CN220837483U - 一种铝型材冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材冲孔设备技术领域，尤其涉及一种铝型材冲孔机，包括冲孔机本体，所述冲孔机本体顶端左侧安装有加工台架，且所述加工台架两侧对称设置有两个轨道组件，所述冲孔机本体正面安装有定位组件，所述定位组件包括调节部件，所述调节部件顶端安装有约束部件，所述约束部件包括梁架板，所述梁架板内部转动安装有螺旋轴，且所述螺旋轴另外一端贯穿梁架板后连接有驱动电机。本实用新型通过螺纹柱转动调节控制升降板的高度，压辊能够适配铝型材的厚度，同时，螺旋轴的输出端启动可带动两个套块移动，使套块能够带动压辊移动对铝型材进行限位约束的效果，避免在冲孔过程中出现翘边的情况，保证了铝型材冲孔时的精度。

Description

一种铝型材冲孔机

技术领域

本实用新型涉及铝型材冲孔设备技术领域，尤其涉及一种铝型材冲孔机。

背景技术

铝型材冲孔工艺是指在铝型材上进行孔洞加工的一种工艺方法，冲孔是指通过冲压机将冲头对铝型材进行冲击，形成所需的孔洞，铝型材冲孔工艺具有高效、精确、经济等特点，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器等行业。

现有冲孔机对板状铝型材进行冲孔过程中，会在加工台表面使用引导板对板状铝型材进行引导定位，用来防止铝型材出现大幅度上料倾斜的情况，但是在实际使用中，由于两侧引导板与铝型材之间存在间距，板状铝型材进行移动冲孔的过程中一段受力，仍然会出现轻微翘边倾斜的情况，影响冲孔时的精度，因此可对定位板的结构进行优化调整。所以需要一种铝型材冲孔机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材冲孔机，包括冲孔机本体，所述冲孔机本体顶端左侧安装有加工台架，且所述加工台架两侧对称设置有两个轨道组件，所述冲孔机本体正面安装有定位组件，所述定位组件包括调节部件，所述调节部件顶端安装有约束部件，所述约束部件包括梁架板，所述梁架板内部转动安装有螺旋轴，且所述螺旋轴另外一端贯穿梁架板后连接有驱动电机，所述螺旋轴外侧螺纹套设有两个套块，所述套块底端连接有压辊。

优选的，所述压辊竖截面呈T形结构，所述套块通过限位槽内嵌在梁架板内部，通过梁架板的限位槽可对套块进行限位，避免套块在移动中发生偏移，保证了套块移动的稳定性。

优选的，所述调节部件包括侧板，所述侧板通过螺栓固定在冲孔机本体正面，所述侧板顶端转动连接有螺纹柱，且所述螺纹柱通过螺纹孔贯穿升降板表面，所述升降板竖截面呈L形结构，所述升降板顶端与梁架板相连接固定，通过螺纹柱转动，继而可控制升降板在螺纹柱表面移动，从而改变升降板的高度位置。

优选的，所述轨道组件包括托架，所述托架固定在加工台架边侧，所述托架顶端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿托架后连接有滑块，且所述滑块顶端贯穿加工台架与轨道板相连接固定，通过两个轨道板移动可对铝型材进行引导限位，保证了铝型材推送移动的平稳性。

优选的，所述轨道板呈L形结构设计，所述滑块由圆盘端与十字形端组成，所述滑块的十字形端通过滑槽内嵌在加工台架的贯穿槽内壁，通过加工台架的滑槽设计，使滑块可在加工台架的滑槽内部稳定移动，避免滑块在加工台架的滑槽内部出现偏移。

优选的，所述冲孔机本体正面接近定位组件的位置处安装有下压组件，所述下压组件包括固定板，所述固定板通过螺栓固定在冲孔机本体外侧，所述固定板外侧套设安装有悬架，所述悬架末端转动安装有压轮，所述固定板底端连接有支撑弹簧，且所述支撑弹簧底端与悬架内壁相连接固定，压轮可与压辊配合，继而可提高对铝型材的下压稳定性。

优选的，所述固定板横截面呈T形结构设计，所述固定板两侧对称设置有两个矩形块端，且矩形块端通过导槽内嵌在悬架内壁，通过固定板的矩形块端可对悬架竖向移动进行引导。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置定位组件，实现对铝型材冲孔端的定位，相较于传统的结构，本装置通过螺纹柱转动调节控制升降板的高度，压辊能够适配铝型材的厚度，同时，螺旋轴的输出端启动可带动两个套块移动，使套块能够带动压辊移动对铝型材进行限位约束的效果，避免在冲孔过程中出现翘边的情况，保证了铝型材冲孔时的精度。

2、通过设置下压组件，实现对铝型材的下压定位，本装置通过支撑弹簧的回弹力对悬架进行推送支撑，使悬架能够带动压轮对铝型材进行下压限位，进一步保证了铝型材在上料时的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种铝型材冲孔机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材冲孔机中定位组件的立体拆解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材冲孔机中下压组件的立体拆解结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝型材冲孔机中轨道组件的立体拆解结构示意图。

图中：1、冲孔机本体；2、加工台架；3、轨道组件；31、托架；32、气缸；33、滑块；34、轨道板；4、定位组件；41、调节部件；411、侧板；412、螺纹柱；413、升降板；42、约束部件；421、梁架板；422、螺旋轴；423、套块；424、压辊；425、驱动电机；5、下压组件；51、固定板；52、悬架；53、支撑弹簧；54、压轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种铝型材冲孔机，包括冲孔机本体1，冲孔机本体1顶端左侧安装有加工台架2，且加工台架2两侧对称设置有两个轨道组件3，冲孔机本体1正面安装有定位组件4，定位组件4包括调节部件41，调节部件41顶端安装有约束部件42，约束部件42包括梁架板421，梁架板421内部转动安装有螺旋轴422，且螺旋轴422另外一端贯穿梁架板421后连接有驱动电机425，螺旋轴422外侧螺纹套设有两个套块423，套块423底端连接有压辊424。

压辊424竖截面呈T形结构，套块423通过限位槽内嵌在梁架板421内部。

调节部件41包括侧板411，侧板411通过螺栓固定在冲孔机本体1正面，侧板411顶端转动连接有螺纹柱412，且螺纹柱412通过螺纹孔贯穿升降板413表面，升降板413竖截面呈L形结构，升降板413顶端与梁架板421相连接固定。

轨道组件3包括托架31，托架31固定在加工台架2边侧，托架31顶端安装有气缸32，气缸32的输出端贯穿托架31后连接有滑块33，且滑块33顶端贯穿加工台架2与轨道板34相连接固定。

轨道板34呈L形结构设计，滑块33由圆盘端与十字形端组成，滑块33的十字形端通过滑槽内嵌在加工台架2的贯穿槽内壁。

冲孔机本体1正面接近定位组件4的位置处安装有下压组件5，下压组件5包括固定板51，固定板51通过螺栓固定在冲孔机本体1外侧，固定板51外侧套设安装有悬架52，悬架52末端转动安装有压轮54，固定板51底端连接有支撑弹簧53，且支撑弹簧53底端与悬架52内壁相连接固定。

固定板51横截面呈T形结构设计，固定板51两侧对称设置有两个矩形块端，且矩形块端通过导槽内嵌在悬架52内壁。

通过梁架板421的限位槽可对套块423进行限位，避免套块423在移动中发生偏移，保证了套块423移动的稳定性，通过螺旋轴422转动，可控制两个套块423相对移动，继而方便控制两个压辊424的相对移动间距，通过螺纹柱412转动，继而可控制升降板413在螺纹柱412表面移动，从而改变升降板413的高度位置，使24与冲孔机本体1之间的间距能够适配铝型材的厚度，继而可起到对铝型材两侧进行下压的效果，保证了铝型材钻孔时的稳定性，通过气缸32的输出端启动可推动滑块33移动，使滑块33能够带动轨道板34移动，通过两个轨道板34移动可对铝型材进行引导限位，保证了铝型材推送移动的平稳性，通过加工台架2的滑槽设计，使滑块33可在加工台架2的滑槽内部稳定移动，避免滑块33在加工台架2的滑槽内部出现偏移，同时轨道板34的L形结构设计，可避免轨道板34在加工台架2表面移动中出现晃动，通过支撑弹簧53的回弹力可对悬架52进行支撑，使悬架52能够在移动中带动压轮54持续对铝型材进行抵触下压，压轮54可与压辊424配合，继而可提高对铝型材的下压稳定性，避免铝型材在钻孔中出现偏移，通过固定板51的矩形块端可对悬架52竖向移动进行引导，使悬架52可在冲孔机本体1边侧稳定上下移动，使压轮54可对铝型材顶端进行下压，进一步提高了铝型材移动的稳定性。

工作原理：根据附图1与附图4所示，通过将气缸32启动，使气缸32的输出端启动，气缸32的输出端可推动滑块33移动，滑块33移动中可推动轨道板34移动，两侧的气缸32同步启动，调节两个轨道板34之间的间距，当板状铝型材放置在加工台架2表面时，根据附图2所示，可通过将螺纹柱412转动，使升降板413能够在螺纹柱412表面移动，升降板413移动可改变梁架板421的高度，使压辊424的高度能够适配铝型材的厚度，此时，可驱动电机425启动，使驱动电机425的输出端带动螺旋轴422转动，从而使两个套块423在梁架板421的滑槽内部相对移动，继而使压辊424能够贴合在铝型材的边角位置处，达到对铝型材进行定位的效果；

其次，根据附图3所示，支撑弹簧53的弹力可推动悬架52移动，悬架52移动可带压轮54下压在铝型材表面，铝型材移动可带动压轮54滚动，从而防止铝型材出现翘边的几率，起到对铝型材进行下压的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种铝型材冲孔机，包括冲孔机本体(1)，其特征在于，所述冲孔机本体(1)顶端左侧安装有加工台架(2)，且所述加工台架(2)两侧对称设置有两个轨道组件(3)，所述冲孔机本体(1)正面安装有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括调节部件(41)，所述调节部件(41)顶端安装有约束部件(42)，所述约束部件(42)包括梁架板(421)，所述梁架板(421)内部转动安装有螺旋轴(422)，且所述螺旋轴(422)另外一端贯穿梁架板(421)后连接有驱动电机(425)，所述螺旋轴(422)外侧螺纹套设有两个套块(423)，所述套块(423)底端连接有压辊(424)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于，所述压辊(424)竖截面呈T形结构，所述套块(423)通过限位槽内嵌在梁架板(421)内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于，所述调节部件(41)包括侧板(411)，所述侧板(411)通过螺栓固定在冲孔机本体(1)正面，所述侧板(411)顶端转动连接有螺纹柱(412)，且所述螺纹柱(412)通过螺纹孔贯穿升降板(413)表面，所述升降板(413)竖截面呈L形结构，所述升降板(413)顶端与梁架板(421)相连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于，所述轨道组件(3)包括托架(31)，所述托架(31)固定在加工台架(2)边侧，所述托架(31)顶端安装有气缸(32)，所述气缸(32)的输出端贯穿托架(31)后连接有滑块(33)，且所述滑块(33)顶端贯穿加工台架(2)与轨道板(34)相连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于，所述轨道板(34)呈L形结构设计，所述滑块(33)由圆盘端与十字形端组成，所述滑块(33)的十字形端通过滑槽内嵌在加工台架(2)的贯穿槽内壁。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于，所述冲孔机本体(1)正面接近定位组件(4)的位置处安装有下压组件(5)，所述下压组件(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)通过螺栓固定在冲孔机本体(1)外侧，所述固定板(51)外侧套设安装有悬架(52)，所述悬架(52)末端转动安装有压轮(54)，所述固定板(51)底端连接有支撑弹簧(53)，且所述支撑弹簧(53)底端与悬架(52)内壁相连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于，所述固定板(51)横截面呈T形结构设计，所述固定板(51)两侧对称设置有两个矩形块端，且矩形块端通过导槽内嵌在悬架(52)内壁。