CN220838242U - 一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置 - Google Patents

Abstract

一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，包括工作台、压延机构、输送机构、侧边测量机构和切边机构，压延机构设置有两组，两组压延机构分别固定安装在工作台上端面的两侧，输送机构固定安装在工作台上端面的一侧，用于输送镀锌板，侧边测量机构固定安装在工作台上，且位于两个压延机构的中间，用于测量压延过程中镀锌板的侧边延展情况，切边机构固定安装在工作台上端面的一侧，用于切除镀锌板压延后侧边的延展部，输送机构、侧边测量机构和切边机构的位置均可调节，用于适应不同宽度的镀锌板，侧边测量机构与切边机构之间电性连接，通过侧边测量机构的测量结果控制切边机构的工作状态。

Description

一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置

技术领域

本实用新型涉及压延加工技术领域，尤其是涉及一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置。

背景技术

汽车镀锌构件在压延过程中需要进行切边，这是因为压延过程可能会导致构件边缘的形状或尺寸发生改变，有的地方可能会多出一些材料。如果不进行切边，这些多余的材料可能会影响到构件的装配，甚至影响汽车的运行性能。因此，切边是汽车镀锌构件在压延后必须进行的操作。

现有的汽车镀锌构件的压延切边装置，通常包括一个切边剪切器或者是一个精确的机械设备，通过物理方式将多余的边缘材料切除。然而，这种切边方式存在多个问题：现有切边装置通常缺乏一个准确的定位系统，使得每次切削都需要人工测量、定位，这既浪费时间，又难以保证准确性；无论是手动还是机械的切边设备，操作都相对复杂，需要工人进行频繁的测量和调节；由于定位不准确和操作复杂，有时需要重复切削，这大大降低了生产效率；由于切削的不准确，容易导致材料浪费；操作切边设备需要一定的技能和经验，新的工人需要经过长时间的培训才能上手。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决以上现有技术问题，本实用新型提出了一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置。

根据本实用新型实施例的一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，包括工作台、压延机构、输送机构、侧边测量机构和切边机构，所述压延机构设置有两组，两组所述压延机构分别固定安装在工作台上端面的两侧，所述输送机构固定安装在所述工作台上端面的一侧，用于输送镀锌板，所述侧边测量机构固定安装在所述工作台上，且位于两个所述压延机构的中间，用于测量压延过程中镀锌板的侧边延展情况，所述切边机构固定安装在所述工作台上端面的一侧，用于切除镀锌板压延后侧边的延展部，所述输送机构、侧边测量机构和切边机构的位置均可调节，用于适应不同宽度的镀锌板，所述侧边测量机构与所述切边机构之间电性连接，通过侧边测量机构的测量结果控制切边机构的工作状态。

作为优选地，所述输送机构包括支撑块、输送台、输送杆和两个对称设置的宽度限制块，所述输送台通过支撑块固定安装在所述工作台上，所述输送台的内部开设有输送空间，所述输送杆转动安装在所述输送空间内，用于输送镀锌板，两个所述宽度限制块分别位于所述输送空间内部的两侧，且通过位置可调节的方式与所述输送台连接，用于通过两侧限制镀锌板输送时的位置状态。

作为优选地，所述侧边测量机构包括支撑柱、调节台、收缩块和滚轮件，所述调节台通过支撑柱固定安装在所述工作台上，所述收缩块可调节是滑动安装在所述调节台上，调节台内开设有收缩空间，所述收缩空间内部滑动安装有限位板，所述限位板的一端通过设置的压缩弹簧与所述收缩空间的内壁弹性连接，所述限位板靠近滚轮件的一端设置有连接杆，所述连接杆的端部穿过伸缩空间的内壁且与所述滚轮件固定连接，所述滚轮件用于抵接镀锌板的侧边，所述限位板靠近滚轮件的一端内嵌式设置有接触式感应器，所述收缩空间的内壁与所述接触式感应器对应的设置有接触式触发器。

作为优选地，所述切边机构包括支撑台、固定台、活动安装座、动力源、保护壳体、切割刀片和下料台，所述固定台通过支撑台固定安装在所述工作台上，所述活动安装座可调节式滑动安装在所述固定台上，所述动力源可拆卸式固定安装在所述活动安装座上，所述保护壳体与所述活动安装座固定连接，所述切割刀片位于所述保护壳体内，用于切割压延后镀锌板的侧边延展部位，所述动力源的输出端穿过所述保护壳体且与所述切割刀片固定连接，所述下料台固定安装在所述工作台上，且所述下料台与所述工作台的内部开设有上下贯通的下料口。

作为优选地，所述工作台的下方与所述下料口对应的放置有废料收集箱，用于收集切除的边角料。

作为优选地，所述保护壳体的下端设置有橡胶片。

作为优选地，所述输送台、调节台和固定台上均设置有尺寸标识工具，用于目视化收缩块、收缩块和活动安装座调节位置。

有益效果：

1、切边机构5能够切除镀锌板被压延后延展出的侧边，保证镀锌板压延后的宽度尺寸在规定值，而且再不需要切除时，切边机构5不工作，减少设备的空转，降低生产成本；

2、宽度限制块34对称设置在输送空间的两侧，且与输送台32采用位置可调节的连接方式，可以通过两侧的限制，确保镀锌板在输送过程中的正确定位，可调节的宽度限制块34使得系统可以根据不同的镀锌板宽度进行微调，确保镀锌板在输送时的准确位置，并且不会因位置偏差影响压延效果和切边精度；

3、对于操作人员来说，有了直观的视觉标识工具，他们可以更容易地掌握和操作机械设备，减少了培训时间和误操作的风险，设备上的尺寸标识工具可以帮助适应不同的工作需求，因为可以根据不同的需求进行快速和简单的调整。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置的结构示意图；

图2为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型中侧边测量机构的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中切边机构的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、压延机构；3、输送机构；4、侧边测量机构；5、切边机构；6、接触式感应器；7、接触式触发器；8、废料收集箱；31、支撑块；32、输送台；33、输送杆；34、宽度限制块；41、支撑柱；42、调节台；43、收缩块；44、滚轮件；45、限位板；46、压缩弹簧；47、连接杆；51、支撑台；52、固定台；53、活动安装座；54、动力源；55、保护壳体；56、切割刀片；57、下料台；58、橡胶片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-5描述根据本实用新型实施例的一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，包括工作台1、压延机构2、输送机构3、侧边测量机构4和切边机构5，压延机构2设置有两组，两组压延机构2分别固定安装在工作台1上端面的两侧，输送机构3固定安装在工作台1上端面的一侧，用于输送镀锌板，侧边测量机构4固定安装在工作台1上，且位于两个压延机构2的中间，用于测量压延过程中镀锌板的侧边延展情况，切边机构固定安装在工作台1上端面的一侧，用于切除镀锌板压延后侧边的延展部，输送机构3、侧边测量机构4和切边机构5的位置均可调节，用于适应不同宽度的镀锌板，侧边测量机构4与切边机构5之间电性连接，通过侧边测量机构4的测量结果控制切边机构5的工作状态。

具体地，在汽车镀锌构件的压延过程中，镀锌板通过输送机构3传输至压延机构2进行压延，而在压延的过程中，侧边测量机构4会检测镀锌板在的侧边延展情况，在侧边正常的情况下，切边机构5保持静止，在侧边有向外延展的部位时，切边机构5进行工作，切除镀锌板被压延后延展出的侧边，保证镀锌板压延后的宽度尺寸在规定值，而且再不需要切除时，切边机构5不工作，减少设备的空转，降低生产成本。

在本实施例中，已知侧边测量机构4与切边机构5的距离为s，可知镀锌板的输送速度为v，则在侧边测量机构4检测到镀锌板的侧边存在延展需要切除到需要切除的部位运行至切边机构5下方所需要的时间t＝s/v，即在侧边测量机构4检测到镀锌板的侧边存在延展需要切除到需要切除的t之后切边机构5工作，而在侧边测量机构4检测到镀锌板的侧边延展部位消失的t之后，切边机构5停止工作。

在一个优选的实施方式中，切边机构5的启动时间提前进行，停止时间延后进行，为切边机构5的工作预留更多的时间和空间，减少因为时间同步误差而导致的切边不准确的问题。

在一个优选的实施方式中，输送机构3包括支撑块31、输送台32、输送杆33和两个对称设置的宽度限制块34，输送台32通过支撑块31固定安装在工作台1上，输送台32的内部开设有输送空间，输送杆33转动安装在输送空间内，用于输送镀锌板，两个宽度限制块34分别位于输送空间内部的两侧，且通过位置可调节的方式与输送台32连接，用于通过两侧限制镀锌板输送时的位置状态。工作中，输送杆33位于输送台32的输送空间内部，旋转安装方式使其可以帮助推动镀锌板向前移动，宽度限制块34对称设置在输送空间的两侧，且与输送台32采用位置可调节的连接方式，可以通过两侧的限制，确保镀锌板在输送过程中的正确定位，可调节的宽度限制块34使得系统可以根据不同的镀锌板宽度进行微调，确保镀锌板在输送时的准确位置，并且不会因位置偏差影响压延效果和切边精度。

在一个优选的实施方式中，侧边测量机构4包括支撑柱41、调节台42、收缩块43和滚轮件44，调节台42通过支撑柱41固定安装在工作台1上，收缩块43可调节是滑动安装在调节台42上，调节台42内开设有收缩空间，收缩空间内部滑动安装有限位板45，限位板45的一端通过设置的压缩弹簧46与收缩空间的内壁弹性连接，限位板45靠近滚轮件44的一端设置有连接杆47，连接杆47的端部穿过伸缩空间的内壁且与滚轮件44固定连接，滚轮件44用于抵接镀锌板的侧边，限位板45靠近滚轮件44的一端内嵌式设置有接触式感应器6，收缩空间的内壁与接触式感应器6对应的设置有接触式触发器7。工作中，通过滚轮件44与镀锌板的直接接触，结合接触式感应器6和接触式触发器7，可以精确地测量镀锌板的侧边位置，由于有收缩块43和滑动的限位板45，测量机构可以根据不同大小和形状的镀锌板进行调整，支撑柱41确保了整个测量机构在工作时的稳定，而压缩弹簧46可以确保限位板45在受到外力后能恢复到原始位置，接触式感应器6和接触式触发器7的结合提供了实时的测量反馈，有助于自动化生产流程并提高效率。

在一个优选的实施方式中，切边机构5包括支撑台51、固定台52、活动安装座53、动力源54、保护壳体55、切割刀片56和下料台57，固定台52通过支撑台51固定安装在工作台1上，活动安装座53可调节式滑动安装在固定台52上，动力源54可拆卸式固定安装在活动安装座53上，保护壳体55与活动安装座53固定连接，切割刀片56位于保护壳体55内，用于切割压延后镀锌板的侧边延展部位，动力源54的输出端穿过保护壳体55且与切割刀片56固定连接，下料台57固定安装在工作台1上，且下料台57与工作台1的内部开设有上下贯通的下料口。工作中，由于活动安装座53的可调节性，切割刀片56可以精确地对准镀锌板的侧边延展部位进行切割，保护壳体55确保在切割过程中切割刀片56是被保护的，避免了潜在的伤害风险，活动安装座53的可调节性和动力源54的可拆卸性使得机构可以根据需要进行调整和维护，下料台57的存在以及与工作台1上的下料口的设计，确保了切割后的碎片可以迅速、干净地被搬运和处理，提高了整体工作效率，整个切边机构的设计紧凑，所有部件都高效地组合在一起，减少了不必要的浪费空间。

在一个优选的实施方式中，工作台1的下方与下料口对应的放置有废料收集箱8，用于收集切除的边角料。

在一个优选的实施方式中，保护壳体55的下端设置有橡胶片58，能够与镀锌板弹性抵接，使得切边的过程中，保护空间保持相对密封，避免切割过程中的火星飞溅，保证压延和切边加工的产品质量。

在一个优选的实施方式中，输送台32、调节台42和固定台52上均设置有尺寸标识工具，用于目视化收缩块43、收缩块43和活动安装座53调节位置。工作人员不再需要依赖于复杂的测量工具或猜测来确定部件的位置。通过直接查看尺寸标识工具，他们可以迅速、准确地进行调节，从而提高整体工作效率，明确的视觉标识有助于减少定位和调节中的错误，确保每次操作都能达到预期的结果，对于操作人员来说，有了直观的视觉标识工具，他们可以更容易地掌握和操作机械设备，减少了培训时间和误操作的风险，设备上的尺寸标识工具可以帮助适应不同的工作需求，因为可以根据不同的需求进行快速和简单的调整。

在具体的实施方式中，在汽车镀锌构件的压延过程中，镀锌板通过输送机构3传输至压延机构2进行压延，而在压延的过程中，侧边测量机构4会检测镀锌板在的侧边延展情况，在侧边正常的情况下，切边机构5保持静止，在侧边有向外延展的部位时，切边机构5进行工作，切除镀锌板被压延后延展出的侧边，保证镀锌板压延后的宽度尺寸在规定值，而且再不需要切除时，切边机构5不工作，减少设备的空转，降低生产成本，已知侧边测量机构4与切边机构5的距离为s，可知镀锌板的输送速度为v，则在侧边测量机构4检测到镀锌板的侧边存在延展需要切除到需要切除的部位运行至切边机构5下方所需要的时间t＝s/v，即在侧边测量机构4检测到镀锌板的侧边存在延展需要切除到需要切除的t之后切边机构5工作，而在侧边测量机构4检测到镀锌板的侧边延展部位消失的t之后，切边机构5停止工作，切边机构5的启动时间提前进行，停止时间延后进行，为切边机构5的工作预留更多的时间和空间，减少因为时间同步误差而导致的切边不准确的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

压延机构(2)，所述压延机构(2)设置有两组，两组所述压延机构(2)分别固定安装在工作台(1)上端面的两侧；

输送机构(3)，所述输送机构(3)固定安装在所述工作台(1)上端面的一侧，用于输送镀锌板；

侧边测量机构(4)，所述侧边测量机构(4)固定安装在所述工作台(1)上，且位于两个所述压延机构(2)的中间，用于测量压延过程中镀锌板的侧边延展情况；

切边机构(5)，所述切边机构固定安装在所述工作台(1)上端面的一侧，用于切除镀锌板压延后侧边的延展部位；

所述输送机构(3)、侧边测量机构(4)和切边机构(5)的位置均可调节，用于适应不同宽度的镀锌板；

所述侧边测量机构(4)与所述切边机构(5)之间电性连接，通过侧边测量机构(4)的测量结果控制切边机构(5)的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括支撑块(31)、输送台(32)、输送杆(33)和两个对称设置的宽度限制块(34)，所述输送台(32)通过支撑块(31)固定安装在所述工作台(1)上，所述输送台(32)的内部开设有输送空间，所述输送杆(33)转动安装在所述输送空间内，用于输送镀锌板，两个所述宽度限制块(34)分别位于所述输送空间内部的两侧，且通过位置可调节的方式与所述输送台(32)连接，用于通过两侧限制镀锌板输送时的位置状态。

3.根据权利要求2所述的一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，其特征在于：所述侧边测量机构(4)包括支撑柱(41)、调节台(42)、收缩块(43)和滚轮件(44)，所述调节台(42)通过支撑柱(41)固定安装在所述工作台(1)上，所述收缩块(43)可调节是滑动安装在所述调节台(42)上，调节台(42)内开设有收缩空间，所述收缩空间内部滑动安装有限位板(45)，所述限位板(45)的一端通过设置的压缩弹簧(46)与所述收缩空间的内壁弹性连接，所述限位板(45)靠近滚轮件(44)的一端设置有连接杆(47)，所述连接杆(47)的端部穿过伸缩空间的内壁且与所述滚轮件(44)固定连接，所述滚轮件(44)用于抵接镀锌板的侧边，所述限位板(45)靠近滚轮件(44)的一端内嵌式设置有接触式感应器(6)，所述收缩空间的内壁与所述接触式感应器(6)对应的设置有接触式触发器(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，其特征在于：所述切边机构(5)包括支撑台(51)、固定台(52)、活动安装座(53)、动力源(54)、保护壳体(55)、切割刀片(56)和下料台(57)，所述固定台(52)通过支撑台(51)固定安装在所述工作台(1)上，所述活动安装座(53)可调节式滑动安装在所述固定台(52)上，所述动力源(54)可拆卸式固定安装在所述活动安装座(53)上，所述保护壳体(55)与所述活动安装座(53)固定连接，所述切割刀片(56)位于所述保护壳体(55)内，用于切割压延后镀锌板的侧边延展部位，所述动力源(54)的输出端穿过所述保护壳体(55)且与所述切割刀片(56)固定连接，所述下料台(57)固定安装在所述工作台(1)上，且所述下料台(57)与所述工作台(1)的内部开设有上下贯通的下料口。

5.根据权利要求4所述的一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方与所述下料口对应的放置有废料收集箱(8)，用于收集切除的边角料。

6.根据权利要求5所述的一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，其特征在于：所述保护壳体(55)的下端设置有橡胶片(58)。

7.根据权利要求6所述的一种用于轻量高强汽车镀锌构件压延加工的切边装置，其特征在于：所述输送台(32)、调节台(42)和固定台(52)上均设置有尺寸标识工具，用于目视化收缩块(43)、收缩块(43)和活动安装座7调节位置。