CN211966047U - 一种精准定位钻孔的麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准定位钻孔的麻花钻，涉及机械加工领域，包括钻头、第二连接杆和定位杆，所述第二连接杆内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的下端与钻头固定连接，所述第二连接杆的侧壁开设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动机构，所述移动机构的一端贯穿移动腔的内侧壁并与定位槽的内侧壁相抵紧，所述定位杆的另一端贯穿移动腔的内侧壁并固定连接有拉杆，所述第二连接杆的侧壁安装有限位机构，所述限位机构的侧壁与拉杆的侧壁相抵紧，通过滑块、连接杆、定位杆、移动块、拉杆、第一弹簧、限位块、限位杆之间的配合使用，可以实现了对钻孔深度的调节，使得工作者可以根据实际需求自由操作。

Description

一种精准定位钻孔的麻花钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种精准定位钻孔的麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以凹槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金，在对机械进行加工打孔的过程中，传统的麻花钻不能根据实际需求，对打孔深度进行调节，使得其应用范围较为单一，为此我们提出了一种精准定位钻孔的麻花钻，来解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精准定位钻孔的麻花钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精准定位钻孔的麻花钻，包括钻头、第二连接杆和定位杆，所述第二连接杆内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的下端与钻头固定连接，所述第二连接杆的侧壁开设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动机构，所述移动机构的一端贯穿移动腔的内侧壁并与定位槽的内侧壁相抵紧，所述定位杆的另一端贯穿移动腔的内侧壁并固定连接有拉杆，所述第二连接杆的侧壁安装有限位机构，所述限位机构的侧壁与拉杆的侧壁相抵紧。

优选的，所述滑动机构包括滑动连接在滑动腔内侧壁的滑块.所述滑块的下端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿滑动腔的内侧壁并与钻头固定连接，所述滑块的侧壁开设有定位槽，所述定位槽的侧壁与移动机构的侧壁相抵紧。

优选的，所述移动机构包括滑动连接在移动腔内侧壁上的两个移动块，两个所述移动块相对的一端与定位杆固定连接，所述定位杆的一端与定位槽的内侧壁相抵紧，所述拉杆的侧壁与限位机构的侧壁相抵紧。

优选的，所述限位机构包括开设在第二连接杆侧壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的侧壁与拉杆的侧壁相抵紧，所述限位块与限位槽之间通过第一弹簧连接。

优选的，所述限位块、限位杆为一体成型结构。

优选的，所述第一弹簧为弹力弹簧。且其为不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过滑块、连接杆、定位杆、移动块、拉杆、第一弹簧、限位块、限位杆之间的配合使用，可以实现了对钻孔深度的调节，使得工作者可以根据实际需求自由操作，提高了该结构的应用范围，进而提高了该结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A部分放大图。

图中标号：1钻头、2滑块、3第一连接杆、4滑动腔、5第二连接杆、6定位杆、7定位槽、8移动块、9移动腔、10拉杆、11限位块、12限位槽、13第一弹簧、14限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精准定位钻孔的麻花钻，包括钻头1、第二连接杆5和定位杆6，第二连接杆5内开设有滑动腔4，滑动腔4内滑动连接有滑动机构，滑动机构包括滑动连接在滑动腔4内侧壁的滑块 2.滑块2的下端固定连接有第一连接杆3，第一连接杆3贯穿滑动腔 4的内侧壁并与钻头1固定连接，滑块2的侧壁开设有定位槽7，定位槽7的侧壁与移动机构的侧壁相抵紧，滑动机构的下端与钻头1固定连接，第二连接杆5的侧壁开设有移动腔9，移动腔9内滑动连接有移动机构；

移动机构包括滑动连接在移动腔9内侧壁上的两个移动块8，两个移动块8相对的一端与定位杆6固定连接，定位杆6的一端与定位槽7的内侧壁相抵紧，拉杆10的侧壁与限位机构的侧壁相抵紧，移动机构的一端贯穿移动腔9的内侧壁并与定位槽7的内侧壁相抵紧，定位杆6的另一端贯穿移动腔9的内侧壁并固定连接有拉杆10，第二连接杆5的侧壁安装有限位机构；

限位机构包括开设在第二连接杆5侧壁上的限位槽12，限位槽 12内滑动连接有限位块11，限位块11的侧壁固定连接有限位杆14，限位杆14的侧壁与拉杆10的侧壁相抵紧，限位块11、限位杆14为一体成型结构，限位块11与限位槽12之间通过第一弹簧13连接，第一弹簧13为弹力弹簧。且其为不锈钢材质制成，限位机构的侧壁与拉杆10的侧壁相抵紧。

工作原理：需要说明的说明的是第二连接杆5的上端与铣床的驱动装置螺纹连接，加工生产过程中，需要根据实际情况，调节其打孔深度，调节过程如下所述；

首先手动推动限位杆14进行移动，限位杆14移动的过程中，带动限位块11进行同步移动，限位块11移动的过程中，实现了对第一弹簧13的压缩，使得限位杆14失去了对拉杆10的限位作用，进而手动拉动拉杆10进行移动，拉杆10移动的过程中，带动定位杆6进行同步移动，定位杆6移动的过程中，实现了移动块8的移动，移动块8实现了对定位杆6的限位作用，定位杆6移动的过程中，使得定位杆6失去了对定位槽7的限位作用，进而手动推动钻头1进行移动，带动第一连接杆3同步移动，第一连接杆3移动的过程中带动滑块2 移动，实现了对滑块2的调节，进而可以控制其打孔深度，使得工作者可以根据实际需求进行调节，提高了该结构的实用型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精准定位钻孔的麻花钻，包括钻头(1)、第二连接杆(5)和定位杆(6)，其特征在于，所述第二连接杆(5)内开设有滑动腔(4)，所述滑动腔(4)内滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的下端与钻头(1)固定连接，所述第二连接杆(5)的侧壁开设有移动腔(9)，所述移动腔(9)内滑动连接有移动机构，所述移动机构的一端贯穿移动腔(9)的内侧壁并与定位槽(7)的内侧壁相抵紧，所述定位杆(6)的另一端贯穿移动腔(9)的内侧壁并固定连接有拉杆(10)，所述第二连接杆(5)的侧壁安装有限位机构，所述限位机构的侧壁与拉杆(10)的侧壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位钻孔的麻花钻，其特征在于，所述滑动机构包括滑动连接在滑动腔(4)内侧壁的滑块(2)，所述滑块(2)的下端固定连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)贯穿滑动腔(4)的内侧壁并与钻头(1)固定连接，所述滑块(2)的侧壁开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的侧壁与移动机构的侧壁相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种精准定位钻孔的麻花钻，其特征在于，所述移动机构包括滑动连接在移动腔(9)内侧壁上的两个移动块(8)，两个所述移动块(8)相对的一端与定位杆(6)固定连接，所述定位杆(6)的一端与定位槽(7)的内侧壁相抵紧，所述拉杆(10)的侧壁与限位机构的侧壁相抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位钻孔的麻花钻，其特征在于，所述限位机构包括开设在第二连接杆(5)侧壁上的限位槽(12)，所述限位槽(12)内滑动连接有限位块(11)，所述限位块(11)的侧壁固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的侧壁与拉杆(10)的侧壁相抵紧，所述限位块(11)与限位槽(12)之间通过第一弹簧(13)连接。

5.根据权利要求4所述的一种精准定位钻孔的麻花钻，其特征在于，所述限位块(11)、限位杆(14)为一体成型结构。

6.根据权利要求4所述的一种精准定位钻孔的麻花钻，其特征在于，所述第一弹簧(13)为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

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