CN220838261U - 金刚石车齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车齿刀技术领域，具体涉及金刚石车齿刀，包括：呈环形阵列分布设有多个安装位的刀具，每个所述安装位中从内之外依次安装有锁紧机构和金刚石刀头，所述锁紧机构包括锁紧件以及用于将所述锁紧件限制在金刚石刀头上的限位机构，所述锁紧件插接在所述金刚石刀头上，所述锁紧件包括球块，所述限位机构包括对称分布的导轨，且两个所述导轨之间滑动安装有活动板，所述导轨用于将所述活动板移动导向至球块的外侧，且此时所述球块的一端插入至金刚石刀头中，本实用新型通过加设的多个安装位、金刚石刀头和锁紧机构，通过锁紧机构可将金刚石刀头可拆卸安装在刀具上，实现了刀具组合式安装的功能。

Description

金刚石车齿刀

技术领域

本实用新型属于车齿刀技术领域，具体涉及金刚石车齿刀。

背景技术

车齿刀是对齿轮进行尺牙加工的刀具。

刀具在使用时，将刀具轴向安装在工件需要车齿的方向上，通过驱动机构带动刀具往复经过工件，并通过旋转机构带动工件进行旋转，从而通过刀具对工件进行尺牙制作，现有的刀具为整块高速钢一体制作而成，在长时间使用后，刀具上的车齿会产生磨损，而现有的车齿在磨损后无法进行更换，需要对刀具进行整体更换，大大降低了设备的实用性，同时增加了刀具的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金刚石车齿刀，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚石车齿刀，包括：呈环形阵列分布设有多个安装位的刀具，每个所述安装位中从内之外依次安装有锁紧机构和金刚石刀头，所述锁紧机构包括锁紧件以及用于将所述锁紧件限制在金刚石刀头上的限位机构，所述锁紧件插接在所述金刚石刀头上。

优选的，所述锁紧件包括球块。

优选的，所述限位机构包括对称分布的导轨，且两个所述导轨之间滑动安装有活动板，所述导轨用于将所述活动板移动导向至球块的外侧，且此时所述球块的一端插入至金刚石刀头中。

优选的，所述金刚石刀头靠近球块的一侧开设有限位槽，且所述球块的一端可插入至限位槽中。

优选的，两个所述导轨相对的一侧均开设有移动槽，且所述活动板滑动安装在两个移动槽之间，两个所述滑槽的内壁上均设有凸块，且所述凸块设置在球块的外侧，所述活动板上开设有可容纳凸块的凹槽，当所述活动板处于球块的外侧时，所述凸块卡接在对应的凹槽中。

优选的，所述刀具包括环型结构的钢材基体，且所述钢材基体的轴心处贯穿有轴孔，所述钢材基体上处于安装位处开设有安装孔，所述钢材基体的外侧开设有与安装孔连通的限位孔，且所述球块活动安装在限位孔。

优选的，所述金刚石刀头对称的两侧分别设有滑块和滑槽，所述滑块可插入至相邻所述滑槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过加设的多个安装位、金刚石刀头和锁紧机构，通过锁紧机构可将金刚石刀头可拆卸安装在刀具上，实现了刀具组合式安装的功能。

(2)本实用新型通过加设的活动板和球块，当活动板远离球块时，球块可脱离金刚石刀头，此时可对金刚石刀头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型滑块与滑槽的配合示意图；

图5为本实用新型金刚石刀头的正视图；

图中：1、钢材基体；2、安装孔；3、金刚石刀头；4、活动板；5、导轨；6、滑块；7、滑槽；8、凹槽；9、限位槽；10、凸块；11、移动槽；12、球块；13、限位孔；14、轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图2所示，本实用新型提供的金刚石车齿刀，包括：呈环形阵列分布设有多个安装位的刀具，每个安装位中从内之外依次安装有锁紧机构和金刚石刀头3，锁紧机构包括锁紧件以及用于将锁紧件限制在金刚石刀头3上的限位机构，锁紧件插接在金刚石刀头3上。

结合图2所示，锁紧件包括球块12。

结合图1所示，刀具包括环型结构的钢材基体1，且钢材基体1的轴心处贯穿有轴孔14，钢材基体1上处于安装位处开设有安装孔2，钢材基体1的外侧开设有与安装孔2连通的限位孔13，且球块12活动安装在限位孔13。

上述，在使用本实用新型所提供的刀具、锁紧机构和金刚石刀头3，刀具有钢材基体1构成，通过多个安装孔2便于多个金刚石刀头3组合安装在钢材基体1上，通过限位孔13将球块12活动安装在钢材基体1上，当金刚石刀头3插入至对应的安装孔2中时，通过限位机构让球块12在限位孔13中向金刚石刀头3的一侧推动，从而让球块12的一端插入至金刚石刀头3中，进而将金刚石刀头3限制在安装孔2中，在对磨损的金刚石刀头3进行更换时，只需通过限位机构解除对球块12的限制，让球块12远离金刚石刀头3，此时可将磨损的金刚石刀头3从安装孔2中向外取出，完成随磨损的金刚石刀头3进行更换，钢材基体1通过轴孔14安装在移动位置上。

进一步的，为了提高相邻金刚石刀头3之间连接的稳定性，参考图4-5所示，金刚石刀头3对称的两侧分别设有滑块6和滑槽7，滑块6可插入至相邻滑槽7中。当金刚石刀头3插入至对应的安装孔2中时，金刚石刀头3上的滑块6插入至相邻金刚石刀头3上的滑槽7中，从而让多个金刚石刀头3始终处于同一安装平面上。

在本实用新型中，结合图1所示，本实施的限位机构包括对称分布的导轨5，且两个导轨5之间滑动安装有活动板4，导轨5用于将活动板4移动导向至球块12的外侧，且此时球块12的一端插入至金刚石刀头3中。

上述，在使用本实用新型所提供的限位机构，两个导轨5对称安装在钢材基体1上，同时活动板4移动安装在两个导轨5之间，当金刚石刀头3插入至安装孔2中后，将活动板4在导轨5上向球块12的一侧推动，通过活动板4将球块12向金刚石刀头3的一侧推动，从而通过球块12将金刚石刀头3限制在安装孔2中。

进一步的，为了便于球块12插入至金刚石刀头3中，参考图3和图5所示，金刚石刀头3靠近球块12的一侧开设有限位槽9，且球块12的一端可插入至限位槽9中。当金刚石刀头3的一端插入至安装孔2中时，金刚石刀头3上的限位槽9处于球块12的一侧，向内按压球块12，从而让球块12插入至限位槽9中，此时金刚石刀头3无法脱离安装孔2。

进一步的，为了避免活动板4在无外力下远离球块12，参考图3所示，两个导轨5相对的一侧均开设有移动槽11，且活动板4滑动安装在两个移动槽11之间，两个滑槽7的内壁上均设有凸块10，且凸块10设置在球块12的外侧，活动板4上开设有可容纳凸块10的凹槽8，当活动板4处于球块12的外侧时，凸块10卡接在对应的凹槽8中。活动板4通过移动槽11移动安装在两个导轨5之间，当活动板4移动至球块12的外侧时，移动槽11中的凸块10卡接在凹槽8中，此时，活动板4在无外力下无法远离球块12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.金刚石车齿刀，其特征在于，包括：呈环形阵列分布设有多个安装位的刀具，每个所述安装位中从内之外依次安装有锁紧机构和金刚石刀头（3），所述锁紧机构包括锁紧件以及用于将所述锁紧件限制在金刚石刀头（3）上的限位机构，所述锁紧件插接在所述金刚石刀头（3）上。

2.根据权利要求1所述的金刚石车齿刀，其特征在于：所述锁紧件包括球块（12）。

3.根据权利要求2所述的金刚石车齿刀，其特征在于：所述限位机构包括对称分布的导轨（5），且两个所述导轨（5）之间滑动安装有活动板（4），所述导轨（5）用于将所述活动板（4）移动导向至球块（12）的外侧，且此时所述球块（12）的一端插入至金刚石刀头（3）中。

4.根据权利要求3所述的金刚石车齿刀，其特征在于：所述金刚石刀头（3）靠近球块（12）的一侧开设有限位槽（9），且所述球块（12）的一端可插入至限位槽（9）中。

5.根据权利要求4所述的金刚石车齿刀，其特征在于：所述金刚石刀头（3）对称的两侧分别设有滑块（6）和滑槽（7），所述滑块（6）可插入至相邻所述滑槽（7）中。

6.根据权利要求5所述的金刚石车齿刀，其特征在于：两个所述导轨（5）相对的一侧均开设有移动槽（11），且所述活动板（4）滑动安装在两个移动槽（11）之间，两个所述滑槽（7）的内壁上均设有凸块（10），且所述凸块（10）设置在球块（12）的外侧，所述活动板（4）上开设有可容纳凸块（10）的凹槽（8），当所述活动板（4）处于球块（12）的外侧时，所述凸块（10）卡接在对应的凹槽（8）中。

7.根据权利要求2所述的金刚石车齿刀，其特征在于：所述刀具包括环型结构的钢材基体（1），且所述钢材基体（1）的轴心处贯穿有轴孔（14），所述钢材基体（1）上处于安装位处开设有安装孔（2），所述钢材基体（1）的外侧开设有与安装孔（2）连通的限位孔（13），且所述球块（12）活动安装在限位孔（13）。