CN220840045U - 操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种操作台，该操作台包括支架、台面板以及驱动机构，台面板的前端通过横向延伸的转动轴连接于支架的顶部，驱动机构用于促使台面板转动，驱动机构包括滑杆和连杆，滑杆可前后平移地设置于台面板的下方，连杆的第一端铰接于台面板的下表面，连杆的第二端铰接于滑杆，驱动机构配置成通过促使滑杆前后平移，以促使连杆的第一端升降，从而促使台面板绕转动轴转动，以调整台面板的角度。本实用新型的操作台能够调整台面板角度，当操作人员难以触及台面板的后端的物品或者不想弯腰时，可以台面板的后端升起，简单方便。

Description

操作台

技术领域

本实用新型涉及车间装配工具，特别是涉及一种操作台。

背景技术

现有车门内饰板分装台一般在水平平台上安装，操作者需要大角度的弯腰动作，不符合人机工程，长时间作业对操作者的腰椎造成伤害，并且安装远端零部件时，操作者不易操作，需要旋转移动门内饰板，装配效率低，且极易造成门内饰板划伤。

实用新型内容

本实用新型的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够调整台面板角度的操作台。

本实用新型一个进一步的目的是要促动滑杆前后平移。

本实用新型另一个进一步的目的是要避免台面板处于水平状态时曲柄滑块机构处于死点。

特别地，本实用新型提供了一种操作台，包括：支架；台面板，用于承载物品，台面板具有靠近操作者的前端以及远离操作者的后端，前端通过横向延伸的转动轴连接于支架的顶部；驱动机构，用于促使台面板转动，驱动机构包括滑杆和连杆，滑杆可前后平移地设置于台面板的下方，连杆的第一端铰接于台面板的下表面，连杆的第二端铰接于滑杆，驱动机构配置成通过促使滑杆前后平移，以促使连杆的第一端升降，从而促使台面板绕转动轴转动，以调整台面板的角度。

可选地，驱动机构还包括：丝母安装座，固定于滑杆，并设置成使其上的螺母孔沿前后方向贯通；丝杆，沿前后延伸，并穿设于螺母孔以使其上的外螺纹与螺母孔内的内螺纹相配合，当丝杆转动时促使丝母安装座前后移动，进而带动滑杆前后平移。

可选地，支架还包括：处于同一高度上且横向延伸的前横梁和后横梁；驱动机构还包括：两套轴承，分别设置于前横梁和后横梁上，以支撑丝杆。

可选地，驱动机构还包括：手轮，连接于丝杆的前端，以便操作者通过其带动丝杆转动。

可选地，驱动机构还包括：至少一套限位结构，以使滑杆仅能够前后移动，且每套限位结构还包括导轨和限位块，导轨沿前后方向形成于支架，限位块上形成有滑槽，导轨与滑槽滑动配合。

可选地，支架还包括：处于同一高度上且前后延伸的左横梁和右横梁；且限位结构的数量为两套，且两套限位结构中的导轨分别设置于左横梁和右横梁。

可选地，连杆的第一端与台面板之间的铰接轴记为第一铰接轴，连杆的第二端与滑杆之间的铰接轴记为第二铰接轴；第一铰接轴与台面板下表面的距离等于转动轴与台面板下表面的距离；且第二铰接轴的高度低于转动轴的高度。

可选地，第二铰接轴处于滑杆的下方。

可选地，操作台还包括：防撞垫块，设置于滑杆的上表面，以避免台面板与与滑杆直接接触。

可选地，操作台还包括：挡板，连接于台面板的前端，并凸出于台面板的上表面，以防止台面板上的物品向前滑落。

本实用新型的操作台，由于台面板的前端通过横向延伸的转动轴连接于支架的顶部，滑杆可前后平移地设置于台面板的下方，连杆的第一端铰接于台面板的下表面，连杆的第二端铰接于滑杆，当滑杆前后平移时，以促使连杆的第一端升降，从而促使台面板绕转动轴转动，以调整台面板的角度。

进一步地，本实用新型的操作台，丝母安装座固定于滑杆，并设置成使其上的螺母孔沿前后方向贯通，丝杆沿前后延伸，并穿设于丝母安装座的螺母孔，以使其上的外螺纹与螺母孔内的内螺纹相配合，当丝杆转动时促使丝母安装座前后移动，进而带动滑杆前后平移。

进一步地，本实用新型的操作台，第一铰接轴与台面板下表面的距离等于转动轴与台面板下表面的距离，第二铰接轴的高度还设置成低于转动轴的高度，这样当台面板处于水平状态时，第二铰接轴的高度也低于第一铰接轴的高度，因此，当台面板处于水平状态时，第一铰接轴与转动轴之间的连线不与第一铰接轴与第二铰接轴之间的连线共线，整个曲柄滑块机构不会处于死点上，台面板从水平状态向倾斜状态转动时不存在锁止情况。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的台面板处于水平状态时操作台的状态示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的台面板处于水平状态时操作台的截面图；

图3是根据本实用新型一个实施例的台面板处于倾斜状态时操作台的状态示意图一；

图4是根据本实用新型一个实施例的台面板处于倾斜状态时操作台的状态示意图二；

图5是根据本实用新型一个实施例的操作台中限位结构的示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的操作台中丝母安装座、丝杆以及手轮的连接关系示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的操作台中连杆的示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的操作台传动机构的原理示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“进深”等指示的方位或位置关系为基于正常使用状态下的方位作为参考，并参考附图所示的方位或位置关系可以确定，例如指示方位的“前”指的是接近用户的一侧。这仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种操作台1，该操作台1可广泛应用于工厂的安装车间，操作人员可以在操作台1上安装各类产品，对于其具体的应用场景本实用新型对此不作特别限定。

本实用新型的操作台1能够实现调整台面板20角度，以使操作者尽量不弯腰触及地台面板20后端的物品，提高工作效率。

下面结合图1至图8描述本实用新型的工作原理。图1是根据本实用新型一个实施例的台面板20处于水平状态时操作台1的状态示意图，图2是根据本实用新型一个实施例的台面板20处于水平状态时操作台1的截面图，图3是根据本实用新型一个实施例的台面板20处于倾斜状态时操作台1的状态示意图一，图4是根据本实用新型一个实施例的台面板20处于倾斜状态时操作台1的状态示意图二，图5是根据本实用新型一个实施例的操作台1中限位结构的示意图，图6是根据本实用新型一个实施例的操作台1中丝母安装座340、丝杆350以及手轮370的连接关系示意图，图7是根据本实用新型一个实施例的操作台1中连杆310的示意图，图8是根据本实用新型一个实施例的操作台1传动机构的原理示意图。

该操作台1可包括支架、台面板20以及驱动机构。台面板20用于承载物品，台面板20具有靠近操作者的前端以及远离操作者的后端，台面板20的前端通过横向延伸的转动轴220连接于支架的顶部。

驱动机构可包括滑杆320和连杆310，滑杆320可前后平移地设置于台面板20的下方，连杆310的第一端铰接于台面板20的下表面，连杆310的第二端铰接于滑杆320。驱动机构配置成通过促使滑杆320前后平移，以促使连杆310的第一端升降，从而促使台面板20绕转动轴220转动，以调整台面板20的角度。

具体地，支架可包括四条竖直设置的支腿110、以及设置于支腿110靠上的位置且用于连接相邻两个支架的四个横梁。四个横梁包括前后布置且左右延伸的前横梁120和后横梁130、以及左右布置且前后延伸的左横梁140和右横梁150。

台面板20与支架之间可采用铰链转动连接，并且为了提高连接的可靠性，可采用两套铰链在横向两端分别连接。具体地，支架的左横梁140的前端和右横梁150的前端分别安装一翻板铰链座142，台面板20前端下表面的横向两侧分别安装一翻板铰链210，翻板铰链210与翻板铰链座142通过横向延伸的转动轴220连接。

连杆310的第一端和第二端分别设置有鱼眼接头312，滑杆320以及台面板20的下表面分别设置有关节座322，每个连杆310两端的鱼眼接头312分别与两个关节座322铰接。

进一步地，为了提高连杆310支撑的可靠性和平稳性，还可通过多条连杆310(例如两条、三条或更多)连接台面板20与滑杆320。滑杆320沿横向设置，多条连杆310左右对称地分布滑杆320横向中点的两侧，且滑杆320、台面板20的下表面的对应位置处设置关节座322，以便与连杆310连接。

由于滑杆320可前后平移地设置于台面板20的下方，连杆310的第一端铰接于台面板20的下表面，连杆310的第二端铰接于滑杆320，因此，滑杆320、连杆310以及台面板20三者构成了一个以滑杆320(滑杆320为滑块)作为主动件的曲柄滑块机构。当滑杆320前后平移时，可以通过连杆310促使台面板20绕转动轴220转动。当操作者难以触及台面板20的后端的物品或者不想弯腰时，可以通过操作滑杆320将台面板20的后端升起，当需要水平的台面板20时，也可操作滑杆320将台面板20的后端落下，简单方便。

例如，当台面板20处于水平状态时，连杆310第一端处于第二端的前方，转动轴220处于连杆310第一端的前方，当滑杆320向靠近转动轴220的方向滑动时，滑杆320与连杆310第一端之间的水平距离缩小，由于连杆310第二端受滑杆320的限制高度不变，那么连杆310第一端自然会向上升起，这样就能够促使台面板20绕转动轴220转动成倾斜状态。反之，当滑杆320向远离转动轴220的方向滑动时，台面板20绕转动轴220逐渐转动成水平状态。

进一步地，该驱动机构还可包括丝母安装座340以及丝杆350。丝母安装座340固定于滑杆320，并设置成使其上的螺母孔342沿前后方向贯通。丝杆350沿前后延伸，并穿设于丝母安装座340的螺母孔342，以使其上的外螺纹与螺母孔342内的内螺纹相配合，当丝杆350转动时促使丝母安装座340前后移动，进而带动滑杆320前后平移。

为了保证滑杆320的平移时的平稳性，丝母安装座340可固定于滑杆320的横向中央。

进一步地，该驱动机构还可包括两套轴承360，两套轴承360分别设置于支架的前横梁120和后横梁130上，以支撑丝杆350。

此外，支架的前横梁120和后横梁130要保证处于同一高度，这样能够保证两套轴承360也处于同一高度，以确保丝杆350处于水平状态。

此外，由于滑杆320上方可利用的空间比较狭小，因此丝母安装座340与丝杆350可设置于滑杆320的下方。即丝母安装座340可固定于滑杆320的下表面，丝杆350从滑杆320的下方穿过，以与丝母安装座340相配合。

进一步地，丝杆350的前端还可设置有手轮370，操作者通过手轮370的手柄372转动轮盘374，进而轮盘374带动丝杆350转动。

在另外一些实施例中，丝杆350的动力来源还可以是电机。例如电机的输出轴上安装主动齿轮，丝杆350的周向形成与主动齿轮相啮合的从动齿轮，当电机转动时，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动丝杆350转动。

进一步地，该驱动机构还可包括至少一套限位结构，以使滑杆320仅能够前后移动。每套限位结构还可包括导轨380和限位块390，导轨380沿前后方向形成于支架，限位块390上形成有滑槽392，导轨380与滑槽392滑动配合。

为了提高限位结构的可靠性以及平稳性，限位结构的数量可设置为两套，两套限位结构分别设置于滑杆320的横向两侧。

具体地，支架的左横梁140和右横梁150处于同一高度上。两套限位结构中，两个导轨380可分别沿前后方向设置于左横梁140和右横梁150上，两个限位块390可分别设置于滑杆320下表面的横向两端，并且滑槽392朝下敞开，以便与导轨380滑动配合。

在一些实施例中，该操作台1还可包括防撞垫块40。防撞垫块40设置于滑杆320的上表面，以避免台面板20与与滑杆320直接接触，发生硬碰撞。

在一些具体的实施例中，防撞垫块40可由具有弹性的材料制成(例如橡胶、软塑料等)。防撞垫块40的数量可为一个或者多个(例如两个、三个或者更多)。当采用一个防撞垫块40时，该防撞垫块40可设置成与滑杆320上表面形状相适配的长条形。当采用多个防撞垫块40时，多个防撞垫块40可间隔地布置于滑杆320的上表面。

在一些实施例中，该操作台1还可包括挡板50，挡板50连接于台面板20的前端，并凸出于台面板20的上表面，以防止台面板20上的物品向前滑落。

由于在当台面板20从水平位置向倾斜位置转动时，其后端升起，因此，台面板20上的物品有向前倾落的风险，台面板20的前端设置的挡板50能够有效地阻挡物品向前滑落，并且当台面板20处于倾斜状态时，还能够对其上的物品起到支撑作用。

参见图8，在一些实施例中，为了便于描述，记连杆310的第一端与台面板20之间的铰接轴为第一铰接轴60，记连杆310的第二端与滑杆320之间的铰接轴为第二铰接轴70。

第一铰接轴60与台面板20下表面的距离等于转动轴220与台面板20下表面的距离，这样当台面板20处于水平状态时，第一铰接轴60与转动轴220处于同一高度。

第二铰接轴70的高度还设置成低于转动轴220的高度，这样当台面板20处于水平状态时，第二铰接轴70的高度也低于第一铰接轴60的高度。也即，当台面板20处于水平状态时，连杆310的第一端高于第二端，连杆310整体呈倾斜状态，第一铰接轴60与转动轴220之间的连线不与第一铰接轴60与第二铰接轴70之间的连线共线。也即，当台面板20处于水平状态时，整个曲柄滑块机构不会处于死点上，台面板20从水平状态向倾斜状态转动时不存在锁止情况。

此外，由于滑杆320受左横梁140和右横梁150上的导轨380限制运动轨迹，因此，滑杆320略高于左横梁140和右横梁150。又由于转动轴220通过左横梁140和右横梁150上的翻板铰链座142设置，因此，转动轴220也略高于左横梁140和右横梁150，那么转动轴220的高度与滑杆320的高度有可能平齐。

因此，为了使第二铰接轴70的高度低于转动轴220的高度，与连杆310第二端相连的关节座322可设置于滑杆320的下方，这样便于将第二铰接轴70的高度设置成处于滑杆320的下方，确保第二铰接轴70低于转动轴220的高度。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种操作台，其特征在于包括：

支架；

台面板，用于承载物品，所述台面板具有靠近操作者的前端以及远离操作者的后端，所述前端通过横向延伸的转动轴连接于所述支架的顶部；

驱动机构，用于促使所述台面板转动，所述驱动机构包括滑杆和连杆，所述滑杆可前后平移地设置于所述台面板的下方，所述连杆的第一端铰接于所述台面板的下表面，所述连杆的第二端铰接于所述滑杆，所述驱动机构配置成通过促使所述滑杆前后平移，以促使所述连杆的第一端升降，从而促使所述台面板绕所述转动轴转动，以调整所述台面板的角度。

2.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，所述驱动机构还包括：

丝母安装座，固定于所述滑杆，并设置成使其上的螺母孔沿前后方向贯通；

丝杆，沿前后延伸，并穿设于所述螺母孔以使其上的外螺纹与螺母孔内的内螺纹相配合，当所述丝杆转动时促使所述丝母安装座前后移动，进而带动所述滑杆前后平移。

3.根据权利要求2所述的操作台，其特征在于，

所述支架还包括：处于同一高度上且横向延伸的前横梁和后横梁；

所述驱动机构还包括：两套轴承，分别设置于所述前横梁和所述后横梁上，以支撑所述丝杆。

4.根据权利要求2所述的操作台，其特征在于，所述驱动机构还包括：

手轮，连接于所述丝杆的前端，以便操作者通过其带动所述丝杆转动。

5.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，所述驱动机构还包括：

至少一套限位结构，以使所述滑杆仅能够前后移动，且每套所述限位结构还包括导轨和限位块，所述导轨沿前后方向形成于所述支架，所述限位块上形成有滑槽，所述导轨与所述滑槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的操作台，其特征在于，

所述支架还包括：处于同一高度上且前后延伸的左横梁和右横梁；且

所述限位结构的数量为两套，且两套所述限位结构中的所述导轨分别设置于所述左横梁和所述右横梁。

7.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，

所述连杆的第一端与所述台面板之间的铰接轴记为第一铰接轴，所述连杆的第二端与所述滑杆之间的铰接轴记为第二铰接轴；

所述第一铰接轴与所述台面板下表面的距离等于所述转动轴与所述台面板下表面的距离；且

所述第二铰接轴的高度低于所述转动轴的高度。

8.根据权利要求7所述的操作台，其特征在于，

所述第二铰接轴处于所述滑杆的下方。

9.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，还包括：

防撞垫块，设置于所述滑杆的上表面，以避免所述台面板与所述滑杆直接接触。

10.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，还包括：

挡板，连接于所述台面板的前端，并凸出于所述台面板的上表面，以防止所述台面板上的物品向前滑落。