CN220839707U - 一种金属丝喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属丝喷砂装置，涉及医疗器械加工领域，包括底座、龙门架、喷砂组件和下压块，所述底座上设置有用于固定金属丝的固定治具，所述底座上所述固定治具一侧形成有用于喷砂的喷砂工位，所述喷砂组件的喷砂头对准所述喷砂工位，所述龙门架固定安装在所述底座上，所述龙门架上安装有用于控制所述下压块向下压的下压组件和用于控制所述下压块在沿垂直于金属丝长度方向移动的平移组件，所述平移组件固定安装在所述龙门架上，所述下压组件固定安装在所述平移组件的活动端，所述下压块固定安装在所述下压组件的活动端。实现金属丝所需加工部位全方位地喷砂，解决了人工操作困难、效率低且喷砂不均匀的现有技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械加工技术领域，尤其涉及一种金属丝喷砂装置。
背景技术
镍钛丝是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定的温度下自动恢复为原始形状的特种合金，具有良好的可塑性。镍钛丝的伸缩率在20％以上，疲劳寿命达到1*10的7次方，阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此它可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料。镍钛合金除了具有独特的形状记忆功能外，还具有超弹性、口腔内温度变化敏感性、抗腐蚀能力、抗毒性、柔和的矫治力和良好的减震特性等特点，因此被广泛用于医疗行业。
镍钛丝要经过多段工序地加工处理才能投入实际使用，而喷砂就是众多工段的其中之一。喷砂处理是一种工件表面的处理工艺，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
目前镍钛丝细段喷砂作业均由作业员手动操作，传手台手持镍钛丝对准喷砂口手动旋转使得变径丝360°都能被均匀喷砂，呈现粗糙效果；但这种作业方式操作复杂、效率低且良率较低，因此急需一种能替代人工、高质量、高效率对镍钛丝进行喷砂处理的装置。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的在对镍钛丝喷砂处理时手工作业效率低下、良品率低等问题，本实用新型提供了金属丝喷砂装置，包括底座、龙门架、喷砂组件和下压块，所述底座上设置有用于固定金属丝的固定治具，所述底座上所述固定治具一侧形成有用于喷砂的喷砂工位，所述喷砂组件的喷砂头对准所述喷砂工位；
所述龙门架固定安装在所述底座上所述喷砂工位上方位置处，所述龙门架上安装有用于控制所述下压块向下将所述喷砂工位上的金属丝压住的下压组件和用于控制所述下压块在所述喷砂工位上沿垂直于金属丝长度方向移动的平移组件，所述平移组件固定安装在所述龙门架上，所述下压组件固定安装在所述平移组件的活动端，所述下压块固定安装在所述下压组件的活动端。
优选地，所述喷砂工位位于所述底座一侧靠近边缘处；
所述底座上表面向所述喷砂工位对应一侧方向向下倾斜，或所述喷砂工位向所述底座上与所述喷砂工位对应一侧方向向下倾斜；
所述下压组件的下压方向与所述喷砂工位所在平面垂直。
优选地，所述喷砂工位所在平面与水平面之间的夹角为30-60°。
优选地，所述底座上与所述喷砂工位对应一侧上设置有对所述金属丝靠近所述喷砂工位一侧端部进行对位的对位组件。
优选地，所述底座包括基座、工作台安装板和工作台，所述工作台安装板一侧倾斜固定安装在所述基座上，所述底座上表面为所述工作台；所述工作台通过所述工作台安装杆安装在所述工作台安装板上并可通过所述工作台安装板安装在所述工作台安装杆上的位置对所述工作台的倾斜角度进行微调；
所述固定治具和所述喷砂工位安装在所述工作台上表面。
优选地，所述对位组件包括对位安装座、对位块和对位气缸，所述对位气缸固定安装在所述工作台下表面且其伸缩方向与所述工作台倾斜方向一致，所述对位安装座固定安装在所述对位气缸活动端，所述对位块固定安装在所述对位安装座上靠近所述喷砂工位一侧边沿线位置处；
所述对位块靠近所述喷砂工位一侧所在平面与所述喷砂工位所在平面垂直且与所述工作台靠近所述对位块一侧侧边平行，可以通过对位气缸来调整对位块的位置从而控制金属丝的加工部位。
优选地，所述龙门架固定安装在所述工作台安装板上，且所述工作台上所述喷砂工位位置处设置有产品支撑块，所述产品支撑块上表面与所述下压块下表面平行。
优选地，所述平移组件为无杆气缸；
所述下压组件包括下压安装座和下压气缸，所述下压气缸固定安装在所述下压安装座上，所述下压安装座固定安装在所述无杆气缸的活动块上，所述下压块固定安装在所述下压气缸活动端。
优选地，所述固定治具内沿平行于所述金属丝长度方向形成有有用于容纳金属丝的若干条形通道，所述喷砂工位设置在所述条形通道一侧与所述底座边沿中间位置处，且与对应的所述底座边沿线对齐。
优选地，所述固定治具包括上治具和下治具，所述下治具安装在所述底座上表面，所述上治具安装在所述下治具上；
所述下治具上表面上设置有条形通道，便于将金属丝安放在所述固定治具内。
优选地，所述上治具与所述下治具上相对的位置设有螺纹孔，可以通过螺纹孔与螺栓的配合将所述上治具与下治具固定在一起。
优选地，所述龙门架垂直于所述工作台，使下压组件能更好地使下压块与产品支撑块配合夹紧金属丝。
优选地，所述产品支撑块的上表面与所述下治具上表面处于同一平面上，防止金属丝在被所述下压块与所述垫块夹紧时因所述下治具与所述垫块存在高低差而发生弯曲。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用在下治具表面设置多个隔墙，从而形成多个沟槽，可一次性放置多根镍钛丝，因此可以在同一时间加工多根镍钛丝，比起作业员手工作业时一次所加工的镍钛丝数量大大提升了镍钛丝喷砂处理的效率。
2.本实用新型提供了一种金属丝喷砂装置，在进行镍钛丝喷砂时将所需加工的镍钛丝放入下治具上表面的沟槽内，然后将上治具安装在下治具上并通过螺栓和螺孔的配合固定镍钛丝，通过伸缩杆与对位块的配合可以控制镍钛丝所需加工的长度，通过支撑块、下压块、伸缩杆和无杆气缸之间的配合使所有镍钛丝同步、匀速地在支撑块上往复滚动，使镍钛丝所需加工部位被无死角均匀喷砂。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型的装置结构示意图；
图2为本实用新型的侧视装置结构示意图；
图3为本实用新型的后视装置结构示意图
图4为本实用新型的治具结构示意图；
其中：1-底座、101-基座、102-工作台安装板、103-工作台、104-安装杆、2-龙门架、3-喷砂头、4-下压块、5-固定治具、501-上治具、502-下治具、503-条形通道、504-螺纹孔、6-喷砂工位、601-产品支撑块、7-下压组件、701-下压安装座、702-下压气缸、8-平移组件、9-对位组件、901-对位安装座、902-对位块、903-对位气缸。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实施方式采用了一种金属丝喷砂装置，满足了一次同时对多根镍钛丝进行喷砂处理的同时，还保证了对金属丝所需加工部位全面360°且均匀地喷砂。本实用新型在极大提升了喷砂处理时的良品率的同时也大大加快了加工速率。具体技术方案如下：
如图1-4所示，一种金属丝喷砂装置，包括底座1、龙门架2、喷砂组件和下压块4，所述底座1上设置有用于固定金属丝的固定治具5，所述底座1上所述固定治具5一侧形成有用于喷砂的喷砂工位6，所述喷砂组件的喷砂头3对准所述喷砂工位6；
所述龙门架2固定安装在所述底座1上所述喷砂工位6上方位置处，所述龙门架2上安装有用于控制所述下压块4向下将所述喷砂工位6上的金属丝压住的下压组件7和用于控制所述下压块4在所述喷砂工位6上沿垂直于金属丝长度方向移动的平移组件8，所述平移组件8固定安装在所述龙门架2上，所述下压组件7固定安装在所述平移组件8的活动端，所述下压块4固定安装在所述下压组件7的活动端。
具体地，所述喷砂工位6位于所述底座1一侧靠近边缘处；
所述底座1上表面向所述喷砂工位6对应一侧方向向下倾斜，或所述喷砂工位6向所述底座1上与所述喷砂工位6对应一侧方向向下倾斜；
所述下压组件7的下压方向与所述喷砂工位6所在平面垂直。
具体地，所述喷砂工位6所在平面与水平面之间的夹角为30-60°。
具体地，所述底座1上与所述喷砂工位6对应一侧上设置有对所述金属丝靠近所述喷砂工位6一侧端部进行对位的对位组件9。
具体地，所述底座1包括基座101、工作台安装板102和工作台103，所述工作台安装板102一侧倾斜固定安装在所述基座101上，所述底座1上表面为所述工作台103；所述工作台103通过所述工作台103安装杆104安装在所述工作台安装板102上并可通过所述工作台安装板102安装在所述工作台103安装杆104上的位置对所述工作台103的倾斜角度进行微调；
所述固定治具5和所述喷砂工位6安装在所述工作台103上表面。
具体地，所述对位组件9包括对位安装座901、对位块902和对位气缸903，所述对位气缸903固定安装在所述工作台103下表面且其伸缩方向与所述工作台103倾斜方向一致，所述对位安装座901固定安装在所述对位气缸903活动端，所述对位块902固定安装在所述对位安装座901上靠近所述喷砂工位6一侧边沿线位置处；
所述对位块902靠近所述喷砂工位6一侧所在平面与所述喷砂工位6所在平面垂直且与所述工作台103靠近所述对位块902一侧侧边平行，可以通过对位气缸903来调整对位块902的位置从而控制金属丝的加工部位。
具体地，所述龙门架2固定安装在所述工作台安装板102上，且所述工作台103上所述喷砂工位6位置处设置有产品支撑块601，所述产品支撑块601上表面与所述下压块4下表面平行。
具体地，所述平移组件8为无杆气缸；
所述下压组件7包括下压安装座701和下压气缸702，所述下压气缸702固定安装在所述下压安装座701上，所述下压安装座701固定安装在所述无杆气缸的活动块上，所述下压块4固定安装在所述下压气缸702活动端。
具体地，所述固定治具5内沿平行于所述金属丝长度方向形成有有用于容纳金属丝的若干条形通道503，所述喷砂工位6设置在所述条形通道503一侧与所述底座1边沿中间位置处，且与对应的所述底座1边沿线对齐。
具体地，所述固定治具5包括上治具501和下治具502，所述下治具502安装在所述底座1上表面，所述上治具501安装在所述下治具502上；
所述下治具502上表面上设置有条形通道503，便于将金属丝安放在所述固定治具5内。
具体地，所述上治具501与所述下治具502上相对的位置设有螺纹孔504，可以通过螺纹孔504与螺栓的配合将所述上治具501与下治具502固定在一起。
具体地，所述龙门架2垂直于所述工作台103，使下压组件7能更好地使下压块4与产品支撑块601配合夹紧金属丝。
具体地，所述产品支撑块601的上表面与所述下治具502上表面处于同一平面上，防止金属丝在被所述下压块4与所述垫块夹紧时因所述下治具502与所述垫块存在高低差而发生弯曲。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种金属丝喷砂装置，其特征在于，包括底座、龙门架、喷砂组件和下压块，所述底座上设置有用于固定金属丝的固定治具，所述底座上所述固定治具一侧形成有用于喷砂的喷砂工位，所述喷砂组件的喷砂头对准所述喷砂工位；
所述龙门架固定安装在所述底座上所述喷砂工位上方位置处，所述龙门架上安装有用于控制所述下压块向下将所述喷砂工位上的金属丝压住的下压组件和用于控制所述下压块在所述喷砂工位上沿垂直于金属丝长度方向移动的平移组件，所述平移组件固定安装在所述龙门架上，所述下压组件固定安装在所述平移组件的活动端，所述下压块固定安装在所述下压组件的活动端。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝喷砂装置，其特征在于，所述喷砂工位位于所述底座一侧靠近边缘处；
所述底座上表面向所述喷砂工位对应一侧方向向下倾斜，或所述喷砂工位向所述底座上与所述喷砂工位对应一侧方向向下倾斜；
所述下压组件的下压方向与所述喷砂工位所在平面垂直。
3.根据权利要求2所述的一种金属丝喷砂装置，其特征在于，所述喷砂工位所在平面与水平面之间的夹角为30-60°。
4.根据权利要求2所述的一种金属丝喷砂装置，其特征在于，所述底座上与所述喷砂工位对应一侧上设置有对所述金属丝靠近所述喷砂工位一侧端部进行对位的对位组件。
5.根据权利要求4所述的一种金属丝喷砂装置，其特征在于，所述底座包括基座、工作台安装板和工作台，所述工作台安装板一侧倾斜固定安装在所述基座上，所述底座上表面为所述工作台；所述工作台通过所述工作台安装杆安装在所述工作台安装板上并可通过所述工作台安装板安装在所述工作台安装杆上的位置对所述工作台的倾斜角度进行微调；
所述固定治具和所述喷砂工位安装在所述工作台上表面。
6.根据权利要求5所述的一种金属丝喷砂装置，其特征在于，所述对位组件包括对位安装座、对位块和对位气缸，所述对位气缸固定安装在所述工作台下表面且其伸缩方向与所述工作台倾斜方向一致，所述对位安装座固定安装在所述对位气缸活动端，所述对位块固定安装在所述对位安装座上靠近所述喷砂工位一侧边沿线位置处；
所述对位块靠近所述喷砂工位一侧所在平面与所述喷砂工位所在平面垂直且与所述工作台靠近所述对位块一侧侧边平行。
7.根据权利要求6所述的一种金属丝喷砂装置，其特征在于，所述龙门架固定安装在所述工作台安装板上，且所述工作台上所述喷砂工位位置处设置有产品支撑块，所述产品支撑块上表面与所述下压块下表面平行。
8.根据权利要求1所述的一种金属丝喷砂装置，其特征在于，所述平移组件为无杆气缸；
所述下压组件包括下压安装座和下压气缸，所述下压气缸固定安装在所述下压安装座上，所述下压安装座固定安装在所述无杆气缸的活动块上，所述下压块固定安装在所述下压气缸活动端。
9.根据权利要求2所述的一种金属丝喷砂装置，其特征在于，所述固定治具内沿平行于所述金属丝长度方向形成有有用于容纳金属丝的若干条形通道，所述喷砂工位设置在所述条形通道一侧与所述底座边沿中间位置处，且与对应的所述底座边沿线对齐。
10.根据权利要求9所述的一种金属丝喷砂装置，其特征在于，所述固定治具包括上治具和下治具，所述下治具安装在所述底座上表面，所述上治具安装在所述下治具上；
所述下治具上表面上设置有条形通道。
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