CN220838680U - 一种用于不锈钢加工的氯焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于不锈钢加工的氯焊设备，包括焊接臂、焊接台、焊接架和夹持装置，所述焊接架的底部固定连接有固定架，所述焊接台顶部的后侧设置有推板，所述推板的底部与焊接台的顶部相贴合，所述推板正面的底部固定连接纤维布。本实用新型通过设置推板和纤维布，在焊接结束后，移动推板能够带动纤维布进行移动，从而能够使纤维布对焊接台顶部表面的废渣进行清理，解决了由于该装置并没有设置清理结构，而在对不锈钢进行焊接的过程中会产生许多的废渣，如果不及时进行清理，不仅会对焊接台造成污染，还会对不锈钢的表面造成磕碰产生凹陷，从而会导致不锈钢的质量下降的问题，达到了便于清理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢焊接技术领域，具体为一种用于不锈钢加工的氯焊设备。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的，在不锈钢加工工艺中时常需要使用的焊接技术。
例如公告号CN209716803U，公开了一种不锈钢焊接装置，包括焊接台、焊接架、焊接机械臂和焊枪，所述焊接架固定安装在焊接台的上表面，所述焊接机械臂固定安装在焊接架的架壁上，所述焊枪固定安装在焊接机械臂的底部，所述焊接台的上表面固定安装有不锈钢定位装置，所述不锈钢定位装置包括两个滑轨，两个所述滑轨固定安装在焊接台的上表面，两个所述滑轨的表面均滑动连接有两个移动座，两个所述移动座的相对面均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的槽壁上均转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆均穿过第一滑槽固定连接有第一旋钮。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了适用不同形状大小厚度不同的不锈钢钢板进行定位，方便焊接的效果。
基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:
虽然这种不锈钢焊接装置实现了适用不同形状大小厚度不同的不锈钢钢板进行定位，方便焊接的效果，但是在使用时，由于该装置并没有设置清理结构，而在对不锈钢进行焊接的过程中会产生许多的废渣，如果不及时进行清理，不仅会对焊接台造成污染，还会对不锈钢的表面造成磕碰产生凹陷，从而会导致不锈钢的质量下降。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢加工的氯焊设备，具备了便于清理的优点，解决了由于该装置并没有设置清理结构，而在对不锈钢进行焊接的过程中会产生许多的废渣，如果不及时进行清理，不仅会对焊接台造成污染，还会对不锈钢的表面造成磕碰产生凹陷，从而会导致不锈钢的质量下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢加工的氯焊设备，包括焊接臂、焊接台、焊接架和夹持装置，所述焊接台的两侧与焊接架的内壁固定连接，所述夹持装置活动安装在焊接台顶部的两侧，所述焊接臂固定安装在焊接架内壁的顶部，所述焊接架的底部固定连接有固定架，所述焊接台顶部的后侧设置有推板，所述推板的底部与焊接台的顶部相贴合，所述推板正面的底部固定连接纤维布，所述固定架内壁底部的前侧固定安装有传动组件，所述推板的两侧均固定连接有连接组件。
作为本实用新型优选的，所述传动组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承与固定架内壁的后侧活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有连接块。
作为本实用新型优选的，所述连接组件包括L架，所述L架的另一端与连接块的两侧固定连接，所述焊接台的顶部开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁与L架的表面滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述固定架内壁底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与焊接台的底部固定连接，所述支撑块的内侧开设有滑槽，所述L架的外侧固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述固定架内壁的底部开设有限位槽，所述连接块的底部固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述推板背面的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有百洁布，所述百洁布的底部与焊接台的顶部相贴合。
作为本实用新型优选的，所述焊接台顶部的前侧开设有收集槽，所述收集槽内壁底部的右侧开设有漏口，所述固定架内壁底部前侧的右侧放置有收集盒，所述收集盒的开口向上且位于漏口的底部。
作为本实用新型优选的，所述焊接架内壁底部的后侧开设有落槽，所述焊接架背面的底部开设有抽槽，所述落槽与抽槽相连通，所述抽槽内壁的底部活动连接有抽盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置推板和纤维布，在焊接结束后，移动推板能够带动纤维布进行移动，从而能够使纤维布对焊接台顶部表面的废渣进行清理，解决了由于该装置并没有设置清理结构，而在对不锈钢进行焊接的过程中会产生许多的废渣，如果不及时进行清理，不仅会对焊接台造成污染，还会对不锈钢的表面造成磕碰产生凹陷，从而会导致不锈钢的质量下降的问题，达到了便于清理的效果。
2、本实用新型通过设置传动组件，使用者启动电机能够使电机的输出端带动丝杆进行转动，丝杆转动能够带动连接块进行移动，连接块移动能够带动L架进行移动，L架移动能够带动推板和纤维布进行移动，从而达到对焊接台进行清理的效果。
3、本实用新型通过设置连接组件，连接块移动能够带动L架在导向槽的内部进行滑动，导向槽能够对L架进行左右的限位，从而能够避免L架带动刮板进行移动时产生偏移与夹持装置产生剐蹭。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体爆炸剖视结构示意图；
图3为本实用新型推板的放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、焊接臂；2、焊接台；3、焊接架；4、夹持装置；5、固定架；6、推板；7、纤维布；8、传动组件；81、电机；82、丝杆；83、连接块；9、连接组件；91、L架；92、导向槽；10、支撑块；11、滑槽；12、滑块；13、限位槽；14、限位块；15、安装板；16、百洁布；17、收集槽；18、漏口；19、收集盒；20、落槽；21、抽槽；22、抽盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于不锈钢加工的氯焊设备，包括焊接臂1、焊接台2、焊接架3和夹持装置4，焊接台2的两侧与焊接架3的内壁固定连接，夹持装置4活动安装在焊接台2顶部的两侧，焊接臂1固定安装在焊接架3内壁的顶部，焊接架3的底部固定连接有固定架5，焊接台2顶部的后侧设置有推板6，推板6的底部与焊接台2的顶部相贴合，推板6正面的底部固定连接纤维布7，固定架5内壁底部的前侧固定安装有传动组件8，推板6的两侧均固定连接有连接组件9。
参考图2，传动组件8包括电机81，电机81的输出端固定连接有丝杆82，丝杆82的另一端通过轴承与固定架5内壁的后侧活动连接，丝杆82的表面螺纹连接有连接块83。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动组件8，使用者启动电机81能够使电机81的输出端带动丝杆82进行转动，丝杆82转动能够带动连接块83进行移动，连接块83移动能够带动L架91进行移动，L架91移动能够带动推板6和纤维布7进行移动，从而达到对焊接台2进行清理的效果。
参考图2，连接组件9包括L架91，L架91的另一端与连接块83的两侧固定连接，焊接台2的顶部开设有两个导向槽92，导向槽92的内壁与L架91的表面滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接组件9，连接块83移动能够带动L架91在导向槽92的内部进行滑动，导向槽92能够对L架91进行左右的限位，从而能够避免L架91带动刮板进行移动时产生偏移与夹持装置4产生剐蹭。
参考图2，固定架5内壁底部的两侧均固定连接有支撑块10，支撑块10的顶部与焊接台2的底部固定连接，支撑块10的内侧开设有滑槽11，L架91的外侧固定连接有滑块12，滑块12的表面与滑槽11的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块10、滑槽11和滑块12，支撑块10能够起到支撑焊接台2的效果，L架91移动能够带动滑块12在滑槽11的内部进行滑动，滑槽11能够对滑块12进行上下的限位，滑块12上下限位能够对L架91进行上下的限位，从而提高了L架91移动的稳定性。
参考图4，固定架5内壁的底部开设有限位槽13，连接块83的底部固定连接有限位块14，限位块14的表面与限位槽13的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽13和限位块14，连接块83移动能够带动限位块14在限位槽13的内部进行滑动，限位槽13能够对连接块83进行限位，从而提高了连接块83滑动的稳定性和流畅度。
参考图3，推板6背面的底部固定连接有安装板15，安装板15的底部固定连接有百洁布16，百洁布16的底部与焊接台2的顶部相贴合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装板15和百洁布16，安装板15能够对百洁布16进行固定限位，当推板6向原位进行移动时能够带动安装板15和百洁布16进行移动，百洁布16移动能够对焊接台2的顶部进行二次清洁。
参考图2，焊接台2顶部的前侧开设有收集槽17，收集槽17内壁底部的右侧开设有漏口18，固定架5内壁底部前侧的右侧放置有收集盒19，收集盒19的开口向上且位于漏口18的底部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收集槽17、漏口18和收集盒19，推板6移动能够带动纤维布7移动将焊接台2表面的废渣推动至收集槽17的内部，使用者通过使用刷子能够将废渣通过漏口18扫落至收集盒19的内部，使用者通过移出收集盒19能够对其内部的废渣进行清理。
参考图2，焊接架3内壁底部的后侧开设有落槽20，焊接架3背面的底部开设有抽槽21，落槽20与抽槽21相连通，抽槽21内壁的底部活动连接有抽盒22。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置落槽20、抽槽21和抽盒22，百洁布16能够将残余的废渣推动至落槽20的内部，然后落至抽盒22的内部，使用者通通过将抽盒22拉出抽槽21能够对抽盒22内部的废渣进行清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者通过启动电机81能够使电机81的输出端带动丝杆82进行转动，丝杆82转动能够带动连接块83进行移动，连接块83移动能够带动L架91进行移动，L架91移动能够带动推板6和纤维布7进行移动，此时纤维布7能够将焊接台2表面的废渣推动至收集槽17的内部，使用者通过使用刷子能够将废渣通过漏口18扫落至收集盒19的内部，使用者通过移出收集盒19能够对其内部的废渣进行清理，当推板6向原位进行移动时能够带动安装板15和百洁布16进行移动，百洁布16移动能够对焊接台2的顶部进行二次清洁。
综上所述：该一种用于不锈钢加工的氯焊设备，通过设置推板6和纤维布7，在焊接结束后，移动推板6能够带动纤维布7进行移动，从而能够使纤维布7对焊接台2顶部表面的废渣进行清理，解决了由于该装置并没有设置清理结构，而在对不锈钢进行焊接的过程中会产生许多的废渣，如果不及时进行清理，不仅会对焊接台造成污染，还会对不锈钢的表面造成磕碰产生凹陷，从而会导致不锈钢的质量下降的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于不锈钢加工的氯焊设备，包括焊接臂(1)、焊接台(2)、焊接架(3)和夹持装置(4)，其特征在于：所述焊接台(2)的两侧与焊接架(3)的内壁固定连接，所述夹持装置(4)活动安装在焊接台(2)顶部的两侧，所述焊接臂(1)固定安装在焊接架(3)内壁的顶部，所述焊接架(3)的底部固定连接有固定架(5)，所述焊接台(2)顶部的后侧设置有推板(6)，所述推板(6)的底部与焊接台(2)的顶部相贴合，所述推板(6)正面的底部固定连接纤维布(7)，所述固定架(5)内壁底部的前侧固定安装有传动组件(8)，所述推板(6)的两侧均固定连接有连接组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的氯焊设备，其特征在于：所述传动组件(8)包括电机(81)，所述电机(81)的输出端固定连接有丝杆(82)，所述丝杆(82)的另一端通过轴承与固定架(5)内壁的后侧活动连接，所述丝杆(82)的表面螺纹连接有连接块(83)。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢加工的氯焊设备，其特征在于：所述连接组件(9)包括L架(91)，所述L架(91)的另一端与连接块(83)的两侧固定连接，所述焊接台(2)的顶部开设有两个导向槽(92)，所述导向槽(92)的内壁与L架(91)的表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢加工的氯焊设备，其特征在于：所述固定架(5)内壁底部的两侧均固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部与焊接台(2)的底部固定连接，所述支撑块(10)的内侧开设有滑槽(11)，所述L架(91)的外侧固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的表面与滑槽(11)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢加工的氯焊设备，其特征在于：所述固定架(5)内壁的底部开设有限位槽(13)，所述连接块(83)的底部固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的表面与限位槽(13)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的氯焊设备，其特征在于：所述推板(6)背面的底部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底部固定连接有百洁布(16)，所述百洁布(16)的底部与焊接台(2)的顶部相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的氯焊设备，其特征在于：所述焊接台(2)顶部的前侧开设有收集槽(17)，所述收集槽(17)内壁底部的右侧开设有漏口(18)，所述固定架(5)内壁底部前侧的右侧放置有收集盒(19)，所述收集盒(19)的开口向上且位于漏口(18)的底部。
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