杆外壁上，所述主控单元分别与压力传感器、指示灯以及电动推杆电连接。

优选的，所述间隔调节机构还包括电动滑台以及电磁铁，所述电动滑台设置在条形槽中，所述电磁铁设置在电动滑台的动子上，所述滑动座采用金属材料制成，并位于电磁铁的移动路径一侧，所述主控单元分别与电动滑台以及电磁铁电连接。

优选的，所述条形槽底部设置有滑槽，所述滑动座底面设置有滑块，所述滑块位于滑槽中。

优选的，还包括倾斜挡板，所述倾斜挡板设置在放置板顶面两侧。

优选的，所述支撑杆包括套筒以及升降杆，所述套筒设置在滑动座顶面，其侧壁设置有若干嵌入槽，所述升降杆底端伸入套筒中，其外侧壁设置有弹性碰珠，所述弹性碰珠弹出到嵌入槽中，所述指示灯设置在套筒外壁上。

优选的，还包括支撑脚，所述支撑脚设置在放置板底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①支撑杆之间形成放置位，将钢筋或者钢管置于放置位中，由支撑杆对钢筋或钢管进行支撑，而后其他钢筋或钢管可以堆叠在最下方的钢筋钢管上，实现堆叠放置，避免钢筋钢管发生滑落造成危害；

②通过电动推杆可以推动滑动座进行移动，通过若干调节弹簧的设置，可以实现放置位的同步缩小，从而适用于不同规格的钢筋钢管，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钢结构设计钢结构支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型的一种钢结构设计钢结构支撑架的滑动座的结构示意图；

图3为本实用新型的一种钢结构设计钢结构支撑架的支撑杆的结构示意图；

图中，1为放置板，2为支撑杆，3为滑动座，4为条形槽，5为放置位，6为电动推杆，7为调节弹簧，8为连杆，9为穿行孔，10为主控单元，11为压力传感器，12为指示灯，13为电动滑台，14为电磁铁，15为动子，16为滑槽，17为滑块，18为倾斜挡板，19为套筒，20为升降杆，21为嵌入槽，22为弹性碰珠，23为支撑脚。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种钢结构设计钢结构支撑架，包括放置板1、支撑杆2、滑动座3以及间隔调节机构，所述放置板1上设置有条形槽4，所述滑动座3滑动设置在条形槽4中，所述支撑杆2底端与滑动座3顶面连接，其顶端伸出到放置板1之上，所述支撑杆2之间形成放置位5；所述间隔调节机构设置在条形槽4中，其包括电动推杆6、调节弹簧7以及连杆8，所述连杆8两端与条形槽4侧壁连接，所述滑动座3上设置有穿行孔9，所述连杆8穿过穿行孔9，所述调节弹簧7套设在连杆8上，其两端与滑动座3侧壁连接，所述电动推杆6设置在条形槽4侧壁，其输出轴与两端的滑动座3侧壁连接。

本实用新型的一种钢结构设计钢结构支撑架，用于对钢筋或者钢管等柱状钢结构进行支撑放置，其中柱状钢结构采用金字塔堆叠的方式置于放置板1上，在放置板1的顶面延伸有若干支撑杆2，支撑杆2之间形成放置位5，最下方的柱状钢结构可以置于放置位5中，在支撑杆2的支撑作用下进行限位，而后其他钢结构可以往上进行堆叠，由于最下方的柱状钢结构被支撑杆2所支撑，因此其他的钢结构可以稳固的堆叠，避免发生滑落造成安全事故。

为了适用于不同尺寸规格的钢结构，将放置位5的大小设置成可以调节的，支撑杆2设置在滑动座3上，滑动座3可以在条形槽4中进行移动，而所设置的连杆8可以避免滑动座3的滑动发生偏移，两侧设置的电动推杆6可以推动最外端的两个滑动座3沿着连杆8移动，在移动的过程中，通过调节弹簧7推动中间的其他滑动座3移动，而调节弹簧7采用同样规格、同样弹性系数的弹簧来实现，在调节弹簧7的作用下，实现所有滑动座3的移动，并调节放置位5的大小，从而可以将不同尺寸规格的钢结构置于放置位5中进行支撑限位。

优选的，还包括主控单元10、压力传感器11以及指示灯12，所述主控单元10设置在放置板1侧壁，所述压力传感器11设置在滑动座3侧壁，所述调节弹簧7端部与压力传感器11连接，所述指示灯12设置在支撑杆2外壁上，所述主控单元10分别与压力传感器11、指示灯12以及电动推杆6电连接。

调节弹簧7对滑动座3的弹力会被压力传感器11采集，压力传感器11型号为NS-P-I，主控单元10采用STM32系列单片机来实现，可以接收压力传感器11采集的数据，在正常状态下，滑动座3两侧的压力传感器11采集的压力数据基本一致，若钢结构出现偏移时，压力传感器11采集的数据会出现偏差，此时主控单元10控制对应放置位5两侧的指示灯12亮起，用以提示工作人员需要及时调整钢结构的状态，避免发生滑落事故。

优选的，所述间隔调节机构还包括电动滑台13以及电磁铁14，所述电动滑台13设置在条形槽4中，所述电磁铁14设置在电动滑台13的动子15上，所述滑动座3采用金属材料制成，并位于电磁铁14的移动路径一侧，所述主控单元10分别与电动滑台13以及电磁铁14电连接。

当滑动座3两侧的压力数据存在差异时，可以开启电动滑台13，电动滑台13将电磁铁14带动到对应的滑动座3一侧后，向电磁铁14中通电，电磁铁14的磁力可以对滑动座3进行磁吸，当电磁铁14跟随电动滑台13的动子15移动时，滑动座3可以发生移动，从而调节放置位5的大小，以便于使滑动座3两侧的压力数据恢复成平衡的状态。

优选的，所述条形槽4底部设置有滑槽16，所述滑动座3底面设置有滑块17，所述滑块17位于滑槽16中。

当滑动座3进行移动时，其底部的滑块17会沿着滑槽16进行移动，避免移动发生偏移。

优选的，还包括倾斜挡板18，所述倾斜挡板18设置在放置板1顶面两侧。

所设置的倾斜挡板18可以对掉落的钢结构进行阻挡，避免钢结构掉落到放置板1下方。

优选的，所述支撑杆2包括套筒19以及升降杆20，所述套筒19设置在滑动座3顶面，其侧壁设置有若干嵌入槽21，所述升降杆20底端伸入套筒19中，其外侧壁设置有弹性碰珠22，所述弹性碰珠22弹出到嵌入槽21中，所述指示灯12设置在套筒19外壁上。

为了适用于不同尺寸规格的钢结构，将支撑杆2设置成高度可以调节的，拉动升降杆20沿着套筒19进行移动时，弹性碰珠22可以弹出到不同的嵌入槽21中进行固定，实现整个支撑杆2的高度调节。

优选的，还包括支撑脚23，所述支撑脚23设置在放置板1底面。

所设置的支撑脚23用于对放置板1进行支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构设计钢结构支撑架，其特征在于，包括放置板、支撑杆、滑动座以及间隔调节机构，所述放置板上设置有条形槽，所述滑动座滑动设置在条形槽中，所述支撑杆底端与滑动座顶面连接，其顶端伸出到放置板之上，所述支撑杆之间形成放置位；所述间隔调节机构设置在条形槽中，其包括电动推杆、调节弹簧以及连杆，所述连杆两端与条形槽侧壁连接，所述滑动座上设置有穿行孔，所述连杆穿过穿行孔，所述调节弹簧套设在连杆上，其两端与滑动座侧壁连接，所述电动推杆设置在条形槽侧壁，其输出轴与两端的滑动座侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构设计钢结构支撑架，其特征在于，还包括主控单元、压力传感器以及指示灯，所述主控单元设置在放置板侧壁，所述压力传感器设置在滑动座侧壁，所述调节弹簧端部与压力传感器连接，所述指示灯设置在支撑杆外壁上，所述主控单元分别与压力传感器、指示灯以及电动推杆电连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构设计钢结构支撑架，其特征在于，所述间隔调节机构还包括电动滑台以及电磁铁，所述电动滑台设置在条形槽中，所述电磁铁设置在电动滑台的动子上，所述滑动座采用金属材料制成，并位于电磁铁的移动路径一侧，所述主控单元分别与电动滑台以及电磁铁电连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构设计钢结构支撑架，其特征在于，所述条形槽底部设置有滑槽，所述滑动座底面设置有滑块，所述滑块位于滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构设计钢结构支撑架，其特征在于，还包括倾斜挡板，所述倾斜挡板设置在放置板顶面两侧。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构设计钢结构支撑架，其特征在于，所述支撑杆包括套筒以及升降杆，所述套筒设置在滑动座顶面，其侧壁设置有若干嵌入槽，所述升降杆底端伸入套筒中，其外侧壁设置有弹性碰珠，所述弹性碰珠弹出到嵌入槽中，所述指示灯设置在套筒外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构设计钢结构支撑架，其特征在于，还包括支撑脚，所述支撑脚设置在放置板底面。