CN220839230U - 一种可变径齿轮加工的夹持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变径齿轮加工的夹持组件，包括加工箱体、夹持件、电动推杆和切割件，所述夹持件活动连接在加工箱体内壁的两侧，所述电动推杆固定连接在加工箱体内壁的底部，所述切割件固定安装在电动推杆的底部，所述电动推杆表面的底部固定连接有凵型块，所述凵型块的两侧均开设有滑槽。本实用新型通过设置滑槽、滑块、保护罩和抵紧组件，能够有效的使抵紧组件推动滑槽内的滑块向下移动，使滑块带动保护罩对切割件切割时的外侧进行笼罩，解决了在对齿轮进行加工时，由于不具备防飞溅功能，会导致齿轮切割产生的碎屑四处飞溅，无法使碎屑精准的落入至集屑槽的内部，导致碎屑残留在加工箱体的内部导致使用者难以清理的问题。

Description

一种可变径齿轮加工的夹持组件

技术领域

本实用新型涉及^齿轮加工技术领域，具体为一种可变径齿轮加工的夹持组件。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

目前，公开号为CN215392947U的中国实用新型，公开了一种可变径齿轮加工用夹持固定装置，包括加工箱体，所述加工箱体两侧板的内部均开设有第一凹槽和第二凹槽，本实用新型中，通过设置的第二螺纹杆和第二直流电机能够实现第三连接块的上下升降，通过两侧设置的第三连接块插口能够对可拆卸夹持件进行固定，从而能够实现可拆卸夹持件的升降，可拆卸夹持件升降带动第二连接块进行升降至与第一电动推杆平行的位置时，延伸第一电动推杆将插合块延伸插入插槽中，延伸过程中斜向凹槽的两部分重叠后由限位弹簧将阻隔限位板弹出，对第二连接块进行限位和固定，实现可拆卸夹持件的自动安装。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决齿轮加工的过程中由于不同型号的齿轮大小及厚度均不相同，对于夹持件的大小要求不一，时常需要对夹持件进行更换，但现有的更换齿轮的方式主要通过人工进行更换，较为不便的问题，但是在使用的过程中，在对齿轮进行加工时，由于不具备防飞溅功能，会导致齿轮切割产生的碎屑四处飞溅，无法使碎屑精准的落入至集屑槽的内部，导致碎屑残留在加工箱体的内部导致使用者难以清理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可变径齿轮加工的夹持组件，具备了防飞溅功能的优点，解决了在对齿轮进行加工时，由于不具备防飞溅功能，会导致齿轮切割产生的碎屑四处飞溅，无法使碎屑精准的落入至集屑槽的内部，导致碎屑残留在加工箱体的内部导致使用者难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变径齿轮加工的夹持组件，包括加工箱体、夹持件、电动推杆和切割件，所述夹持件活动连接在加工箱体内壁的两侧，所述电动推杆固定连接在加工箱体内壁的底部，所述切割件固定安装在电动推杆的底部，所述电动推杆表面的底部固定连接有凵型块，所述凵型块的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有保护罩，所述滑槽内壁的顶部与底部均固定连接有抵紧组件，所述保护罩顶部的前侧固定连接有清理组件。

作为本实用新型优选的，所述抵紧组件包括限位杆，所述限位杆固定安装在滑槽内壁的顶部与底部，所述滑块的内部开设有限位孔，所述限位杆的表面与限位孔的内壁活动连接，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽内壁的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与滑块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述清理组件包括吸尘机，所述吸尘机固定连接在保护罩顶部的前侧，所述吸尘机的输入端连通有吸尘管，所述吸尘管的表面固定连接有吸尘头，所述吸尘头的数量设置为四组。

作为本实用新型优选的，所述吸尘机的输出端连通有排尘管，所述排尘管的一端有加工箱体前侧的底部相连通。

作为本实用新型优选的，所述吸尘管的表面套有限位环，所述限位环的表面与保护罩的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述凵型块两侧的前侧和后侧均固定连接有密封条，所述密封条为橡胶材质。

作为本实用新型优选的，所述保护罩的前侧和后侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有观察板，所述观察板为亚克力材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑槽、滑块、保护罩和抵紧组件，能够有效的使抵紧组件推动滑槽内的滑块向下移动，使滑块带动保护罩对切割件切割时的外侧进行笼罩，从而防止切割件对齿轮切割时产生的碎屑四处飞溅，解决了在对齿轮进行加工时，由于不具备防飞溅功能，会导致齿轮切割产生的碎屑四处飞溅，无法使碎屑精准的落入至集屑槽的内部，导致碎屑残留在加工箱体的内部导致使用者难以清理的问题，具备了防飞溅功能的优点。

2、本实用新型通过设置抵紧组件，能够有效的使限位杆通过限位孔对滑块进行限位，使弹簧通过作用力推动滑块带动保护罩向下进行移动，能够使保护罩与夹持件的顶部抵紧。

3、本实用新型通过设置清理组件，能够有效的时吸尘机通过吸尘管使吸尘头对齿轮切割时产生的碎屑进行吸取，从而防止飞溅的碎屑吸附在切割件的表面，从而便于使用对切割件表面的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型凵型块半剖立体结构示意图；

图3为本实用新型清理组件立体结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、夹持件；3、电动推杆；4、切割件；5、凵型块；6、滑槽；7、滑块；8、保护罩；9、抵紧组件；91、限位杆；92、限位孔；93、弹簧；10、清理组件；101、吸尘机；102、吸尘管；103、吸尘头；11、排尘管；12、限位环；13、密封条；14、安装槽；15、观察板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种可变径齿轮加工的夹持组件，包括加工箱体1、夹持件2、电动推杆3和切割件4，夹持件2活动连接在加工箱体1内壁的两侧，电动推杆3固定连接在加工箱体1内壁的底部，切割件4固定安装在电动推杆3的底部，电动推杆3表面的底部固定连接有凵型块5，凵型块5的两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内壁活动连接有滑块7，滑块7的外侧固定连接有保护罩8，滑槽6内壁的顶部与底部均固定连接有抵紧组件9，保护罩8顶部的前侧固定连接有清理组件10。

参考图2，抵紧组件9包括限位杆91，限位杆91固定安装在滑槽6内壁的顶部与底部，滑块7的内部开设有限位孔92，限位杆91的表面与限位孔92的内壁活动连接，限位杆91的表面套设有弹簧93，弹簧93的一端与滑槽6内壁的顶部固定连接，弹簧93的另一端与滑块7的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抵紧组件9，能够有效的使限位杆91通过限位孔92对滑块7进行限位，使弹簧93通过作用力推动滑块7带动保护罩8向下进行移动，能够使保护罩8与夹持件2的顶部抵紧。

参考图3，清理组件10包括吸尘机101，吸尘机101固定连接在保护罩8顶部的前侧，吸尘机101的输入端连通有吸尘管102，吸尘管102的表面固定连接有吸尘头103，吸尘头103的数量设置为四组。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置清理组件10，能够有效的时吸尘机101通过吸尘管102使吸尘头103对齿轮切割时产生的碎屑进行吸取，从而防止飞溅的碎屑吸附在切割件4的表面，从而便于使用对切割件4表面的碎屑进行清理。

参考图1，吸尘机101的输出端连通有排尘管11，排尘管11的一端有加工箱体1前侧的底部相连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排尘管11，能够有效的使吸尘机101吸取的碎屑和灰尘通过排尘管11进行排出，从而使排尘管11排入至集屑槽的内部，以便于碎屑精准的落入至加工箱体1内壁的底部。

参考图3，吸尘管102的表面套有限位环12，限位环12的表面与保护罩8的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环12，能够有效的使排尘管11表面的限位环12与保护罩8固定，通过限位环12能够提高吸尘管102的稳定性，从而防止吸尘管102吸尘时出现晃动现象。

参考图2，凵型块5两侧的前侧和后侧均固定连接有密封条13，密封条13为橡胶材质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封条13，能够有效的使橡胶材质的密封条13对滑槽6进行密封，从而防止空气中的粉尘飘入至滑槽6的内壁影响滑块7进行滑动。

参考图1，保护罩8的前侧和后侧均开设有安装槽14，安装槽14的内壁固定连接有观察板15，观察板15为亚克力材质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装槽14和观察板15，能够有效的使安装槽14对观察板15进行固定，通过亚克力材质的优点便于使用者对加工时的齿轮进行观察。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先使用者通过夹持件2对齿轮进行夹持固定，随后使用者启动电动推杆3推动切割件4向下移动，接着滑槽6内壁的弹簧93通过作用力推动滑块7向下进行移动，使保护罩8与夹持件2的顶部贴合，使保护罩8对切割件4和齿轮进行笼罩，接着通过启动切割件4对齿轮进行切割，通过保护罩8能够防止切割时产生的碎屑四处飞溅，防止碎屑飞溅至加工箱体1的内壁导致使用者难以进行清理，随后保护罩8内壁的碎屑落入至加工箱体1的底部，从而能够精准的落入至加工箱体1内壁底部的集屑槽，便于使用者后期对碎屑进行处理，接着使用者启动吸尘机101进行运转，随后吸尘节通过吸尘管102使吸尘头103对切割件4的表面进行吸取，使吸取的碎屑通过排尘管11排入至集屑槽的内部，从而防止碎屑吸附在切割件4的表面导致使用者难以清理，从而能够达到便于清理的效果，接着通过亚克力材质的观察板15便于使用者对齿轮加工时进行观察，能够更清楚的了解齿轮加工状况。

综上所述：该一种可变径齿轮加工的夹持组件，通过设置滑槽6、滑块7、保护罩8和抵紧组件9，能够有效的使抵紧组件9推动滑槽6内的滑块7向下移动，使滑块7带动保护罩8对切割件4切割时的外侧进行笼罩，从而防止切割件4对齿轮切割时产生的碎屑四处飞溅，解决了在对齿轮进行加工时，由于不具备防飞溅功能，会导致齿轮切割产生的碎屑四处飞溅，无法使碎屑精准的落入至集屑槽的内部，导致碎屑残留在加工箱体的内部导致使用者难以清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可变径齿轮加工的夹持组件，包括加工箱体(1)、夹持件(2)、电动推杆(3)和切割件(4)，其特征在于：所述夹持件(2)活动连接在加工箱体(1)内壁的两侧，所述电动推杆(3)固定连接在加工箱体(1)内壁的底部，所述切割件(4)固定安装在电动推杆(3)的底部，所述电动推杆(3)表面的底部固定连接有凵型块(5)，所述凵型块(5)的两侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的外侧固定连接有保护罩(8)，所述滑槽(6)内壁的顶部与底部均固定连接有抵紧组件(9)，所述保护罩(8)顶部的前侧固定连接有清理组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可变径齿轮加工的夹持组件，其特征在于：所述抵紧组件(9)包括限位杆(91)，所述限位杆(91)固定安装在滑槽(6)内壁的顶部与底部，所述滑块(7)的内部开设有限位孔(92)，所述限位杆(91)的表面与限位孔(92)的内壁活动连接，所述限位杆(91)的表面套设有弹簧(93)，所述弹簧(93)的一端与滑槽(6)内壁的顶部固定连接，所述弹簧(93)的另一端与滑块(7)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可变径齿轮加工的夹持组件，其特征在于：所述清理组件(10)包括吸尘机(101)，所述吸尘机(101)固定连接在保护罩(8)顶部的前侧，所述吸尘机(101)的输入端连通有吸尘管(102)，所述吸尘管(102)的表面固定连接有吸尘头(103)，所述吸尘头(103)的数量设置为四组。

4.根据权利要求3所述的一种可变径齿轮加工的夹持组件，其特征在于：所述吸尘机(101)的输出端连通有排尘管(11)，所述排尘管(11)的一端有加工箱体(1)前侧的底部相连通。

5.根据权利要求3所述的一种可变径齿轮加工的夹持组件，其特征在于：所述吸尘管(102)的表面套有限位环(12)，所述限位环(12)的表面与保护罩(8)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可变径齿轮加工的夹持组件，其特征在于：所述凵型块(5)两侧的前侧和后侧均固定连接有密封条(13)，所述密封条(13)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种可变径齿轮加工的夹持组件，其特征在于：所述保护罩(8)的前侧和后侧均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内壁固定连接有观察板(15)，所述观察板(15)为亚克力材质。