CN220837939U - 一种具有自动对刀仪的版辊车削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自动对刀仪的版辊车削装置，该自动对刀仪安装在版辊车削装置上，所述版辊车削装置包括机床床头箱体、机床尾座和刀具，待加工的版辊固定在机床床头箱体和机床尾座之间，所述自动对刀仪安装在机床尾座上，所述刀具通过自动对刀仪对刀后，对待加工的版辊进行外圆车削。与现有技术相比，本实用新型具有车削精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种版辊车削装置，尤其是涉及一种具有自动对刀仪的版辊车削装置。
背景技术
印刷版辊也叫印刷机钢辊，在滚筒表面镀铜、车削、抛光、打磨等处理后，激光雕刻图案，然后镀上一层铬；其中版辊车削加工需要对车刀进行对刀，现有对刀包括手动对刀、机外对刀仪对刀和自动对刀，具体分别如下：
(1)手动对刀
一般手动对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程，手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间；此方法较为落后。
(2)机外对刀仪对刀
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
(3)自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
第三种自动对刀方式，现有技术安装的自动对刀仪安装在机床主轴端，测量版辊直径的精度在尾座这一端，尾座移动后精度有变化，造成对刀精度和实际的测量的尺寸不同，版辊的直径精度无法达到要求。同时对刀后刀盘转动也会造成重复定位的误差，也影响了版辊的直径精度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种车削精度高的具有自动对刀仪的版辊车削装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动对刀仪，该自动对刀仪安装在版辊车削装置上，所述版辊车削装置包括机床床头箱体、机床尾座和刀具，待加工的版辊固定在机床床头箱体和机床尾座之间，所述自动对刀仪安装在机床尾座上，所述刀具通过自动对刀仪对刀后，对待加工的版辊进行外圆车削。
作为优选的技术方案，所述机床床头箱体上设有用于固定版辊一端的床头顶尖。
作为优选的技术方案，所述机床尾座上设有用于固定版辊另一端的尾座顶尖。
作为优选的技术方案，所述刀具安装在刀盘上，所述版辊车削时，所述刀盘固定刀具保持不动，所述版辊转动来进行车削。
作为优选的技术方案，所述自动对刀仪采用美德龙P21对刀仪。
作为优选的技术方案，所述自动对刀仪连接联机斜床FANUC系统。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种具有自动对刀仪的版辊车削装置，包括机床床头箱体、机床尾座和刀具，待加工的版辊固定在机床床头箱体和机床尾座之间，所述版辊车削装置还包括所述自动对刀仪。
作为优选的技术方案，所述机床床头箱体上设有用于固定版辊一端的床头顶尖，所述机床尾座上设有用于固定版辊另一端的尾座顶尖。
作为优选的技术方案，所述刀具安装在刀盘上，所述版辊车削时，所述刀盘固定刀具保持不动，所述版辊转动来进行车削。
作为优选的技术方案，所述自动对刀仪采用美德龙P21对刀仪，所述自动对刀仪连接联机斜床FANUC系统。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)本实用新型把自动对刀仪安装在机床尾座上，避免了尾座移动带来的精度误差；
2)本实用新型版辊加工前使用对刀仪对刀，对刀后(刀盘不转动)直接车削版辊的外圆，就可以保证版辊的直径精度，从而杜绝刀盘旋转的精度误差，以及杜绝刀具磨损等造成的精度误差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中1为自动对刀仪，2为机床床头箱体，3为机床尾座，4为刀具，5为版辊，6为刀盘，21为床头顶尖，31为尾座顶尖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供了一种自动对刀仪，该自动对刀仪1安装在版辊车削装置上，所述版辊车削装置包括机床床头箱体2、机床尾座3和刀具4，待加工的版辊5固定在机床床头箱体2和机床尾座3之间，所述自动对刀仪1安装在机床尾座3上，所述刀具4通过自动对刀仪1对刀后，对待加工的版辊5进行外圆车削。即本实用新型把自动对刀仪安装在机床尾座上，避免了尾座移动带来的精度误差。
所述机床床头箱体2上设有用于固定版辊5一端的床头顶尖21，所述机床尾座3上设有用于固定版辊5另一端的尾座顶尖31，从而来固定版辊5并带动版辊5进行转动。所述刀具4安装在刀盘6上，所述版辊5车削时，所述刀盘6固定刀具4保持不动，所述版辊5转动来进行车削。版辊加工前使用对刀仪对刀，对刀后刀盘不转动直接车削版辊的外圆，从而杜绝刀盘旋转的精度误差，以及杜绝刀具磨损等造成的精度误差。
所述自动对刀仪1采用美德龙P21对刀仪，所述自动对刀仪1连接联机斜床FANUC系统，用于实现自动对刀仪1的数据传输以及刀具位置校准，大大提高了对刀精度。
本实用新型具体实现过程如下：
1、对刀仪安装到斜床的尾座上版辊加工尺寸是以尾座端来确定；
2、每次加工版辊到精车外圆时，旋转刀盘6旋转到精车刀，精车刀尖使用对刀仪重新定尺寸校准；
3、联机斜床FANUC系统自动实现对刀仪数据传输，刀具位置校准。
实施例2
如图1所示，本实用新型还提供一种具有自动对刀仪的版辊车削装置，包括机床床头箱体2、机床尾座3和刀具4，待加工的版辊5固定在机床床头箱体2和机床尾座3之间，所述版辊车削装置还包括实施例1所述的自动对刀仪。即本实用新型把自动对刀仪安装在机床尾座上，避免了尾座移动带来的精度误差。
所述机床床头箱体2上设有用于固定版辊5一端的床头顶尖21，所述机床尾座3上设有用于固定版辊5另一端的尾座顶尖31；从而来固定版辊5并带动版辊5进行转动；所述刀具4安装在刀盘6上，所述版辊5车削时，所述刀盘6固定刀具4保持不动，所述版辊5转动来进行车削；版辊加工前使用对刀仪对刀，对刀后刀盘不转动直接车削版辊的外圆，从而杜绝刀盘旋转的精度误差，以及杜绝刀具磨损等造成的精度误差。
所述自动对刀仪1采用美德龙P21对刀仪，所述自动对刀仪1连接联机斜床FANUC系统，用于实现自动对刀仪1的数据传输以及刀具位置校准，大大提高了对刀精度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种具有自动对刀仪的版辊车削装置，包括机床床头箱体(2)、机床尾座(3)和刀具(4)，待加工的版辊(5)固定在机床床头箱体(2)和机床尾座(3)之间，其特征在于，所述版辊车削装置还包括自动对刀仪(1)，所述自动对刀仪(1)安装在机床尾座(3)上，所述刀具(4)通过自动对刀仪(1)对刀后，对待加工的版辊(5)进行外圆车削。
2.根据权利要求1所述的版辊车削装置，其特征在于，所述机床床头箱体(2)上设有用于固定版辊(5)一端的床头顶尖(21)，所述机床尾座(3)上设有用于固定版辊(5)另一端的尾座顶尖(31)。
3.根据权利要求1所述的版辊车削装置，其特征在于，所述刀具(4)安装在刀盘(6)上，所述版辊(5)车削时，所述刀盘(6)固定刀具(4)保持不动，所述版辊(5)转动来进行车削。
4.根据权利要求1所述的版辊车削装置，其特征在于，所述自动对刀仪(1)采用美德龙P21对刀仪，所述自动对刀仪(1)连接联机斜床FANUC系统。
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