CN220835717U - 一种颚式破碎机的衬板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颚式破碎机的衬板结构，涉及颚式破碎机领域，本实用新型包括定颚衬板和动颚衬板，定颚衬板和动颚衬板的内部均设有卡紧组件，且卡紧组件包括开设于定颚衬板和动颚衬板内部的空腔和卡槽，空腔的内部下方通过轴承连接有螺纹柱。本实用新型通过设置有卡紧组件，当需拆卸啮齿并对其更换时，使用者可转动螺纹柱，螺纹柱转动后会带动活动座上移，活动座上移后会带动定位块上移，使得定位块从定位槽内部移出，此时定位块不再对卡块限位，然后使用者便可将需要更换的啮齿取出，通过该方式可快速更换啮齿，且无需拆卸整个衬板，更换过程简单方便，进而提高了对啮齿的更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及颚式破碎机领域，具体为一种颚式破碎机的衬板结构。
背景技术
颚式破碎机又作鄂式破碎机，简称鄂破，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业，而颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)，活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，而靠近时可以配合固定颚板对物料进行粉碎。
现有的颚式破碎机的衬板结构，由于衬板上的啮齿长时间对物料进行粉碎后，啮齿会发生磨损，因此需要对啮齿进行拆卸更换，而由于啮齿固定在衬板上，导致当需更换啮齿时需要将整个衬板从机器内拆卸下来，而该拆卸过程较为麻烦，从而降低了对啮齿的更换效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种颚式破碎机的衬板结构，以解决目前更换啮齿比较麻烦的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颚式破碎机的衬板结构，包括定颚衬板和动颚衬板，所述定颚衬板和动颚衬板的内部均设有卡紧组件，且卡紧组件包括开设于定颚衬板和动颚衬板内部的空腔和卡槽，所述空腔的内部下方通过轴承连接有螺纹柱，且螺纹柱的外壁套接有多个活动座，所述活动座的一侧固定有定位块，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块上开设有定位槽，所述定颚衬板的顶部设有缓冲组件。
通过采用上述技术方案，当需拆卸啮齿并对其更换时，使用者可转动螺纹柱，螺纹柱转动后会带动活动座上移。
进一步的，所述缓冲组件包括设于定颚衬板顶部的连接板，所述连接板上通过活动轴连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，缓冲板转动后会挤压缓冲弹簧，使得缓冲弹簧受力压缩。
进一步的，所述缓冲板通过活动轴与连接板转动连接，所述缓冲板采用高锰钢金属材料制作而成。
通过采用上述技术方案，缓冲板可通过活动轴转动，当物料掉落至缓冲板上后，缓冲板受力会发生转动。
进一步的，所述空腔的内部固定有限位杆，且限位杆贯穿活动座。
通过采用上述技术方案，限位杆可对活动座限位，防止活动座转动，使得活动座只能够上下移动。
进一步的，所述活动座与螺纹柱螺纹连接，所述定位块的底部位于定位槽的内部。
通过采用上述技术方案，当螺纹柱转动时会带动活动座上下移动，活动座移动后会带动定位块移动。
进一步的，所述卡块与卡槽适配，所述卡块的一侧固定有啮齿。
通过采用上述技术方案，以便卡块卡入至卡槽内部，进而便于安装啮齿，且便于后续拆卸啮齿。
进一步的，所述啮齿与卡块一体成型，所述定位块与定位槽适配。
通过采用上述技术方案，当将卡块从卡槽内移出后，便可取出啮齿，进而可对啮齿进行更换。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置有卡紧组件，当需拆卸啮齿并对其更换时，使用者可转动螺纹柱，螺纹柱转动后会带动活动座上移，活动座上移后会带动定位块上移，使得定位块从定位槽内部移出，此时定位块不再对卡块限位，然后使用者便可将需要更换的啮齿取出，通过该方式可快速更换啮齿，且无需拆卸整个衬板，更换过程简单方便，进而提高了对啮齿的更换效率；
2、本实用新型通过设置有缓冲组件，当物料掉落至缓冲板上后，缓冲板受力会发生转动，缓冲板转动后会挤压缓冲弹簧，使得缓冲弹簧受力压缩，以便减缓物料的下落速度，同时避免物料从高处掉落时直接撞击啮齿，进而降低后续啮齿承受的撞击力，降低啮齿的损坏速度，从而提高啮齿的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体正剖结构示意图；
图3为本实用新型的定颚衬板立体结构示意图；
图4为本实用新型的卡块立体结构示意图。
图中：1、定颚衬板；2、动颚衬板；3、啮齿；4、卡紧组件；401、空腔；402、螺纹柱；403、活动座；404、限位杆；405、卡槽；406、卡块；407、定位块；408、定位槽；5、缓冲组件；501、连接板；502、活动轴；503、缓冲板；504、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种颚式破碎机的衬板结构，如图1-图4所示，包括定颚衬板1和动颚衬板2，定颚衬板1和动颚衬板2的内部均设有卡紧组件4，定颚衬板1的顶部设有缓冲组件5。
具体的，卡紧组件4包括开设于定颚衬板1和动颚衬板2内部的空腔401和卡槽405，空腔401的内部下方通过轴承连接有螺纹柱402，且螺纹柱402的外壁套接有多个活动座403，空腔401的内部固定有限位杆404，且限位杆404贯穿活动座403，限位杆404可对活动座403限位，防止活动座403转动，活动座403与螺纹柱402螺纹连接，两根螺纹柱402的顶端分别延伸至定颚衬板1和动颚衬板2的外部并连接有旋钮，便于使用者通过旋钮转动螺纹柱402，定位块407的底部位于定位槽408的内部，活动座403的一侧固定有定位块407，卡槽405的内部卡接有卡块406，卡块406与卡槽405适配，卡块406的一侧固定有啮齿3，以便卡块406卡入至卡槽405内部，进而便于安装啮齿3，且便于后续拆卸啮齿3，啮齿3与卡块406一体成型，啮齿3可对物料进行粉碎，定位块407与定位槽408适配，且卡块406上开设有定位槽408，当需拆卸啮齿3并对其更换时，使用者可转动螺纹柱402，螺纹柱402转动后会带动活动座403上移。
具体的，缓冲组件5包括设于定颚衬板1顶部的连接板501，连接板501上通过活动轴502连接有缓冲板503，缓冲板503的底部固定有缓冲弹簧504，缓冲板503通过活动轴502与连接板501转动连接，缓冲板503采用高锰钢金属材料制作而成，当物料掉落至缓冲板503上后，缓冲板503受力会发生转动，缓冲板503转动后会挤压缓冲弹簧504，使得缓冲弹簧504受力压缩。
本实施例的实施原理为：首先，使用者可将定颚衬板1和动颚衬板2安装在颚式破碎机内，当物料掉落至颚式破碎机内部时，物料会先掉落至缓冲板503上，缓冲板503受力会发生转动，缓冲板503转动后会挤压缓冲弹簧504，使得缓冲弹簧504受力压缩，以便减缓物料的下落速度，防止物料对啮齿3产生较大的冲击；
当发现有啮齿3损坏并需要更换时，使用者可转动螺纹柱402，螺纹柱402转动后会带动活动座403上移，活动座403上移后会带动定位块407上移，使得定位块407从定位槽408内部移出，此时定位块407不再对卡块406限位，然后使用者便可将需要更换的啮齿3取出，通过该方式可快速更换啮齿3。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种颚式破碎机的衬板结构，包括定颚衬板(1)和动颚衬板(2)，其特征在于：所述定颚衬板(1)和动颚衬板(2)的内部均设有卡紧组件(4)，且卡紧组件(4)包括开设于定颚衬板(1)和动颚衬板(2)内部的空腔(401)和卡槽(405)，所述空腔(401)的内部下方通过轴承连接有螺纹柱(402)，且螺纹柱(402)的外壁套接有多个活动座(403)，所述活动座(403)的一侧固定有定位块(407)，所述卡槽(405)的内部卡接有卡块(406)，且卡块(406)上开设有定位槽(408)，所述定颚衬板(1)的顶部设有缓冲组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的衬板结构，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括设于定颚衬板(1)顶部的连接板(501)，所述连接板(501)上通过活动轴(502)连接有缓冲板(503)，所述缓冲板(503)的底部固定有缓冲弹簧(504)。
3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机的衬板结构，其特征在于：所述缓冲板(503)通过活动轴(502)与连接板(501)转动连接，所述缓冲板(503)采用高锰钢金属材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的衬板结构，其特征在于：所述空腔(401)的内部固定有限位杆(404)，且限位杆(404)贯穿活动座(403)。
5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的衬板结构，其特征在于：所述活动座(403)与螺纹柱(402)螺纹连接，所述定位块(407)的底部位于定位槽(408)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的衬板结构，其特征在于：所述卡块(406)与卡槽(405)适配，所述卡块(406)的一侧固定有啮齿(3)。
7.根据权利要求6所述的一种颚式破碎机的衬板结构，其特征在于：所述啮齿(3)与卡块(406)一体成型，所述定位块(407)与定位槽(408)适配。
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