CN214262980U

CN214262980U - 一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置

Info

Publication number: CN214262980U
Application number: CN202120196416.0U
Authority: CN
Inventors: 熊伏平
Original assignee: Hubei Jujiu'an New Energy Saving Material Engineering Co ltd
Current assignee: Hubei Jujiu'an New Energy Saving Material Engineering Co ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2031-01-25

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，包括底板、水箱、铝合金门窗本体、控制面板和机框，所述底板顶端的中心位置处设有机框，且机框顶部的中心位置处设有水箱，水箱的顶端延伸至机框的外部，并且水箱底端的中心位置处设有蓄液通槽，蓄液通槽的底端安装有等间距的喷嘴，所述水箱下方的机框内壁上转动连接有丝杆，且丝杆远离水箱一端的机框内部安装有限位框，并限位框下方的机框内壁上安装有安置框，安置框内部的中心位置处放置有铝合金门窗本体，所述安置框下方的机框内部设有集液斗。本实用新型不仅提高了除污渍装置使用时的清洁效果，提高了除污渍装置使用时的节能性，而且确保了除污渍装置使用时的稳定性。

Description

一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置。

背景技术

铝合金门窗在生产或使用的过程中，其表面会附着有大量的污渍，随着社会不断的发展，环保节能已是社会可持续发展的基本要求，为了对铝合金门窗表面的污渍进行清洁处理，因此需使用到相应的除污渍装置。

现今市场上的此类除污渍装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类除污渍装置不便于对铝合金门窗本体的表面进行刷洗处理，导致其清洁效果一般，难以达到人们心中的预期；

（2）现有的此类除污渍装置不便于对污水进行回收利用，导致其水资源消耗量较高，节能性一般；

（3）现有的此类除污渍装置不便于对铝合金门窗本体进行定位处理，导致其清洁过程中易产生滑移的现象，稳定性一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，以解决上述背景技术中提出除污渍装置不便于对铝合金门窗本体的表面进行刷洗处理、不便于对污水进行回收利用以及不便于对铝合金门窗本体进行定位处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，包括底板、水箱、铝合金门窗本体、控制面板和机框，所述底板顶端的中心位置处设有机框，且机框顶部的中心位置处设有水箱，水箱的顶端延伸至机框的外部，并且水箱底端的中心位置处设有蓄液通槽，蓄液通槽的底端安装有等间距的喷嘴，所述水箱下方的机框内壁上转动连接有丝杆，且丝杆远离水箱一端的机框内部安装有限位框，并限位框下方的机框内壁上安装有安置框，安置框内部的中心位置处放置有铝合金门窗本体，所述安置框下方的机框内部设有集液斗，且机框底部的一侧安装有水泵，水泵的一端通过导管延伸至水箱的内部，并且机框一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与水泵的输入端电性连接。

优选的，所述集液斗下方的机框内部设有格状蓄液槽，且格状蓄液槽底端的两侧皆安装有等间距的滴嘴，使得污水均匀滴落至过滤网板的顶部。

优选的，所述集液斗底端的中心位置处设有溢流通槽，溢流通槽远离集液斗的一端与格状蓄液槽的顶端相连通，且格状蓄液槽下方的机框内部安装有过滤网板，以便对污水进行过滤处理。

优选的，所述蓄液通槽一侧的外壁上安装有输液管，输液管远离蓄液通槽的一端与水箱的底端相连通，使得水箱内部的水源流入至蓄液通槽的内部。

优选的，所述控制面板上方的机框外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至机框的内部并与丝杆的一端相连接，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述安置框的两内侧壁上皆安装有气缸，且气缸靠近铝合金门窗本体的一端安装有L型承载座，并且L型承载座的内壁上安装有橡胶垫片，以便对铝合金门窗本体进行定位处理。

优选的，所述丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，且螺母底端的中心位置处固定有承载架，并且承载架远离螺母的一端贯穿限位框并安装有刷板，以便对铝合金门窗本体的表面进行刷洗处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗加工用表面除污渍装置不仅提高了除污渍装置使用时的清洁效果，提高了除污渍装置使用时的节能性，而且确保了除污渍装置使用时的稳定性；

（1）通过设置有电机、转轴、丝杆、螺母、承载架、限位框以及刷板，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动丝杆进行旋转，经限位框对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的表面进行滑移，并使得螺母经承载架带动刷板同步平移，以便于刷板对铝合金门窗本体的表面进行清洁处理，以达到刷洗的目的，从而提高了除污渍装置使用时的清洁效果；

（2）通过设置有集液斗、溢流通槽、格状蓄液槽、滴嘴、过滤网板以及水泵，通过集液斗对污水进行导向处理，并使得污水经溢流通槽流入至格状蓄液槽的内部，再而经滴嘴均匀落入至过滤网板的顶部进行过滤，已过滤的水源则会落入至机框的底部，此时操作控制面板控制水泵，使其将此部分水源输送至水箱的内部，以便对污水进行回收利用处理，进而可降低水资源的消耗量，从而提高了除污渍装置使用时的节能性；

（3）通过设置有气缸、橡胶垫片以及L型承载座，通过操作控制面板控制气缸，使其带动L型承载座位于安置框的内部向中间平移，因L型承载座的内壁上设置有橡胶垫片，使得L型承载座的内壁不再直接与铝合金门窗本体的外壁相接触，并由两组L型承载座对铝合金门窗本体进行定位处理，以避免其清洁过程中产生滑移的现象，从而确保了除污渍装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的安置框俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的格状蓄液槽仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、集液斗；3、喷嘴；4、蓄液通槽；5、水箱；6、输液管；7、转轴；8、电机；9、铝合金门窗本体；10、控制面板；11、机框；12、格状蓄液槽；13、滴嘴；14、溢流通槽；15、过滤网板；16、水泵；17、安置框；18、L型承载座；19、橡胶垫片；20、气缸；21、丝杆；22、承载架；23、螺母；24、限位框；25、刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，包括底板1、水箱5、铝合金门窗本体9、控制面板10和机框11，底板1顶端的中心位置处设有机框11，且机框11顶部的中心位置处设有水箱5，水箱5的顶端延伸至机框11的外部，并且水箱5底端的中心位置处设有蓄液通槽4，蓄液通槽4一侧的外壁上安装有输液管6，输液管6远离蓄液通槽4的一端与水箱5的底端相连通，使得水箱5内部的水源流入至蓄液通槽4的内部；

蓄液通槽4的底端安装有等间距的喷嘴3，水箱5下方的机框11内壁上转动连接有丝杆21，丝杆21表面的中心位置处螺纹连接有螺母23，且螺母23底端的中心位置处固定有承载架22，并且承载架22远离螺母23的一端贯穿限位框24并安装有刷板25，以便对铝合金门窗本体9的表面进行刷洗处理；

且丝杆21远离水箱5一端的机框11内部安装有限位框24，并限位框24下方的机框11内壁上安装有安置框17，安置框17的两内侧壁上皆安装有气缸20，该气缸20的型号可为SRC25，气缸20的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，且气缸20靠近铝合金门窗本体9的一端安装有L型承载座18，并且L型承载座18的内壁上安装有橡胶垫片19，以便对铝合金门窗本体9进行定位处理；

安置框17内部的中心位置处放置有铝合金门窗本体9，安置框17下方的机框11内部设有集液斗2，集液斗2下方的机框11内部设有格状蓄液槽12，且格状蓄液槽12底端的两侧皆安装有等间距的滴嘴13，使得污水均匀滴落至过滤网板15的顶部；

集液斗2底端的中心位置处设有溢流通槽14，溢流通槽14远离集液斗2的一端与格状蓄液槽12的顶端相连通，且格状蓄液槽12下方的机框11内部安装有过滤网板15，以便对污水进行过滤处理；

且机框11底部的一侧安装有水泵16，该水泵16的型号可为150QJ20-54/9，水泵16的一端通过导管延伸至水箱5的内部，并且机框11一侧的外壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为GC-1，控制面板10内部单片机的输出端与水泵16的输入端电性连接，控制面板10上方的机框11外壁上安装有电机8，该电机8的型号可为Y90S-2，电机8的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，且电机8的输出端通过联轴器安装有转轴7，转轴7远离电机8的一端延伸至机框11的内部并与丝杆21的一端相连接，以便带动丝杆21进行旋转。

工作原理：当除污渍装置使用时，首先通过打开输液管6外壁所设置的阀门，使得水箱5内部的水源经输液管6流入至蓄液通槽4的内部，再而经喷嘴3喷射至铝合金门窗本体9的顶部，以便以冲洗的方式对铝合金门窗本体9的表面进行清洁除污处理，再通过操作控制面板10控制电机8，使其由转轴7带动丝杆21进行旋转，经限位框24对承载架22的移动幅度进行限位后，使得螺母23位于丝杆21的表面进行滑移，并使得螺母23经承载架22带动刷板25同步平移，以便于刷板25对铝合金门窗本体9的表面进行清洁处理，以达到刷洗的目的，提高了除污渍装置使用时的清洁效果，之后通过集液斗2对污水进行导向处理，并使得污水经溢流通槽14流入至格状蓄液槽12的内部，再而经滴嘴13均匀落入至过滤网板15的顶部进行过滤，已过滤的水源则会落入至机框11的底部，此时操作控制面板10控制水泵16，使其将此部分水源输送至水箱5的内部，以便对污水进行回收利用处理，进而可降低水资源的消耗量，提高了除污渍装置使用时的节能性，最后通过操作控制面板10控制气缸20，使其带动L型承载座18位于安置框17的内部向中间平移，因L型承载座18的内壁上设置有橡胶垫片19，使得L型承载座18的内壁不再直接与铝合金门窗本体9的外壁相接触，并由两组L型承载座18对铝合金门窗本体9进行定位处理，以避免其清洁过程中产生滑移的现象，确保了除污渍装置使用时的稳定性，从而完成除污渍装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，包括底板（1）、水箱（5）、铝合金门窗本体（9）、控制面板（10）和机框（11），其特征在于：所述底板（1）顶端的中心位置处设有机框（11），且机框（11）顶部的中心位置处设有水箱（5），水箱（5）的顶端延伸至机框（11）的外部，并且水箱（5）底端的中心位置处设有蓄液通槽（4），蓄液通槽（4）的底端安装有等间距的喷嘴（3），所述水箱（5）下方的机框（11）内壁上转动连接有丝杆（21），且丝杆（21）远离水箱（5）一端的机框（11）内部安装有限位框（24），并限位框（24）下方的机框（11）内壁上安装有安置框（17），安置框（17）内部的中心位置处放置有铝合金门窗本体（9），所述安置框（17）下方的机框（11）内部设有集液斗（2），且机框（11）底部的一侧安装有水泵（16），水泵（16）的一端通过导管延伸至水箱（5）的内部，并且机框（11）一侧的外壁上安装有控制面板（10），控制面板（10）内部单片机的输出端与水泵（16）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，其特征在于：所述集液斗（2）下方的机框（11）内部设有格状蓄液槽（12），且格状蓄液槽（12）底端的两侧皆安装有等间距的滴嘴（13）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，其特征在于：所述集液斗（2）底端的中心位置处设有溢流通槽（14），溢流通槽（14）远离集液斗（2）的一端与格状蓄液槽（12）的顶端相连通，且格状蓄液槽（12）下方的机框（11）内部安装有过滤网板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，其特征在于：所述蓄液通槽（4）一侧的外壁上安装有输液管（6），输液管（6）远离蓄液通槽（4）的一端与水箱（5）的底端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，其特征在于：所述控制面板（10）上方的机框（11）外壁上安装有电机（8），且电机（8）的输出端通过联轴器安装有转轴（7），转轴（7）远离电机（8）的一端延伸至机框（11）的内部并与丝杆（21）的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，其特征在于：所述安置框（17）的两内侧壁上皆安装有气缸（20），且气缸（20）靠近铝合金门窗本体（9）的一端安装有L型承载座（18），并且L型承载座（18）的内壁上安装有橡胶垫片（19）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用表面除污渍装置，其特征在于：所述丝杆（21）表面的中心位置处螺纹连接有螺母（23），且螺母（23）底端的中心位置处固定有承载架（22），并且承载架（22）远离螺母（23）的一端贯穿限位框（24）并安装有刷板（25）。