CN110514741B - 一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法 - Google Patents
一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110514741B CN110514741B CN201910840100.8A CN201910840100A CN110514741B CN 110514741 B CN110514741 B CN 110514741B CN 201910840100 A CN201910840100 A CN 201910840100A CN 110514741 B CN110514741 B CN 110514741B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flaw detection
- couplant
- movable base
- rotating
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 46
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 12
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 241000904014 Pappus Species 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法,包括扫描架、移动底座和超声波探伤仪,所述移动底座位于扫描架上端,所述超声波探伤仪位于移动底座上端,所述扫描架侧壁上开设有齿槽,所述移动底座下表面两侧均设有连接座,所述连接座上转动连接有转动杆,所述转动杆上固定套设有与齿槽匹配的转动齿轮。本发明通过将超声波探伤仪设置在移动底座上,并将移动底座活动连接在扫描架上,可以利用第一电机转动,利用第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动,从而使与转动杆固定连接的转动齿轮转动,并啮合齿槽沿扫描架做直线运动,同时使移动底座,进行自动扫描探伤工作,扫描探伤效果好,通过设置清洁组件和耦合剂涂抹组件,保证探伤效果好。
Description
技术领域
本发明涉及超声波探伤相关技术领域,具体为一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法。
背景技术
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小,超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等)的检测、定位、评估和诊断,广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
现有的超神波探伤装置在使用过程中,需要人工进行移动扫描探测,自动化程度低,且使用前没有对待探伤工件表面进行清洁,也不能很好的将耦合剂均匀涂抹在待探伤工件的表面,影响探伤的精度和效果,不便于使用,且探伤工作时,若工件表面不平整,不能保证探头始终与工件表面接触,影响探伤效果,需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法,以解决上述背景技术中提到的现有的超神波探伤装置在使用过程中,需要人工进行移动扫描探测,自动化程度低,且使用前没有对待探伤工件表面进行清洁,也不能很好的将耦合剂均匀涂抹在待探伤工件的表面,影响探伤的精度和效果,不便于使用,且探伤工作时,若工件表面不平整,不能保证探头始终与工件表面接触,影响探伤效果的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于超声波技术的自动探伤装置,包括扫描架、移动底座和超声波探伤仪,所述移动底座位于扫描架上端,所述超声波探伤仪位于移动底座上端,所述扫描架侧壁上开设有齿槽,所述移动底座下表面两侧均设有连接座,所述连接座上转动连接有转动杆,所述转动杆上固定套设有与齿槽匹配的转动齿轮,且转动杆一端穿过移动底座下表面设有的第二连接杆并固定连接有第二锥齿轮,所述移动底座下表面设有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,所述移动底座下表面两侧均嵌设有凹槽,所述扫描架上表面凸出设有与凹槽匹配的凸块,所述移动底座下表面一侧设有清洁组件和耦合剂涂抹组件,所述清洁组件位于耦合剂涂抹组件一侧,所述移动底座上表面两侧分别设有集尘箱和耦合剂存放箱,所述移动底座下方设有耦合剂出口,所述耦合剂出口上设有电磁阀,且耦合剂出口与耦合剂存放箱连接。
优选的,所述清洁组件包括吸尘腔、第二转轴和清洁软毛刷,所述吸尘腔通过第一连接杆与移动底座下表面固定连接,所述第二转轴一端与移动底座下表面转动连接,且第二转轴另一端与清洁软毛刷固定连接,所述第二转轴上固定套设有第二从动齿轮。
优选的,所述吸尘腔下表面开设有吸尘孔,所述吸尘腔一侧连接有吸尘管,所述吸尘管上连接有吸风机,以及吸尘管一端与集尘箱连接。
优选的,所述耦合剂涂抹组件包括第一转轴和硅胶软毛刷,所述第一转轴一端与移动底座下表面转动连接,且第一转轴另一端与硅胶软毛刷固定连接,所述第一转轴上固定套设有第一从动齿轮。
优选的,所述移动底座下表面设有第二电机,所述第二电机的输出轴上连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮两侧分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合连接。
优选的,所述移动底座一侧固定连接有L型连接杆,所述L型连接杆底端连接有探头,所述探头与L型连接杆之间设有弹簧,所述探头与超声波探伤仪电性连接。
一种基于超声波技术的自动探伤方法,包括如下步骤:
S:连接好仪器和探头后,打开探伤仪总电源开关,按操作键设置系统的状态;
S:设置结束后,进入工作状态,同时打开耦合剂出口上的电磁阀,并启动第二电机,利用第二电机驱动清洁组件和耦合剂涂抹组件同步工作;
S:清洁工作和涂抹工作运行的的同时,启动第一电机,利用第一电机转动,从而使转动齿轮啮合齿槽沿扫描架移动,进行扫描探测;
S:扫描探测的同时,将探头放在被测工件上,移动底座移动的过程中,通过探头检查工件是否存在缺陷,并对发现的缺陷进行记录,完成探伤工作。
优选的,S中,可以先利用清洁组件对待探测工件表面的的灰尘和杂质进行清洁,然后通过耦合剂涂抹组件将工件表面的耦合剂涂抹均匀,可以保证探测的稳定性。
优选的,S中,第一电机转动并通过第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动,使与第二锥齿轮固定连接的转动杆转动,从而使与转动杆固定连接的转动齿轮啮合齿槽沿扫描架移动。
本发明提供了一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法,具备以下有益效果:
(1)本发明通过将超声波探伤仪设置在移动底座上,并将移动底座活动连接在扫描架上,可以利用第一电机转动,利用第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动,从而使与转动杆固定连接的转动齿轮转动,并啮合齿槽沿扫描架做直线运动,同时使移动底座,进行自动扫描探伤工作,扫描探伤效果好,便于使用。
(2)本发明通过设置清洁组件和耦合剂涂抹组件,可以利用第二电机转动并带动驱动齿轮转动,利用驱动齿轮分别啮合第一从动齿轮和第二从动齿轮同步转动,从而使第一转轴和第二转轴同步转动,利用第二转轴带动清洁软毛刷对工件表面进行清扫,并利用吸风机将清扫扬起的灰尘和杂质进行收集,同时利用第一转轴带动硅胶软毛刷转动,利用硅胶软毛刷将工件表面的耦合剂涂抹均匀,便于进行探伤工作。
(3)本发明通过将探头利用弹簧与L型连接杆固定连接,可以利用弹簧提供一定的缓冲空间,保证探头始终与工件表面接触,保证探伤效果好,便于使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的侧视图结构示意图;
图3为本发明的移动底座右视图结构示意图;
图4为本发明的移动底座正视图结构示意图。
图中:1、扫描架;2、耦合剂出口;3、移动底座;4、超声波探伤仪;5、探头;6、L型连接杆;7、集尘箱;8、耦合剂存放箱;9、凸块;10、齿槽;11、连接座;12、转动齿轮;13、转动杆;14、凹槽;15、第一锥齿轮;16、第一电机;17、第二锥齿轮;18、硅胶软毛刷;19、第一转轴;20、吸尘腔;21、第一连接杆;22、第二连接杆;23、弹簧;24、清洁软毛刷;25、吸尘孔;26、吸尘管;27、吸风机;28、第二电机;29、第一从动齿轮;30、第二从动齿轮;31、驱动齿轮;32、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法,包括扫描架1、移动底座3和超声波探伤仪4,所述移动底座3位于扫描架1上端,所述超声波探伤仪4位于移动底座3上端,所述扫描架1侧壁上开设有齿槽10,所述移动底座3下表面两侧均设有连接座11,所述连接座11上转动连接有转动杆13,所述转动杆13上固定套设有与齿槽10匹配的转动齿轮12,且转动杆13一端穿过移动底座3下表面设有的第二连接杆22并固定连接有第二锥齿轮17,所述移动底座3下表面设有第一电机16,所述第一电机16的输出轴连接有第一锥齿轮15,所述第一锥齿轮15与第二锥齿轮17啮合连接,所述移动底座3下表面两侧均嵌设有凹槽14,所述扫描架1上表面凸出设有与凹槽14匹配的凸块9,所述移动底座3下表面一侧设有清洁组件和耦合剂涂抹组件,所述清洁组件位于耦合剂涂抹组件一侧,所述移动底座3上表面两侧分别设有集尘箱7和耦合剂存放箱8,所述移动底座3下方设有耦合剂出口2,所述耦合剂出口2上设有电磁阀,且耦合剂出口2与耦合剂存放箱8连接。
所述清洁组件包括吸尘腔20、第二转轴32和清洁软毛刷24,所述吸尘腔20通过第一连接杆21与移动底座3下表面固定连接,所述第二转轴32一端与移动底座3下表面转动连接,且第二转轴32另一端与清洁软毛刷24固定连接,所述第二转轴32上固定套设有第二从动齿轮30,可以利用清洁软毛刷24对待探测工件表面进行清洁,便于后期涂抹耦合剂;所述吸尘腔20下表面开设有吸尘孔25,所述吸尘腔20一侧连接有吸尘管26,所述吸尘管26上连接有吸风机27,以及吸尘管26一端与集尘箱7连接,可以利用吸风机27工作,使吸尘腔20内产生负压,从而便于通过吸尘孔25将清扫使产生的灰尘和杂质收集;所述耦合剂涂抹组件包括第一转轴19和硅胶软毛刷18,所述第一转轴19一端与移动底座3下表面转动连接,且第一转轴19另一端与硅胶软毛刷18固定连接,所述第一转轴19上固定套设有第一从动齿轮29,可以利用硅胶软毛刷18将待探伤工件表面的耦合剂涂抹均匀,从而表面后期进行探伤工作;所述移动底座3下表面设有第二电机28,所述第二电机28的输出轴上连接有驱动齿轮31,所述驱动齿轮31两侧分别与第一从动齿轮29和第二从动齿轮30啮合连接,可以利用第二电机28转动,从而利用驱动齿轮31粉笔啮合第一从动齿轮29和第二从动齿轮30转动,从而使清洁组件和耦合剂涂抹组件同步工作;所述移动底座3一侧固定连接有L型连接杆6,所述L型连接杆6底端连接有探头5,所述探头5与L型连接杆6之间设有弹簧23,所述探头5与超声波探伤仪4电性连接,可以利用弹簧23提供一定的缓冲空间,保证探头5始终与工件表面接触,保证探伤效果好,便于使用。
一种基于超声波技术的自动探伤方法,包括如下步骤:
S1:连接好仪器和探头后,打开探伤仪总电源开关,按操作键设置系统的状态;
S2:设置结束后,进入工作状态,同时打开耦合剂出口上的电磁阀,并启动第二电机,利用第二电机驱动清洁组件和耦合剂涂抹组件同步工作;
S3:清洁工作和涂抹工作运行的的同时,启动第一电机,利用第一电机转动,从而使转动齿轮啮合齿槽沿扫描架移动,进行扫描探测;
S4:扫描探测的同时,将探头放在被测工件上,移动底座移动的过程中,通过探头检查工件是否存在缺陷,并对发现的缺陷进行记录,完成探伤工作。
S2中,可以先利用清洁组件对待探测工件表面的的灰尘和杂质进行清洁,然后通过耦合剂涂抹组件将工件表面的耦合剂涂抹均匀,可以保证探测的稳定性。
S3中,第一电机转动并通过第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动,使与第二锥齿轮固定连接的转动杆转动,从而使与转动杆固定连接的转动齿轮啮合齿槽沿扫描架移动。
需要说明的是,在工作时,将探头5与超声波探伤仪4连接稳定,然后打开超声波探伤仪4总电源开关,使探头5与待探伤工件表面接触,启动第一电机16,利用电机驱动第一锥齿轮15转动,利用第一锥齿轮15啮合第二锥齿轮17同步转动,从而使与第二锥齿轮17固定连接的转动杆13同步转动杆13,并带动转动齿轮12转动,利用转动齿轮12啮合齿槽10转动,推动移动底座3沿扫描架1做直线移动,同时由于移动底座3通过凹槽14与凸块9滑动连接,可以使移动底座3移动稳定,从而进行扫描探测工作,扫描探测的同时启动第二电机28,利用第二电机28转动带动驱动齿轮31转动,从而使驱动齿轮31啮合第一从动齿轮29和第二从动齿轮30同步转动,第一从动齿轮29和第二从动齿轮30转动的同时带动第一转轴19和第二转轴32同步转动,利用与第二转轴32连接的清洁软毛刷24对待探伤工件的表面进行清扫,同时启动吸风机27,使吸尘腔20内产生负压,利用吸尘孔25将清扫时扬起的灰尘进行吸收,并通过吸尘管26送入到集尘箱7内,同时打开耦合剂出口2上的电磁阀,将耦合剂存放箱8内的耦合剂通过耦合剂出口2排出到清扫后的工件的表面,同时利用第一转动带动硅胶软毛刷18转动,利用硅胶软毛刷18将工件表面的耦合剂涂抹均匀,保证探伤精度高,探伤效果好,同时将探头5利用弹簧23与L型连接杆6固定连接,可以利用弹簧23提供一定的缓冲空间,保证探头5始终与工件表面接触,保证探伤效果好,便于使用,本发明结构简单,自动化探伤效果好,便于推广和使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种基于超声波技术的自动探伤装置,包括扫描架(1)、移动底座(3)和超声波探伤仪(4),所述移动底座(3)位于扫描架(1)上端,所述超声波探伤仪(4)位于移动底座(3)上端,其特征在于:所述扫描架(1)侧壁上开设有齿槽(10),所述移动底座(3)下表面两侧均设有连接座(11),所述连接座(11)上转动连接有转动杆(13),所述转动杆(13)上固定套设有与齿槽(10)匹配的转动齿轮(12),且转动杆(13)一端穿过移动底座(3)下表面设有的第二连接杆(22)并固定连接有第二锥齿轮(17),所述移动底座(3)下表面设有第一电机(16),所述第一电机(16)的输出轴连接有第一锥齿轮(15),所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(17)啮合连接,所述移动底座(3)下表面两侧均嵌设有凹槽(14),所述扫描架(1)上表面凸出设有与凹槽(14)匹配的凸块(9),所述移动底座(3)下表面一侧设有清洁组件和耦合剂涂抹组件,所述清洁组件位于耦合剂涂抹组件一侧,所述移动底座(3)上表面两侧分别设有集尘箱(7)和耦合剂存放箱(8),所述移动底座(3)下方设有耦合剂出口(2),所述耦合剂出口(2)上设有电磁阀,且耦合剂出口(2)与耦合剂存放箱(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于超声波技术的自动探伤装置,其特征在于:所述清洁组件包括吸尘腔(20)、第二转轴(32)和清洁软毛刷(24),所述吸尘腔(20)通过第一连接杆(21)与移动底座(3)下表面固定连接,所述第二转轴(32)一端与移动底座(3)下表面转动连接,且第二转轴(32)另一端与清洁软毛刷(24)固定连接,所述第二转轴(32)上固定套设有第二从动齿轮(30)。
3.根据权利要求2所述的一种基于超声波技术的自动探伤装置,其特征在于:所述吸尘腔(20)下表面开设有吸尘孔(25),所述吸尘腔(20)一侧连接有吸尘管(26),所述吸尘管(26)上连接有吸风机(27),以及吸尘管(26)一端与集尘箱(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于超声波技术的自动探伤装置,其特征在于:所述耦合剂涂抹组件包括第一转轴(19)和硅胶软毛刷(18),所述第一转轴(19)一端与移动底座(3)下表面转动连接,且第一转轴(19)另一端与硅胶软毛刷(18)固定连接,所述第一转轴(19)上固定套设有第一从动齿轮(29)。
5.根据权利要求1所述的一种基于超声波技术的自动探伤装置,其特征在于:所述移动底座(3)下表面设有第二电机(28),所述第二电机(28)的输出轴上连接有驱动齿轮(31),所述驱动齿轮(31)两侧分别与第一从动齿轮(29)和第二从动齿轮(30)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于超声波技术的自动探伤装置,其特征在于:所述移动底座(3)一侧固定连接有L型连接杆(6),所述L型连接杆(6)底端连接有探头(5),所述探头(5)与L型连接杆(6)之间设有弹簧(23),所述探头(5)与超声波探伤仪(4)电性连接。
7.一种基于超声波技术的自动探伤方法,其特征在于,利用如权利要求1-6任一项中所述的一种基于超声波技术的自动探伤装置,包括如下步骤:
S1:连接好仪器和探头后,打开探伤仪总电源开关,按操作键设置系统的状态;
S2:设置结束后,进入工作状态,同时打开耦合剂出口上的电磁阀,并启动第二电机,利用第二电机驱动清洁组件和耦合剂涂抹组件同步工作;
S3:清洁工作和涂抹工作运行的同时,启动第一电机,利用第一电机转动,从而使转动齿轮啮合齿槽沿扫描架移动,进行扫描探测;
S4:扫描探测的同时,将探头放在被测工件上,移动底座移动的过程中,通过探头检查工件是否存在缺陷,并对发现的缺陷进行记录,完成探伤工作。
8.根据权利要求7所述的一种基于超声波技术的自动探伤方法,其特征在于:S2中,可以先利用清洁组件对待探测工件表面的灰尘和杂质进行清洁,然后通过耦合剂涂抹组件将工件表面的耦合剂涂抹均匀,可以保证探测的稳定性。
9.根据权利要求7所述的一种基于超声波技术的自动探伤方法,其特征在于:S3中,第一电机转动并通过第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动,使与第二锥齿轮固定连接的转动杆转动,从而使与转动杆固定连接的转动齿轮啮合齿槽沿扫描架移动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910840100.8A CN110514741B (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910840100.8A CN110514741B (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110514741A CN110514741A (zh) | 2019-11-29 |
CN110514741B true CN110514741B (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=68631234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910840100.8A Expired - Fee Related CN110514741B (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110514741B (zh) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111562311B (zh) * | 2020-05-16 | 2023-03-24 | 山东远卓检测技术有限公司 | 一种超声波探伤检测方法、装置以及系统 |
CN111855176B (zh) * | 2020-07-20 | 2022-08-12 | 闽江学院 | 物联网高压断路器机械性能快速检测装置及其工作方法 |
CN111878691B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-07-19 | 无锡天辰冷拉型钢有限公司 | 一种金属表面缺陷检测仪器的导向装置 |
CN112268951A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-26 | 东莞理工学院 | 一种平板电脑音效孔用具有防塞性能的检测装置 |
CN113178152A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-27 | 长春工程学院 | 一种多功能户外广告设计牌 |
CN114216967B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-08-22 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 一种起重机无损探伤预处理方法 |
CN114674473A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-28 | 山东齐鲁石化机械制造有限公司 | 一种便携式焊缝残余应力检测装置及使用方法 |
CN115236204B (zh) * | 2022-09-05 | 2024-08-06 | 合肥德泰科通测控技术有限公司 | 钢轨探伤滑靴式探头自动调整装置 |
CN115932040B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-06-11 | 淮阴师范学院 | 一种基于超声波探伤技术的板材检测装置 |
CN116577411B (zh) * | 2023-05-23 | 2024-06-25 | 辽宁中科力勒检测技术服务有限公司 | 一种船舶焊缝用超声波无损检测平台 |
CN116698972B (zh) * | 2023-06-08 | 2023-12-26 | 石家庄晶石建筑工程技术有限公司 | 一种金属工件无损检测用可调节式超声波探伤装置 |
CN117325904B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-05-28 | 武汉江腾铁路工程有限责任公司 | 一种专用线铁路钢轨探伤设备 |
CN117388367B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-19 | 广东石油化工学院 | 智能材料结构损伤检测装置 |
CN117929532B (zh) * | 2024-03-21 | 2024-06-07 | 巴彦淖尔京能清洁能源电力有限公司 | 一种基于超声波的大型风力发电机主轴裂纹探伤装置 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB766984A (en) * | 1951-11-21 | 1957-01-30 | Nat Res Dev | Improvements in and relating to the transmission of ultrasonic vibrations |
GB812333A (en) * | 1954-04-12 | 1959-04-22 | Evan Melfyn Lewis | Improvements in or relating to ultra-sonic methods and equipment |
JPS5772056A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-06 | Hitachi Ltd | Vertically and hirizontally running device |
CN101143364A (zh) * | 2007-10-08 | 2008-03-19 | 南开大学 | 超声检测窄脉宽激光除污机及其除污方法 |
CN202092995U (zh) * | 2011-06-27 | 2011-12-28 | 唐胜东 | 带旋转清扫刷的钢轨探伤仪 |
CN203259502U (zh) * | 2013-05-10 | 2013-10-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 水槽式水浸法板坯超声波探伤装置 |
CN203551515U (zh) * | 2013-10-30 | 2014-04-16 | 吉林大学 | 自动超声波探伤仪 |
CN104149083A (zh) * | 2014-06-21 | 2014-11-19 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种电力金属部件清扫探伤机器人 |
CN204903465U (zh) * | 2015-06-26 | 2015-12-23 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种电力金属部件清扫探伤机器人控制系统 |
CN205404492U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-27 | 唐胜东 | 旋转清扫轨面轮式给水钢轨探伤仪 |
CN205404488U (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-27 | 衢州巨化检测中心 | 一种超声波探伤仪 |
CN106918645A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-04 | 全南县智护力工业产品设计有限公司 | 一种工业用探测损伤的仪器 |
CN206725510U (zh) * | 2017-06-04 | 2017-12-08 | 邬冯值 | 自动超声探伤及耦合剂喷涂清理设备 |
CN107677727A (zh) * | 2017-06-04 | 2018-02-09 | 邬冯值 | 自动超声探伤及耦合剂喷涂清理设备 |
CN108562651A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-21 | 长春工程学院 | 笔式超声探头姿态闭环调节装置及方法 |
CN208888192U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-05-21 | 宝鸡知为机电技术有限公司 | 一种对中机构及采用此对中机构的双轨超声波探伤机器人 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7093491B2 (en) * | 2004-04-09 | 2006-08-22 | General Electric Company | Apparatus and methods for automated turbine component inspections |
US7640810B2 (en) * | 2005-07-11 | 2010-01-05 | The Boeing Company | Ultrasonic inspection apparatus, system, and method |
JP4839333B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2011-12-21 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査方法および超音波検査装置 |
WO2010137706A1 (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | 財団法人電力中央研究所 | 非破壊検査用走査装置および非破壊検査装置 |
GB201117174D0 (en) * | 2011-10-05 | 2011-11-16 | Flexlife Ltd | Scanning method and apparatus |
US9873921B2 (en) * | 2012-10-22 | 2018-01-23 | Qiagen Gaithersburg, Inc. | Ultrasonic biological sample analysis apparatus and methods |
-
2019
- 2019-09-06 CN CN201910840100.8A patent/CN110514741B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB766984A (en) * | 1951-11-21 | 1957-01-30 | Nat Res Dev | Improvements in and relating to the transmission of ultrasonic vibrations |
GB812333A (en) * | 1954-04-12 | 1959-04-22 | Evan Melfyn Lewis | Improvements in or relating to ultra-sonic methods and equipment |
JPS5772056A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-06 | Hitachi Ltd | Vertically and hirizontally running device |
CN101143364A (zh) * | 2007-10-08 | 2008-03-19 | 南开大学 | 超声检测窄脉宽激光除污机及其除污方法 |
CN202092995U (zh) * | 2011-06-27 | 2011-12-28 | 唐胜东 | 带旋转清扫刷的钢轨探伤仪 |
CN203259502U (zh) * | 2013-05-10 | 2013-10-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 水槽式水浸法板坯超声波探伤装置 |
CN203551515U (zh) * | 2013-10-30 | 2014-04-16 | 吉林大学 | 自动超声波探伤仪 |
CN104149083A (zh) * | 2014-06-21 | 2014-11-19 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种电力金属部件清扫探伤机器人 |
CN204903465U (zh) * | 2015-06-26 | 2015-12-23 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种电力金属部件清扫探伤机器人控制系统 |
CN205404492U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-27 | 唐胜东 | 旋转清扫轨面轮式给水钢轨探伤仪 |
CN205404488U (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-27 | 衢州巨化检测中心 | 一种超声波探伤仪 |
CN106918645A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-04 | 全南县智护力工业产品设计有限公司 | 一种工业用探测损伤的仪器 |
CN206725510U (zh) * | 2017-06-04 | 2017-12-08 | 邬冯值 | 自动超声探伤及耦合剂喷涂清理设备 |
CN107677727A (zh) * | 2017-06-04 | 2018-02-09 | 邬冯值 | 自动超声探伤及耦合剂喷涂清理设备 |
CN108562651A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-21 | 长春工程学院 | 笔式超声探头姿态闭环调节装置及方法 |
CN208888192U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-05-21 | 宝鸡知为机电技术有限公司 | 一种对中机构及采用此对中机构的双轨超声波探伤机器人 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Ultrasmart: Developments in Ultrasonic Flaw Detection and Monitoring for High Temperature Plant Applications;Ian Atkinson 等;《Proceedings of CREEP8 Eighth International Conference on Creep and Fatigue at Elevated Temperatures》;20070726;第1-13页 * |
超声振动承载气膜对电机转子悬浮支承与减摩的研究;王洪臣 等;《润滑与密封》;20151231;第40卷(第12期);第66-70页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110514741A (zh) | 2019-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110514741B (zh) | 一种基于超声波技术的自动探伤装置及方法 | |
CN107511369A (zh) | 手持式激光清洗设备 | |
CN116577413B (zh) | 一种超声波无损检测设备及检测方法 | |
CN111469007B (zh) | 一种汽车消音器生产用自动化加工设备 | |
CN117139221B (zh) | 一种钢板超声波无损检测装置 | |
CN208992436U (zh) | 一种便于固定具有检测材料平整度功能的抛光机 | |
CN220781268U (zh) | 一种羽绒分毛机筛网清扫机构 | |
CN211304051U (zh) | 一种钣金加工用清洗装置 | |
CN213004574U (zh) | 一种有色金属抛光装置 | |
CN215583993U (zh) | 一种新型擦窗机 | |
CN213671944U (zh) | 一种用于不锈钢管的打孔装置 | |
CN114055247A (zh) | 一种可对附有切削液的铁屑进行回收的铣床 | |
CN210279937U (zh) | 一种电气工程自动化设备清理装置 | |
CN214011138U (zh) | 焊缝相控阵检测装置用扫查架 | |
CN118404199B (zh) | 一种双面激光复合焊接装置及其焊接方法 | |
CN219573711U (zh) | 一种berp约束煤矸石混凝土轴压试验机 | |
CN219210776U (zh) | 一种用于环保装饰材料表面除尘的清理装置 | |
CN221387663U (zh) | 一种再生硒鼓自动清粉器 | |
CN221065607U (zh) | 一种房建施工用墙体打磨用后处理机构 | |
CN219084828U (zh) | 一种便于检测的探伤仪探头 | |
CN214262980U (zh) | 一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置 | |
CN217310109U (zh) | 一种便于操作的电动扫地设备 | |
CN216900376U (zh) | 一种铁路轮对固定式轮辋轮辐探伤装置 | |
CN221288811U (zh) | 一种氧氮氢分析仪的清洁装置 | |
CN215659629U (zh) | 一种机械加工用具有抛光检测功能的抛光机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211119 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |