CN220835540U - 一种用于异氰酸酯的精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异氰酸酯的精制装置，属于异氰酸酯制备技术领域，包括炉体，所述炉体的上方设有密封盖，所述密封盖的上表面安装有机电箱，所述机电箱的内顶壁安装有电机，所述密封盖的内顶壁固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转杆，所述转杆的顶端与电机的输出端相连接。通过在密封盖的外部设置热风机箱并在密封盖的内部设置与其连通的环形管，热风机箱内产生的热空气可以通过环形管均匀的进入到炉体的内部，这样可以提高精制炉的内部温度，加速反应进程，而通过将环形管设置在密封盖上并将环形管设置成梯形结构，这样可以有效避免在对异氰酸酯搅拌的过程中将异氰酸酯迸溅到环形管内部的情况发生。

Description

一种用于异氰酸酯的精制装置

技术领域

本实用新型涉及异氰酸酯制备领域，具体是一种用于异氰酸酯的精制装置。

背景技术

异氰酸酯是一种无色清亮液体，有强刺激性和腐蚀性，是一种极其危险的化学药品，主要用于建筑、家电、汽车以及制鞋等行业。现如今工业上制备异氰酸酯方法有很多，而在制备异氰酸酯的过程中，也会使用到很多工业容器，例如公告号CN210729539U公开的一种异氰酸酯的精制装置，本申请中的布气圈通过管卡固定连接在精制炉的内壁上并在其内圈均匀贯穿开设有通孔，此设计构造在对异氰酸酯搅拌过程中容易导致异氰酸酯迸溅到布气圈内部，这样会对布气圈进行腐蚀，影响后期的使用。

因此，本领域技术人员提供了一种用于异氰酸酯的精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异氰酸酯的精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于异氰酸酯的精制装置，包括炉体，所述炉体的上方设有密封盖，所述密封盖的上表面安装有机电箱，所述机电箱的内顶壁安装有电机，所述密封盖的内顶壁固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转杆，所述转杆的顶端与电机的输出端相连接，所述转杆的外表面固定连接有两个搅拌叶，所述密封盖的外表面安装有热风机箱，所述密封盖的内壁固定连接有环形管，所述环形管的内壁开设有圆形排列的出气口，所述密封盖的外表面固定连通有降压管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的底面固定连接有三个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风机箱的右侧面固定连接有防尘网板，所述环形管的形状为梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的上表面固定连接有两个把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的上表面固定连通有进料管，所述炉体的底面固定连通有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述搅拌叶的左侧面均开设有通口，所述通口的形状为矩形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的上表面和密封盖的底面均固定连接有连接法兰，两个所述连接法兰相互靠近的一侧均设有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于异氰酸酯的精制装置，通过在密封盖的外部设置热风机箱并在密封盖的内部设置与其连通的环形管，热风机箱内产生的热空气可以通过环形管均匀的进入到炉体的内部，这样可以提高精制炉的内部温度，加速反应进程，而通过将环形管设置在密封盖上并将环形管设置成梯形结构，这样可以有效避免在对异氰酸酯搅拌的过程中将异氰酸酯迸溅到环形管内部的情况发生。

附图说明

图1为炉体正视角的俯视图；

图2为炉体左视角的剖视图；

图3为密封盖仰视角的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、炉体；2、密封盖；3、机电箱；4、热风机箱；5、把手；6、支撑腿；7、防滑垫；8、环形管；9、出料管；10、转杆；11、搅拌叶；12、通口；13、降压管；14、进料管；15、出气口；16、防尘网板；17、电机；18、轴承；19、连接法兰。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于异氰酸酯的精制装置，包括炉体1，炉体1的上方设有密封盖2，密封盖2的上表面安装有机电箱3，机电箱3的内顶壁安装有电机17，密封盖2的内顶壁固定镶嵌有轴承18，轴承18的内圈固定连接有转杆10，转杆10的顶端与电机17的输出端相连接，转杆10的外表面固定连接有两个搅拌叶11，密封盖2的外表面安装有热风机箱4，密封盖2的内壁固定连接有环形管8，环形管8的内壁开设有圆形排列的出气口15，密封盖2的外表面固定连通有降压管13。

炉体1的底面固定连接有三个支撑腿6，支撑腿6的底端固定连接有防滑垫7，通过在支撑腿6的下方设置防滑垫7，这样可以增大支撑腿6与地面之间的摩擦力，热风机箱4的右侧面固定连接有防尘网板16，环形管8的形状为梯形，通过在热风机箱4上设置防尘网板16，这样可以避免外界的灰尘进入到炉体1的内部，密封盖2的上表面固定连接有两个把手5，把手5的外表面开设有防滑纹，通过在密封盖2上设置两个把手5，这样便于工作人员抬动密封盖2。

密封盖2的上表面固定连通有进料管14，炉体1的底面固定连通有出料管9，通过在密封盖2和炉体1上分别设置进料管14和出料管9，这样便于工作人员进行送料和排料，两个搅拌叶11的左侧面均开设有通口12，通口12的形状为矩形，通过在搅拌叶11上开设通口12，这样可以减小异氰酸酯对搅拌叶11的阻力，炉体1的上表面和密封盖2的底面均固定连接有连接法兰19，两个连接法兰19相互靠近的一侧均设有密封橡胶圈，通过在炉体1和密封盖2上设计值连接法兰19并在其表面设置密封橡胶圈，这样便于工作人员将炉体1与密封盖2进行对接安装。

本实用新型的工作原理是：首先，工作人员将炉体1移动到适合的位置，然后，工作人员通过连接法兰19将密封盖2安装到炉体1上，工作人员可以开启进料管14将原料投进炉体1的内部，接着，工作人员将电机17和热风机箱4开启，电机17带动转杆10转动，转杆10上的两个搅拌叶11对原料进行搅拌，而热风机箱4产生的热空气通过环形管8进入到炉体1的内部来提高炉体1内的温度，最后，工作人员可将出料管9开启使原料从炉体1的内部排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于异氰酸酯的精制装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上方设有密封盖(2)，所述密封盖(2)的上表面安装有机电箱(3)，所述机电箱(3)的内顶壁安装有电机(17)，所述密封盖(2)的内顶壁固定镶嵌有轴承(18)，所述轴承(18)的内圈固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的顶端与电机(17)的输出端相连接，所述转杆(10)的外表面固定连接有两个搅拌叶(11)，所述密封盖(2)的外表面安装有热风机箱(4)，所述密封盖(2)的内壁固定连接有环形管(8)，所述环形管(8)的内壁开设有圆形排列的出气口(15)，所述密封盖(2)的外表面固定连通有降压管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯的精制装置，其特征在于，所述炉体(1)的底面固定连接有三个支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底端固定连接有防滑垫(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯的精制装置，其特征在于，所述热风机箱(4)的右侧面固定连接有防尘网板(16)，所述环形管(8)的形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯的精制装置，其特征在于，所述密封盖(2)的上表面固定连接有两个把手(5)，所述把手(5)的外表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯的精制装置，其特征在于，所述密封盖(2)的上表面固定连通有进料管(14)，所述炉体(1)的底面固定连通有出料管(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯的精制装置，其特征在于，两个所述搅拌叶(11)的左侧面均开设有通口(12)，所述通口(12)的形状为矩形。

7.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯的精制装置，其特征在于，所述炉体(1)的上表面和密封盖(2)的底面均固定连接有连接法兰(19)，两个所述连接法兰(19)相互靠近的一侧均设有密封橡胶圈。