CN220839038U - 一种高压泵生产用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压泵生产技术领域，提出了一种高压泵生产用机床，所述底座的底部端面四周均设有缓震装置，所述底座的顶部端面一端螺接有调节座，且调节座的顶部端面两端均插接有升降杆，所述调节座的顶部上方设有打孔机，且打孔机的外壁两端均套接有固定架，所述固定架的底部端面与升降杆的顶部端面固定连接，所述底座的顶部端面另一端设置有固定组件，所述底座的顶部端面开设有下料槽；该高压泵生产用机床，通过固定组件对泵体起到固定支撑的作用，利用夹板、台面和压板对泵体的两侧和两端进行固定，可以有效提高对泵体的固定效果，使其在进行打孔时，可以更加稳定牢固，通过电机驱动传动轴可以带动台面进行转动，进而实现对泵体位置的调节。

Description

一种高压泵生产用机床

技术领域

本实用新型涉及高压泵生产设备领域，具体的，涉及一种高压泵生产用机床。

背景技术

高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。

中国专利公开了一种泵体生产用加工机床，公告号为CN218081511U，其所需要解决的是现有的泵体用加工机床在对泵体打孔加工时，通过铣刀对泵体进行打孔，而在打孔的过程中，由于机械能的作用力导致泵体出现不稳的现象，最终导致打孔不精确，造成成品率低，成本消耗过高的问题；该设备通过弧形夹板对泵体起到挤压固定，但这种方式无法在打孔时对泵体打孔进行位置的调节，需停止打孔，再由工人转动泵体，才能继续进行打孔，降低了设备的工作效率，具有一定的危险性，且该设备的铣孔装置位置固定，仅能对同一水平位置进行打孔，影响了设备的使用效果，因此，设计一种高压泵生产用机床是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压泵生产用机床，解决了相关技术中的在使用过程中需要人工帮助转动泵体，工作效率降低，且伴有一定危险性的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高压泵生产用机床，包括底座、调节座、固定组件和下料槽，所述底座的底部端面四周均设有缓震装置，所述底座的顶部端面一端螺接有调节座，且调节座的顶部端面两端均插接有升降杆，所述调节座的顶部上方设有打孔机，且打孔机的外壁两端均套接有固定架，所述固定架的底部端面与升降杆的顶部端面固定连接，所述底座的顶部端面另一端设置有固定组件，所述底座的顶部端面开设有下料槽，且下料槽位于调节座和固定组件之间。

优选的，所述缓震装置是由阻尼、支垫和弹簧组成，所述阻尼位于底座的底部端面四周，且阻尼的底部一端胶接有支垫，所述阻尼的外部套接有弹簧。

优选的，所述下料槽的内部插接有集料盒，所述下料槽的顶部上方设有支架，且支架的底部与底座的顶部端面焊接固定，所述支架的顶部内壁中央插接有喷头。

优选的，所述集料盒的内部中央卡接有隔板，且隔板的顶部端面等距开设有若干个漏孔。

优选的，所述调节座的两侧外部均焊接有一对限位杆，所述固定架的两侧外壁均焊接有限位块，且限位块与限位杆套接固定。

优选的，所述固定组件包括固定座、电机、传动轴、台面、伸缩杆、支板、转动轴、压板、竖杆、支杆、夹板、滚轴、定位孔、定位架和定位杆，所述底座的顶部端面另一端螺接有固定座，且固定座的内部固定安装有电机，所述电机的顶部一端插接有传动轴，且传动轴的顶部一端连接有台面，所述固定座的一端外部焊接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部一端焊接有支板，所述支板的底部端面一端设有转动轴，且转动轴的底部一端焊接有压板，所述压板位于台面的顶部正上方。

优选的，所述台面的顶部端面和压板的底部端面均胶接有橡胶垫。

优选的，所述固定座的两侧外部均焊接有竖杆，且竖杆的顶部一端插接有支杆，所述支杆的一端焊接有夹板，且夹板的中央设有滚轴，所述支杆的顶部外壁等距开设有若干个定位孔，所述支杆的顶部端面焊接有定位架，且定位架的顶部端面插接有定位杆，所述定位杆的底部一端插接安装于定位孔的内部。

本实用新型的有益效果：

1、通过固定组件对泵体起到固定支撑的作用，利用夹板、台面和压板对泵体的两侧和两端进行固定，可以有效提高对泵体的固定效果，使其在进行打孔时，可以更加稳定牢固，通过电机驱动传动轴可以带动台面进行转动，进而实现对泵体位置的调节，代替了人工操作，更加方便、安全，且不需要中断设备，提高了设备的工作效率。

2、通过升降杆对打孔机起到调节高度位置的作用，有利于打孔机对泵体的不同位置进行打孔，提高了设备的使用性，通过限位杆和限位块对打孔机起到加固的作用，使其在移动时更加平稳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体等轴侧视图；

图2为本实用新型整体正视图；

图3为本实用新型整体剖视图；

图4为本实用新型固定组件结构示意图；

图中：1、底座；2、缓震装置；3、调节座；4、升降杆；5、打孔机；6、固定架；7、固定组件；8、下料槽；9、集料盒；10、支架；11、喷头；12、隔板；13、漏孔；14、限位杆；15、限位块；71、固定座；72、电机；73、传动轴；74、台面；75、伸缩杆；76、支板；77、转动轴；78、压板；79、竖杆；710、支杆；711、夹板；712、滚轴；713、定位孔；714、定位架；715、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提出了一种高压泵生产用机床，包括底座1、调节座3、固定组件7和下料槽8，底座1的底部端面四周均设有缓震装置2，底座1的顶部端面一端螺接有调节座3，且调节座3的顶部端面两端均插接有升降杆4，调节座3的顶部上方设有打孔机5，且打孔机5的外壁两端均套接有固定架6，固定架6的底部端面与升降杆4的顶部端面固定连接，底座1的顶部端面另一端设置有固定组件7，底座1的顶部端面开设有下料槽8，且下料槽8位于调节座3和固定组件7之间，缓震装置2是由阻尼、支垫和弹簧组成，阻尼位于底座1的底部端面四周，且阻尼的底部一端胶接有支垫，阻尼的外部套接有弹簧，下料槽8的内部插接有集料盒9，下料槽8的顶部上方设有支架10，且支架10的底部与底座1的顶部端面焊接固定，支架10的顶部内壁中央插接有喷头11，集料盒9的内部中央卡接有隔板12，且隔板12的顶部端面等距开设有若干个漏孔13，调节座3的两侧外部均焊接有一对限位杆14，固定架6的两侧外壁均焊接有限位块15，且限位块15与限位杆14套接固定。

本实施例中，使用时，通过固定组件7对泵体起到固定支撑的作用，通过升降杆4对打孔机5起到高度调节的作用，当打孔机5移动时，限位块15会在限位杆14上进行同步移动，进而提高打孔机5移动时的稳定性，通过喷头11对打孔机5的钻杆进行清洗，去除其表面的金属屑，冲刷下的金属屑会落在集料盒9的内部，通过漏孔13对金属屑和水进行分离，使金属屑置于隔板12上，缓震装置2会对设备起到缓冲减震的作用，保障运行时设备的稳定性。

如图3-4所示，固定组件7包括固定座71、电机72、传动轴73、台面74、伸缩杆75、支板76、转动轴77、压板78、竖杆79、支杆710、夹板711、滚轴712、定位孔713、定位架714和定位杆715，底座1的顶部端面另一端螺接有固定座71，且固定座71的内部固定安装有电机72，电机72的顶部一端插接有传动轴73，且传动轴73的顶部一端连接有台面74，固定座71的一端外部焊接有伸缩杆75，且伸缩杆75的顶部一端焊接有支板76，支板76的底部端面一端设有转动轴77，且转动轴77的底部一端焊接有压板78，压板78位于台面74的顶部正上方，台面74的顶部端面和压板78的底部端面均胶接有橡胶垫，通过橡胶垫可以避免台面74和压板78与泵体直接接触，在按压固定时，对泵体的表面起到保护作用，固定座71的两侧外部均焊接有竖杆79，且竖杆79的顶部一端插接有支杆710，支杆710的一端焊接有夹板711，且夹板711的中央设有滚轴712，支杆710的顶部外壁等距开设有若干个定位孔713，支杆710的顶部端面焊接有定位架714，且定位架714的顶部端面插接有定位杆715，定位杆715的底部一端插接安装于定位孔713的内部。

本实施例中，通过将泵体放置在固定座71的台面74上，移动支杆710调节夹板711的位置，使夹板711与泵体的外壁贴合，通过将定位杆715插入到定位孔713的内部，对支杆710进行固定，下压支板76，使伸缩杆75进行收缩，让压板78与泵体顶部紧密贴合，进而实现固定效果，电机72通过传动轴73带动台面74进行转动，可以调节泵体的打孔位置，而泵体转动时，压板78在转动轴77的作用下，也会同步转动，通过滚轴712可以帮助泵体在夹板711内进行转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压泵生产用机床，其特征在于，包括底座（1）、调节座（3）、固定组件（7）和下料槽（8），所述底座（1）的底部端面四周均设有缓震装置（2），所述底座（1）的顶部端面一端螺接有调节座（3），且调节座（3）的顶部端面两端均插接有升降杆（4），所述调节座（3）的顶部上方设有打孔机（5），且打孔机（5）的外壁两端均套接有固定架（6），所述固定架（6）的底部端面与升降杆（4）的顶部端面固定连接，所述底座（1）的顶部端面另一端设置有固定组件（7），所述底座（1）的顶部端面开设有下料槽（8），且下料槽（8）位于调节座（3）和固定组件（7）之间。

2.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述缓震装置（2）是由阻尼、支垫和弹簧组成，所述阻尼位于底座（1）的底部端面四周，且阻尼的底部一端胶接有支垫，所述阻尼的外部套接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述下料槽（8）的内部插接有集料盒（9），所述下料槽（8）的顶部上方设有支架（10），且支架（10）的底部与底座（1）的顶部端面焊接固定，所述支架（10）的顶部内壁中央插接有喷头（11）。

4.根据权利要求3所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述集料盒（9）的内部中央卡接有隔板（12），且隔板（12）的顶部端面等距开设有若干个漏孔（13）。

5.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述调节座（3）的两侧外部均焊接有一对限位杆（14），所述固定架（6）的两侧外壁均焊接有限位块（15），且限位块（15）与限位杆（14）套接固定。

6.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述固定组件（7）包括固定座（71）、电机（72）、传动轴（73）、台面（74）、伸缩杆（75）、支板（76）、转动轴（77）、压板（78）、竖杆（79）、支杆（710）、夹板（711）、滚轴（712）、定位孔（713）、定位架（714）和定位杆（715），所述底座（1）的顶部端面另一端螺接有固定座（71），且固定座（71）的内部固定安装有电机（72），所述电机（72）的顶部一端插接有传动轴（73），且传动轴（73）的顶部一端连接有台面（74），所述固定座（71）的一端外部焊接有伸缩杆（75），且伸缩杆（75）的顶部一端焊接有支板（76），所述支板（76）的底部端面一端设有转动轴（77），且转动轴（77）的底部一端焊接有压板（78），所述压板（78）位于台面（74）的顶部正上方。

7.根据权利要求6所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述台面（74）的顶部端面和压板（78）的底部端面均胶接有橡胶垫。

8.根据权利要求6所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述固定座（71）的两侧外部均焊接有竖杆（79），且竖杆（79）的顶部一端插接有支杆（710），所述支杆（710）的一端焊接有夹板（711），且夹板（711）的中央设有滚轴（712），所述支杆（710）的顶部外壁等距开设有若干个定位孔（713），所述支杆（710）的顶部端面焊接有定位架（714），且定位架（714）的顶部端面插接有定位杆（715），所述定位杆（715）的底部一端插接安装于定位孔（713）的内部。