CN220838197U - 一种门窗型材切割锯的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗型材切割锯的工作台，主要涉及门窗型材切割设备领域。包括底座箱体，所述底座箱体上转动设置有支撑平台，所述支撑平台上分别设置有驱动电机、锯片、进给气缸，所述驱动电机用于驱动锯片进行转动，所述驱动电机滑动设置在支撑平台上，所述进给气缸设置在支撑平台的一端位置，所述进给气缸活塞杆上设置有关节轴承，所述关节轴承另一端与驱动电机相连接，使得进给气缸推动驱动电机沿支撑平台进行滑动。本实用新型的有益效果在于：使得进给气缸在工作时能够增加供给的平稳性，而设置有阻尼气缸有进一步保证进给气缸的稳定性。

Description

一种门窗型材切割锯的工作台

技术领域

本实用新型涉及门窗型材切割设备领域，具体是一种门窗型材切割锯的工作台。

背景技术

对于门窗来说，必不可少的就是其外部的框架结构。而门窗的外部框架结构是由多个型材之间拼接而成，同时需要了解，型材之间的拼接需要“严丝合缝”这样才能够保证制造出来的门窗具有较高的密封性。因此在对型材进行加工时，要确保加工的稳定性。

现有中对于型材的加工大多数都是使用切割锯来完成操作的，而切割锯的主要结构包括锯片、工作台、及供给结构，而因为型材在拼接时，都会将型材切割成一定的斜角来进行拼接，这样能够在提升门窗密封性的同时还能够增加门窗的美观性。所以为了能够使得型材能够一次性完成切断定长与切成斜角便于拼装的需求，现有的切割锯还包括旋转结构。上述中切割锯的多个结构中，其移动运作的方式都是采用供给气缸来完成的，而采用气缸的方式，在实际的使用中发现，气缸在供给时探出的活塞杆会因为机器运行存有轻微转动的现象，而与至相连的锯片驱动电机有是固定设置的，因此长时间的使用，会导致气缸与驱动电机底架造成不同程度上的损害，并且为了节省加工时间，气缸供给速度也较为迅速，而这些原因，就容易加快锯片的磨损，在锯片磨损后，就会导致型材切割出来的端面不平齐，同时晃动的供给也进一步加剧了型材切割面不平齐的现象，最终导致型材在拼装时无法达到“严丝合缝”的拼装要求。同时对于旋转装置来说，如附图8所示，现有的旋转推进气缸通常设置在工作台的后端边侧位置，长时间的使用后由于切割锯床的老化松动，导致锯片旋转后前后端不在平齐，使得型材的切面前后也不在平齐，影响型材拼装。

因此针对上述问题需要设计一种门窗型材切割锯的工作台，能够有效的保证锯片供给过程的稳定性，并且能够在不变换气缸供给速度的情况下，能够使得锯片供给更加平稳，减少锯片的摩擦受损，保证型材切割面的平整，同时通过旋转结构的改进，进一步增加设计的合理性，使得切割锯床能够更加长久使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗型材切割锯的工作台，它在面对由气缸作为主要的供给机构时，针对因为机器运行时的震动，而导致气缸中活塞杆出现晃动的情况，做出改进，从而使得锯片能够供给的更加平稳；同时气缸供给速度较为迅速情况下，在减缓供给速度的前提下，进一步保持供给的平稳；也针对旋转装置的设计做出改进，增加结构的合理性，延长切割锯床的使用寿命，保证其准确的精度要求。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种门窗型材切割锯的工作台，包括底座箱体，所述底座箱体上转动设置有支撑平台，所述支撑平台上分别设置有驱动电机、锯片、进给气缸，所述驱动电机用于驱动锯片进行转动，所述驱动电机滑动设置在支撑平台上，所述进给气缸设置在支撑平台的一端位置，所述进给气缸活塞杆上设置有关节轴承，所述关节轴承另一端与驱动电机相连接，使得进给气缸推动驱动电机沿支撑平台进行滑动；

所述支撑平台、底座箱体之间设置旋转气缸，所述旋转气缸位于支撑平台、底座箱体的中心位置，所述旋转气缸的活塞杆、支撑平台底部进行铰接，所述旋转气缸的缸体、底座箱体进行铰接。

所述进给气缸上设置有阻尼气缸，所述阻尼气缸用于产生阻力。

所述支撑平台上设置有导轨，所述驱动电机底架配合导轨进行设置，且所述驱动电机沿导轨进行滑动。

所述支撑平台上设置切割护罩，所述切割护罩上具有进给槽口、锯片槽口，所述进给槽口配合锯片进给路径进行设置，所述锯片槽口供锯片进出切割，所述切割护罩末端设置有吸尘对接口，所述吸尘对接口用于连接吸尘设备。

所述底座箱体上设置配合吸尘对接口设置有转动槽，所述转动槽能够便于吸尘对接口进行转动。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置通过对进给气缸与驱动电机之间连接位置的改进，增加设置有关节轴承，使得进给气缸在工作时能够增加供给的平稳性，而设置有阻尼气缸有进一步保证进给气缸的稳定性，从而能够使得锯片在对型材进行切割时，减少锯片磨损消耗，进而能够延长锯片的使用时间，同时也能够提高型材切割面的平整度，使得型材在拼装时达到“严丝合缝”的要求，增加门窗的密封性；同时通过对旋转气缸的调整，增加设计的合理性、稳定性，提高了切割锯床切割的平整性，延长了切割锯床的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型切割锯整体结构图。

附图2是本实用新型中切割锯工作台结构图。

附图3是本实用新型中附图2的局部放大图。

附图4是本实用新型中切割锯工作台结构图。

附图5是本实用新型中切割锯工作台结构图。

附图6是本实用新型中关节轴承结构图。

附图7是本实用新型中阻尼气缸结构原理图。

附图8是现有中旋转装置位于边侧示意图。

附图中所示标号：

1、底座箱体；2、支撑平台；3、驱动电机；4、锯片；5、进给气缸；6、关节轴承；7、旋转气缸；8、阻尼气缸；9、导轨；10、切割护罩；11、进给槽口；12、锯片槽口；13、吸尘对接口；14、转动槽；15、外部轴体；16、活动珠体。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种门窗型材切割锯的工作台，如附图2所示，主体结构包括底座箱体1，所述底座箱体1上转动设置有支撑平台2，所述支撑平台2上分别设置有驱动电机3、锯片4、进给气缸5，所述驱动电机3的输出端与锯片4相连接，对锯片4进行驱动，所述驱动电机3滑动设置在支撑平台2上，所述进给气缸5设置在支撑平台2的一端位置，所述进给气缸5活塞杆上设置有关节轴承6，所述关节轴承6另一端与驱动电机3相连接；所述关节轴承6具体如附图6所示，包括外部轴体15、活动珠体16，在外部轴体15的前端位置设置圆槽，所述活动珠体16嵌入在圆槽内，且能够进行转动，同时所述活动珠体16的中心位置具有通孔，在使用时，外部轴体15的底端与进给气缸5活塞杆相连接，驱动电机3的底架与活动珠体16的通孔进行连接，从而当活塞杆进行转动时，带动外部轴体15进行转动，但是却不会带动活动轴体进行转动，进而相对于现有的固定连接的方式而言，这种轻微活动的方式能够减少进给气缸5、及驱动电机3的底架的损坏，也能够使得进给气缸5供给更加平稳，同时进一步而言可活动的轴承也也能够便于进给气缸5活塞杆与驱动电机3的连接安装。所述进给气缸5上设置有阻尼气缸8，所述阻尼气缸8用于产生阻力，阻尼气缸8是由气缸和油缸串联或并联组成，以压缩空气为能源，驱动气缸，如附图7所示，左侧为油缸，右侧为气缸，油缸与气缸进行并联，对油缸注入抗磨液压油，使得油缸内的空气被压缩传送至气缸内，对气缸内的活塞杆进行驱动，从而能够使得进给气缸5在供给时更加平稳。所述支撑平台2、底座箱体1之间设置旋转气缸7，所述旋转气缸7位于支撑平台2、底座箱体1的中心位置，所述旋转气缸7的活塞杆、支撑平台2底部进行铰接，所述旋转气缸7的缸体、底座箱体1进行铰接。将所述旋转气缸7设置在中间位置，使得选装气缸的活塞杆在进行运作时，支撑平台2的受力点在中间位置，相对于以往将旋转气缸7设置在支撑平台2的边侧位置，这种设置方式更加合理，并且将旋转气缸7设置在内部，能够对旋转气缸7进行更好的防护，在长期使用的方面来讲，合理受力设计能够延长切割锯床的使用寿命。

为了方便上述中驱动电机3沿支撑平台2进行滑动，所述支撑平台2上设置有导轨9，所述驱动电机3底架配合导轨9进行设置，且所述驱动电机3沿导轨9进行滑动，通过设置有导轨9，能够使得驱动电机3滑动的更加平稳，从而能够带动锯片4进行更稳定的进给，且导轨9也具有限位作用，因为上述中驱动电机3与进给气缸5活塞杆之间是通过关节轴承6连接，而关节轴承6能够晃动，所以设置有导轨9也能够限定驱动电机3进行直线运动。

进一步考虑到，锯片4对型材进行切割会产生大量的粉末，这些粉末会对人体造成很多的危害，长期对吸入容易导致人体发生肺炎、矽肺的尘肺疾病，因此为了能够保护工人的健康，所述支撑平台2上设置切割护罩10，所述切割护罩10上具有进给槽口11、锯片4槽口，所述进给槽口11配合锯片4进给路径进行设置，所述锯片4槽口供锯片4进出切割，所述切割护罩10末端设置有吸尘对接口13，所述吸尘对接口13用于连接吸尘设备，通过设置有切割护罩10，使其对锯片4进行笼罩，从而能够将锯片4切割型材产生的粉末格挡住，防止粉末飞扬，同时设置有吸尘对接口13对接吸尘设备，从而能够将粉尘吸走，进一步防止粉尘对人体造成危害。同时针对于吸尘对接口13而言，因为本装置中的支撑平台2是嵌入在底座箱体1中的，并且支撑平台2会进行转动，吸尘对接口13也是位于支撑平台2的下方位置，同时吸尘对接口13也是需要延伸出底座箱体1外的，所以，参考附图3所示，在所述底座箱体1上设置配合吸尘对接口13设置有转动槽14，所述转动槽14能够便于吸尘对接口13进行转动。

综上所述：

本装置通过对进给气缸5与驱动电机3之间连接位置的改进，增加设置有关节轴承6，使得进给气缸5在工作时能够增加供给的平稳性，而设置有阻尼气缸8有进一步保证进给气缸5的稳定性，从而能够使得锯片4在对型材进行切割时，减少锯片4磨损消耗，进而能够延长锯片4的使用时间，同时也能够提高型材切割面的平整度，使得型材在拼装时达到“严丝合缝”的要求，增加门窗的密封性；同时通过对旋转气缸7的调整，增加设计的合理性、稳定性，提高了切割锯床切割的平整性，延长了切割锯床的使用寿命。

Claims (5)

1.一种门窗型材切割锯的工作台，其特征在于：包括底座箱体(1)，所述底座箱体(1)上转动设置有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)上分别设置有驱动电机(3)、锯片(4)、进给气缸(5)，所述驱动电机(3)用于驱动锯片(4)进行转动，所述驱动电机(3)滑动设置在支撑平台(2)上，所述进给气缸(5)设置在支撑平台(2)的一端位置，所述进给气缸(5)活塞杆上设置有关节轴承(6)，所述关节轴承(6)另一端与驱动电机(3)相连接，使得进给气缸(5)推动驱动电机(3)沿支撑平台(2)进行滑动；

所述支撑平台(2)、底座箱体(1)之间设置旋转气缸(7)，所述旋转气缸(7)位于支撑平台(2)、底座箱体(1)的中心位置，所述旋转气缸(7)的活塞杆、支撑平台(2)底部进行铰接，所述旋转气缸(7)的缸体、底座箱体(1)进行铰接。

2.根据权利要求1所述一种门窗型材切割锯的工作台，其特征在于：所述进给气缸(5)上设置有阻尼气缸(8)，所述阻尼气缸(8)用于产生阻力。

3.根据权利要求1所述一种门窗型材切割锯的工作台，其特征在于：所述支撑平台(2)上设置有导轨(9)，所述驱动电机(3)底架配合导轨(9)进行设置，且所述驱动电机(3)沿导轨(9)进行滑动。

4.根据权利要求1所述一种门窗型材切割锯的工作台，其特征在于：所述支撑平台(2)上设置切割护罩(10)，所述切割护罩(10)上具有进给槽口(11)、锯片(4)槽口，所述进给槽口(11)配合锯片(4)进给路径进行设置，所述锯片(4)槽口供锯片(4)进出切割，所述切割护罩(10)末端设置有吸尘对接口(13)，所述吸尘对接口(13)用于连接吸尘设备。

5.根据权利要求4所述一种门窗型材切割锯的工作台，其特征在于：所述底座箱体(1)上设置配合吸尘对接口(13)设置有转动槽(14)，所述转动槽(14)能够便于吸尘对接口(13)进行转动。