CN220836906U - 一种专用的区熔锗锭清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用的区熔锗锭清洗装置，涉及锗单晶生产技术领域。本实用新型包括输送机架、传送带、上清洗组件和侧清洗组件，输送机架的顶部空腔中设置有传送带，传送带上放置有锗锭本体；上清洗组件设置在锗锭本体的上方，包括龙门架、顶板和清洗单元；龙门架横跨固定在输送机架的顶部，龙门架的横梁底部固定有顶板，顶板的底部设置有多个呈点阵状分布清洗单元，多个清洗单元的喷射角度各异。本实用新型通过设置上清洗组件和侧清洗组件，使得该装置能实现更高效、自动化的清洗过程，能对锗锭本体的表面进行全方位的冲洗，彻底去除锗锭本体表面的污垢，解决了现有的清洗装置清洗均匀性较差，且难以彻底去除污垢的问题。

Description

一种专用的区熔锗锭清洗装置

技术领域

本实用新型属于锗单晶生产技术领域，特别是涉及一种专用的区熔锗锭清洗装置。

背景技术

区熔锗锭是指用区熔方法提纯得到的锗锭，区熔锗锭是纯度很高的多晶，主要用于锗单晶生产的原料，区熔锗锭在生产过程中，表面常常附着有污垢和氧化物，这些污垢会对锗锭的质量和性能产生负面影响。

现有的区熔锗锭清洗方法存在以下技术问题：

1.低效性：传统的清洗方法使用手工或半自动的方式进行清洗，耗时且效率低下，无法满足生产需求；

2.清洗不均匀：由于清洗过程中喷洒或清洗剂的分布不均匀，导致锭表面的清洗不均匀，可能留下污垢或残留物；

3.人为操作依赖性：传统清洗方法需要人工操作，存在人为误差和操作依赖性，难以保证清洗过程的一致性和可重复性。

现有的清洗方法存在效率低、清洗不均匀等问题，因此需要一种更高效、自动化的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用的区熔锗锭清洗装置，通过设置上清洗组件和侧清洗组件，使得该装置能实现更高效、自动化的清洗过程，能对锗锭本体的表面进行全方位的冲洗，彻底去除锗锭本体表面的污垢，解决了现有的清洗装置清洗均匀性较差，且难以彻底去除污垢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种专用的区熔锗锭清洗装置，包括输送机架、传送带、上清洗组件和侧清洗组件，输送机架的顶部空腔中设置有传送带，传送带上放置有锗锭本体；上清洗组件设置在锗锭本体的上方，包括龙门架、顶板和清洗单元；龙门架横跨固定在输送机架的顶部，龙门架的横梁底部固定有顶板，顶板的底部设置有多个呈点阵状分布清洗单元，多个清洗单元的喷射角度各异，根据实际需要进行调节；侧清洗组件设置有多个，等间距分布在输送机架的两侧内壁上，用于对锗锭本体的侧面进行冲洗，多个侧清洗组件的喷射角度各异，根据实际需要进行调节。

进一步地，清洗单元包括第一支座、第二支座、第一安装板和第一喷头；第一支座固定在顶板的底部，第一支座通过销轴与第二支座铰接，销轴通过旋钮锁紧，第二支座的底部固定有第一安装板，第一安装板的端部贯穿固定有第一喷头。

进一步地，侧清洗组件包括第三支座、第四支座、第二安装板和第二喷头；第三支座通过销轴与第四支座铰接，销轴通过旋钮锁紧，第四支座的端部固定有第二安装板，第二安装板的端部贯穿固定有第二喷头。

进一步地，侧清洗组件还包括滑块；滑块固定在第三支座的端部，且滑块与输送机架内壁上的滑槽滑动配合；滑槽上设置有一列等间距分布的螺栓孔，滑块通过螺栓锁紧在滑槽内。

进一步地，输送机架的底部中端设置有三个等间距分布的振动电机。

进一步地，输送机架的底部四个拐角处均固定有活动杆，活动杆的底端活动插入至支腿内；活动杆上套设有弹簧，弹簧的顶端与输送机架固定连接，弹簧的底端与支腿固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置上清洗组件和侧清洗组件，使得该装置能实现更高效、自动化的清洗过程，减少人工干预和人力成本，能对锗锭本体的表面进行全方位的冲洗，通过高速喷射的方式冲击锗锭本体表面的污垢，实现彻底清洗。

本实用新型通过设置第一支座、第二支座、第三支座和第四支座，使得第一喷头和第二喷头的喷射角度可调节，以适应不同类型的污垢和清洗需求。

本实用新型通过设置振动电机、活动杆、支腿和弹簧，使得该装置具有振动的功能，通过振动电机带动输送机架振动，可以增强清洗效果，振动的作用能帮助彻底去除锗锭本体表面的污垢，并提高清洗的效率和均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构立体示意图；

图2为输送机架内部结构分布示意图；

图3为上清洗组件结构示意图；

图4为清洗单元结构示意图；

图5为侧清洗组件结构示意图；

图6为输送机架底部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送机架；2、传送带；3、锗锭本体；4、上清洗组件；5、侧清洗组件；11、滑槽；12、螺栓孔；13、振动电机；14、活动杆；15、支腿；16、弹簧；41、龙门架；42、顶板；43、清洗单元；51、滑块；52、第三支座；53、第四支座；54、第二安装板；55、第二喷头；431、第一支座；432、第二支座；433、第一安装板；434、第一喷头。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～2所示，本实用新型为一种专用的区熔锗锭清洗装置，包括输送机架1、传送带2、上清洗组件4和侧清洗组件5，输送机架1的顶部空腔中设置有传送带2，传送带2上放置有锗锭本体3；上清洗组件4设置在锗锭本体3的上方，用于对锗锭本体3的顶面进行冲洗；侧清洗组件5设置有多个，等间距分布在输送机架1的两侧内壁上，用于对锗锭本体3的侧面进行冲洗，多个侧清洗组件5的喷射角度各异，根据实际需要进行调节。

其中如图3所示，上清洗组件4包括龙门架41、顶板42和清洗单元43；龙门架41横跨固定在输送机架1的顶部，龙门架41的横梁底部固定有顶板42，顶板42的底部设置有多个呈点阵状分布清洗单元43，多个清洗单元43的喷射角度各异，根据实际需要进行调节。

其中如图4所示，清洗单元43包括第一支座431、第二支座432、第一安装板433和第一喷头434；第一支座431固定在顶板42的底部，第一支座431通过销轴与第二支座432铰接，销轴通过旋钮锁紧，第二支座432的底部固定有第一安装板433，第一安装板433的端部贯穿固定有第一喷头434。

第一支座431和第二支座432的设置，使得第一喷头434的喷射角度可调节，以适应不同类型的污垢和清洗需求，通过多个喷射角度各异的水柱对锗锭本体3的表面进行冲洗，能将锗锭本体3表面附着力较大的污垢清除掉；调节时，松开第一支座431与第二支座432处的旋钮，此时第二支座432可自由转动，第二支座432带动第一安装板433、第一喷头434转动，当第一喷头434转动至所需角度后，再拧紧旋钮即可。

其中如图5所示，侧清洗组件5包括第三支座52、第四支座53、第二安装板54和第二喷头55；第三支座52通过销轴与第四支座53铰接，销轴通过旋钮锁紧，第四支座53的端部固定有第二安装板54，第二安装板54的端部贯穿固定有第二喷头55；侧清洗组件5还包括滑块51；滑块51固定在第三支座52的端部，且滑块51与输送机架1内壁上的滑槽11滑动配合；滑槽11上设置有一列等间距分布的螺栓孔12，滑块51通过螺栓锁紧在滑槽11内。

第三支座52和第四支座53的设置，使得第二喷头55的喷射角度可调节，以适应不同类型的污垢和清洗需求，通过多个喷射角度各异的水柱对锗锭本体3的表面进行冲洗，能将锗锭本体3表面附着力较大的污垢清除掉；调节时，松开第三支座52与第四支座53处的旋钮，此时第四支座53可自由转动，第四支座53带动第二安装板54、第二喷头55转动，当第二喷头55转动至所需角度后，再拧紧旋钮即可。

其中如图6所示，输送机架1的底部中端设置有三个等间距分布的振动电机13；输送机架1的底部四个拐角处均固定有活动杆14，活动杆14的底端活动插入至支腿15内；活动杆14上套设有弹簧16，弹簧16的顶端与输送机架1固定连接，弹簧16的底端与支腿15固定连接。

振动电机13、活动杆14、支腿15和弹簧16的设置，使得该装置具有振动的功能，通过振动电机13带动输送机架1振动，可以增强清洗效果，振动的作用能帮助彻底去除锗锭本体3表面的污垢，并提高清洗的效率和均匀性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种专用的区熔锗锭清洗装置，包括输送机架（1）、传送带（2）、上清洗组件（4）和侧清洗组件（5），其特征在于：

所述输送机架（1）的顶部空腔中设置有所述传送带（2），所述传送带（2）上放置有锗锭本体（3）；

所述上清洗组件（4）设置在所述锗锭本体（3）的上方，包括龙门架（41）、顶板（42）和清洗单元（43）；

所述龙门架（41）横跨固定在所述输送机架（1）的顶部，所述龙门架（41）的横梁底部固定有所述顶板（42），所述顶板（42）的底部设置有多个呈点阵状分布所述清洗单元（43），多个所述清洗单元（43）的喷射角度各异，根据实际需要进行调节；

所述侧清洗组件（5）设置有多个，等间距分布在所述输送机架（1）的两侧内壁上，用于对所述锗锭本体（3）的侧面进行冲洗，多个所述侧清洗组件（5）的喷射角度各异，根据实际需要进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种专用的区熔锗锭清洗装置，其特征在于，所述清洗单元（43）包括第一支座（431）、第二支座（432）、第一安装板（433）和第一喷头（434）；

所述第一支座（431）固定在所述顶板（42）的底部，所述第一支座（431）通过销轴与所述第二支座（432）铰接，销轴通过旋钮锁紧，所述第二支座（432）的底部固定有所述第一安装板（433），所述第一安装板（433）的端部贯穿固定有所述第一喷头（434）。

3.根据权利要求1所述的一种专用的区熔锗锭清洗装置，其特征在于，所述侧清洗组件（5）包括第三支座（52）、第四支座（53）、第二安装板（54）和第二喷头（55）；

所述第三支座（52）通过销轴与所述第四支座（53）铰接，销轴通过旋钮锁紧，所述第四支座（53）的端部固定有所述第二安装板（54），所述第二安装板（54）的端部贯穿固定有所述第二喷头（55）。

4.根据权利要求3所述的一种专用的区熔锗锭清洗装置，其特征在于，所述侧清洗组件（5）还包括滑块（51）；

所述滑块（51）固定在所述第三支座（52）的端部，且所述滑块（51）与所述输送机架（1）内壁上的滑槽（11）滑动配合；

所述滑槽（11）上设置有一列等间距分布的螺栓孔（12），所述滑块（51）通过螺栓锁紧在所述滑槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种专用的区熔锗锭清洗装置，其特征在于，所述输送机架（1）的底部中端设置有三个等间距分布的振动电机（13）。

6.根据权利要求1所述的一种专用的区熔锗锭清洗装置，其特征在于，所述输送机架（1）的底部四个拐角处均固定有活动杆（14），所述活动杆（14）的底端活动插入至支腿（15）内；

所述活动杆（14）上套设有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶端与所述输送机架（1）固定连接，所述弹簧（16）的底端与所述支腿（15）固定连接。