CN220837350U - 一种双曲面铝单板加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于双曲面铝单板加工技术领域，公开了一种双曲面铝单板加工用折弯装置，包括底板，底板的一侧固定有围板，围板的外侧滑动有滑动杆，滑动杆的一端固定有夹持板，围板的一侧转动有丝杆一，丝杆一的一端固定有齿轮一，底板的一侧固定有电机一，电机一的输出端固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二之间啮合有齿带，底板的一侧固定有固定架，固定架的一侧固定有滑轨，滑轨的外侧滑动有滑动板，滑动板的一侧固定有气缸，滑动板的一侧转动有转动板，滑动板的一侧固定有滑槽，滑槽内滑动有滑块，滑块的一侧转动有连接杆，滑槽的一侧固定有电机二，电机二的输出端固定有丝杆二。本实用新型具有结构合理、便于控制调节和固定的有益效果。

Description

一种双曲面铝单板加工用折弯装置

技术领域

本申请涉及双曲面铝单板加工技术领域，更具体地说，涉及一种双曲面铝单板加工用折弯装置。

背景技术

双曲板铝单板的表面形状为不规则的弧形，其造型独特、外观新颖美观。由于它的外形是弯曲成型的，所以又被称为双曲。在装饰效果上它具有独特的艺术性、观赏性及实用性；同时由于其特殊的工艺性能，使其能够适应各种不同的环境需求。

在双曲面铝单板的生产加工过程中，需要使用折弯装置对其进行折弯，但现有的折弯装置在使用过程中，缺少对铝单板的限位结构，大多数是直接将铝单板放置在加工区域，然后通过气缸向下按压使其折弯，此方式操作起来容易出现铝单板发生位置偏移的情况，使得折弯的位置不够精准。

实用新型内容

为了解决上述现有的折弯装置在使用过程中，缺少对铝单板的限位结构，大多数是直接将铝单板放置在加工区域，然后通过气缸向下按压使其折弯，此方式操作起来容易出现铝单板发生位置偏移的情况，使得折弯的位置不够精准的问题，本申请提供一种双曲面铝单板加工用折弯装置。

本申请提供的一种双曲面铝单板加工用折弯装置采用如下的技术方案：

一种双曲面铝单板加工用折弯装置，包括底板，所述底板的一侧固定有围板，所述围板的外侧滑动有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有夹持板，所述围板的一侧转动有丝杆一，所述丝杆一的一端固定有齿轮一，所述底板的一侧固定有电机一，所述电机一的输出端固定有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二之间啮合有齿带，所述底板的一侧固定有固定架，所述固定架的一侧固定有滑轨，所述滑轨的外侧滑动有滑动板，所述滑动板的一侧固定有气缸，所述滑动板的一侧转动有转动板，所述滑动板的一侧固定有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块的一侧转动有连接杆，所述滑槽的一侧固定有电机二，所述电机二的输出端固定有丝杆二。

进一步的，所述夹持板对称设置有两个，单个所述夹持板固定安装在四个所述滑动杆的一端。

通过上述技术方案，使得夹持板可进行滑动调节。

进一步的，两个所述夹持板均与丝杆一呈螺纹连接，且螺纹连接方向相反，所述丝杆一的一端贯穿围板，并延伸至围板的外侧。

通过上述技术方案，使得夹持板之间相向运动。

进一步的，所述齿轮二通过电机一构成转动调节结构，所述齿轮一和齿轮二之间通过齿带构成同步转动调节结构。

通过上述技术方案，使得电机一可带动齿轮一和齿轮二的转动。

进一步的，所述气缸的远离滑动板一端固定安装在固定架的一侧表面，所述滑动板通过气缸构成滑动调节结构。

通过上述技术方案，气缸可带动滑动板的滑动调节。

进一步的，所述连接杆的远离滑块一端转动安装在转动板的一侧表面，所述丝杆二贯穿滑块且与滑槽呈转动连接，所述丝杆二与滑块呈螺纹连接。

通过上述技术方案，电机二可带动转动板的转动调节。

进一步的，所述转动板的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内固定有固定杆，所述固定杆的外侧滑动有限位块，所述限位块的一侧固定有弹簧，所述弹簧的远离限位块一端固定安装在凹槽的一侧表面，且套设于固定杆的外侧。

通过上述技术方案，限位块可进行弹性伸缩调节。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

1、通过设置的电机一，电机一在齿带的作用下，带动齿轮二和齿轮一转动，使得齿轮一带动丝杆一转动，实现两个夹持板的相向运动，使夹持板可对铝单板进行夹持固定，使其限位，同时通过设置在转动板表面的限位块，使限位块在弹簧的作用下，进行弹性伸缩调节，使限位块可对铝单板的一侧进行限位，从而能够在加工过程中，避免铝单板的位置偏移；

2、通过设置的气缸，气缸可带动转动板的位置调节，使得转动板可移动至与放置在夹持板之间的铝单板平齐，通过电机二带动丝杆二转动，使得丝杆二带动转动板转动，即可使转动板对铝单板进行折弯处理，使得对于铝单板的折弯处理变得简便。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的后侧立体结构示意图；

图3为本申请的剖面结构示意图；

图4为本申请的A处放大结构示意图；

图5为本申请的B处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、围板；3、滑动杆；4、夹持板；5、丝杆一；6、齿轮一；7、电机一；8、齿轮二；9、齿带；10、固定架；11、滑轨；12、滑动板；13、气缸；14、转动板；15、滑槽；16、滑块；17、连接杆；18、电机二；19、丝杆二；20、凹槽；21、固定杆；22、限位块；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种双曲面铝单板加工用折弯装置，包括底板1，底板1的一侧固定有围板2，围板2的外侧滑动有滑动杆3，滑动杆3的一端固定有夹持板4，围板2的一侧转动有丝杆一5，丝杆一5的一端固定有齿轮一6，底板1的一侧固定有电机一7，电机一7的输出端固定有齿轮二8，齿轮一6和齿轮二8之间啮合有齿带9，底板1的一侧固定有固定架10，固定架10的一侧固定有滑轨11，滑轨11的外侧滑动有滑动板12，滑动板12的一侧固定有气缸13，滑动板12的一侧转动有转动板14，滑动板12的一侧固定有滑槽15，滑槽15内滑动有滑块16，滑块16的一侧转动有连接杆17，滑槽15的一侧固定有电机二18，电机二18的输出端固定有丝杆二19。

本实施方案中，通过设置的电机一7，电机一7在齿带9的作用下，带动齿轮二8和齿轮一6转动，使得齿轮一6带动丝杆一5转动，实现两个夹持板4的相向运动，使夹持板4可对铝单板进行夹持固定，使其限位，同时通过设置在转动板14表面的限位块22，使限位块22在弹簧23的作用下，进行弹性伸缩调节，使限位块22可对铝单板的一侧进行限位，从而能够在加工过程中，避免铝单板的位置偏移。

实施例2：

请参阅图1-5，夹持板4对称设置有两个，单个夹持板4固定安装在四个滑动杆3的一端，两个夹持板4均与丝杆一5呈螺纹连接，且螺纹连接方向相反，丝杆一5的一端贯穿围板2，并延伸至围板2的外侧，齿轮二8通过电机一7构成转动调节结构，齿轮一6和齿轮二8之间通过齿带9构成同步转动调节结构。

本实施方案中，通过设置的电机一7，使得电机一7可带动齿轮二8转动，在齿带9的作用下，齿轮二8带动齿轮一6转动，使得齿轮一6带动丝杆一5转动，丝杆一5即可带动两个夹持板4相向运动，实现对铝单板的夹持固定。

实施例3：

请参阅图1-5，气缸13的远离滑动板12一端固定安装在固定架10的一侧表面，滑动板12通过气缸13构成滑动调节结构，连接杆17的远离滑块16一端转动安装在转动板14的一侧表面，丝杆二19贯穿滑块16且与滑槽15呈转动连接，丝杆二19与滑块16呈螺纹连接，转动板14的一侧表面开设有凹槽20，凹槽20内固定有固定杆21，固定杆21的外侧滑动有限位块22，限位块22的一侧固定有弹簧23，弹簧23的远离限位块22一端固定安装在凹槽20的一侧表面，且套设于固定杆21的外侧。

本实施方案中，通过设置的气缸13，可实现滑动板12的滑动调节，使转动板14可移动至指定位置，通过设置的电机二18，电机二18可带动丝杆二19转动，使丝杆二19带动滑块16滑动调节，在连接杆17的作用下，可带动转动板14的转动调节，使转动板14可对铝单板进行折弯处理，同时限位块22可对铝单板的一侧进行限位，使铝单板能够保持位置不变。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将铝单板放置在两个夹持板4之间，控制电机一7，使电机一7可带动齿轮二8转动，在齿带9的作用下，齿轮二8带动齿轮一6转动，使得齿轮一6带动丝杆一5转动，丝杆一5即可带动两个夹持板4相向运动，实现对铝单板的夹持固定，再控制电机二18，使电机二18带动丝杆二19进行转动，使丝杆二19带动滑块16进行滑动调节，在连接杆17的作用下，使滑块16带动转动板14转动，使转动板14转动至竖直状态，再控制气缸13，使气缸13带动滑动板12滑动调节，使滑动板12带动转动板14滑动调节，使转动板14移动至与铝单板的一侧相贴合，再控制电机二18，使电机二18带动转动板14进行转动，即可实现转动板14对铝单板的折弯处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双曲面铝单板加工用折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定有围板(2)，所述围板(2)的外侧滑动有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的一端固定有夹持板(4)，所述围板(2)的一侧转动有丝杆一(5)，所述丝杆一(5)的一端固定有齿轮一(6)，所述底板(1)的一侧固定有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端固定有齿轮二(8)，所述齿轮一(6)和齿轮二(8)之间啮合有齿带(9)，所述底板(1)的一侧固定有固定架(10)，所述固定架(10)的一侧固定有滑轨(11)，所述滑轨(11)的外侧滑动有滑动板(12)，所述滑动板(12)的一侧固定有气缸(13)，所述滑动板(12)的一侧转动有转动板(14)，所述滑动板(12)的一侧固定有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动有滑块(16)，所述滑块(16)的一侧转动有连接杆(17)，所述滑槽(15)的一侧固定有电机二(18)，所述电机二(18)的输出端固定有丝杆二(19)。

2.根据权利要求1所述的一种双曲面铝单板加工用折弯装置，其特征在于：所述夹持板(4)对称设置有两个，单个所述夹持板(4)固定安装在四个所述滑动杆(3)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种双曲面铝单板加工用折弯装置，其特征在于：两个所述夹持板(4)均与丝杆一(5)呈螺纹连接，且螺纹连接方向相反，所述丝杆一(5)的一端贯穿围板(2)，并延伸至围板(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种双曲面铝单板加工用折弯装置，其特征在于：所述齿轮二(8)通过电机一(7)构成转动调节结构，所述齿轮一(6)和齿轮二(8)之间通过齿带(9)构成同步转动调节结构。

5.根据权利要求1所述的一种双曲面铝单板加工用折弯装置，其特征在于：所述气缸(13)的远离滑动板(12)一端固定安装在固定架(10)的一侧表面，所述滑动板(12)通过气缸(13)构成滑动调节结构。

6.根据权利要求1所述的一种双曲面铝单板加工用折弯装置，其特征在于：所述连接杆(17)的远离滑块(16)一端转动安装在转动板(14)的一侧表面，所述丝杆二(19)贯穿滑块(16)且与滑槽(15)呈转动连接，所述丝杆二(19)与滑块(16)呈螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种双曲面铝单板加工用折弯装置，其特征在于：所述转动板(14)的一侧表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内固定有固定杆(21)，所述固定杆(21)的外侧滑动有限位块(22)，所述限位块(22)的一侧固定有弹簧(23)，所述弹簧(23)的远离限位块(22)一端固定安装在凹槽(20)的一侧表面，且套设于固定杆(21)的外侧。