CN207187723U - 一种具有恒压功能的气液反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有恒压功能的气液反应装置，包括装置主体，装置主体的上侧设有液体入口，在装置主体的底部沿轴向均匀设有多个气体入口，在液体入口和气体入口上均设有单向阀，装置主体上侧设有用于检测装置主体内部压力的压力计和用于对装置主体内部压力进行控制的限压阀，本实用新型具有恒压功能的气液反应装置，采用上搅拌叶和异形搅拌叶可对气液物料进行充分搅拌，提高了反应效率，使得气液反应更加充分，能够保证装置内部为恒压状态，保证反应效率，采用循环水对装置进行加热和冷却，效果好、效率高，减小了成本也保证了装置内部的温度恒定，有利于反应的高效稳定进行，另外可对反应装置工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境。

Description

一种具有恒压功能的气液反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种具有恒压功能的气液反应装置。

背景技术

反应物系中存在气相和液相的一种多相反应过程，通常是气相反应物溶解于液相后，再与液相中另外的反应物进行反应；也可能是反应物均存在于气相中，它们溶解于含有催化剂的溶液以后再进行反应。

现有的气液反应装置大都结构简单，反应效率低，不能对装置的温度进行控制，从而影响反应的高效进行，另外不能对反应过程中产生的废气进行处理，影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有恒压功能的气液反应装置，具备反应效率高、便于进行温度控制和环保的优点，解决了现有技术中气液反应装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有恒压功能的气液反应装置，包括装置主体，所述装置主体的上侧设有液体入口，在装置主体的底部沿轴向均匀设有多个气体入口，在液体入口和气体入口上均设有单向阀，装置主体上侧设有用于检测装置主体内部压力的压力计和用于对装置主体内部压力进行控制的限压阀，装置主体内部设有弹性搅拌器，弹性搅拌器包括搅拌转轴、上搅拌叶和异形搅拌叶，搅拌转轴设置在装置主体内部的轴心处，搅拌转轴中段外壁上固设有上搅拌叶，异形搅拌叶通过弹性部件固定安装在搅拌转轴的底端，装置主体的底面为锥筒状，且异形搅拌叶的底部形状与反应装置的底面形状相适配，弹性部件包括固定在搅拌转轴上的弹簧座和弹簧，弹簧的顶端顶压在弹簧座上，弹簧的底端顶压在异形搅拌叶上，在搅拌转轴的底端还设有限位挡圈，搅拌转轴的顶端与驱动电机连接，所述装置主体的外壁上设有水腔，水腔的下侧右端设有循环出水管，在装置主体右侧依次设有冷水腔和热水腔，在热水腔外壁上覆盖有用于对热水腔内部水进行加热的电加热层，循环出水管通过第一进水管、第二进水管分别与冷水腔、热水腔连接，在第一进水管和第二进水管上分别设有第一循环水泵和第二循环水泵，在装置主体内壁上设有温度传感器，温度传感器通过第一控制器与第一循环水泵连接，温度传感器通过第二控制器与第二循环水泵连接，冷水腔和热水腔分别通过第一出水管和第二出水管与循环进水管连接，循环进水管的末端与水腔的进水口相连接，所述装置主体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板密封套设于末端封口另一端外侧，过滤装置固设于末端封口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，所述密封垫的形状为环形，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间，面板固定覆盖位于隔板的另一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体上设有液位刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述上搅拌叶至少设有两组。

作为本实用新型进一步的方案：所述上搅拌叶的形状为螺旋状。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为变频电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述集气管为L形管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在装置底部设置多个气体入口，气体由装置底部进入装置内部，能够与装置内部的液体充分接触反应，设置有压力计和限压阀，能够对装置内部的压力进行控制，保证装置内部为恒压状态，从而保证气液反应效率，采用弹性搅拌器对反应装置内部的物料进行搅拌，搅拌效率高，使得气液充分混合进行反应，提高了反应效率，使得反应充分进行。

2、在反应过程中，温度传感器对装置主体内部的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，第二控制器控制第二循环水泵工作，将热水腔中的热水循环抽入水腔中对装置主体内部进行加热，当温度高于设定值时，第一控制器控制第一循环水泵将冷水腔中的冷水循环抽入水腔中对装置主体内部进行降温冷却，保证了装置主体内部的温度恒定，有利于反应的高效稳定进行，也保证了反应产物的质量，且采用循环水对装置进行加热和冷却，效果好、效率高，节约了水资源，降低了能耗，减小了成本。

3、由于排气管伸入集气管内部，使得排气管排出的废气能全部被收集进入集气管内部而不会逸出，通过末端封口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端封口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：装置主体1、液体入口2、气体入口3、压力计4、限压阀5、搅拌转轴6、上搅拌叶7、弹簧座8、弹簧9、异形搅拌叶10、限位挡圈11、驱动电机12、水腔14、循环出水管15、第一进水管16、冷水腔17、第二进水管18、热水腔19、第一循环水泵21、第二循环水泵22、温度传感器23、第一控制器24、第二控制器25、第一出水管26、第二出水管27、循环进水管28、排气管29、集气管30、过滤器31、末端封口32、过滤装置 33、面板34、隔板35、密封垫36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种具有恒压功能的气液反应装置，包括装置主体1，所述装置主体1的上侧设有液体入口2，在装置主体1的底部沿轴向均匀设有多个气体入口3，在液体入口2和气体入口3上均设有单向阀，所述装置主体1上设有液位刻度线，装置主体1上侧设有用于检测装置主体1内部压力的压力计4和用于对装置主体1内部压力进行控制的限压阀5，装置主体1内部设有弹性搅拌器，弹性搅拌器包括搅拌转轴6、上搅拌叶7和异形搅拌叶10，搅拌转轴6设置在装置主体1内部的轴心处，搅拌转轴6中段外壁上固设有上搅拌叶7，所述上搅拌叶7至少设有两组，所述上搅拌叶7的形状为螺旋状，异形搅拌叶10通过弹性部件固定安装在搅拌转轴6的底端，所述装置主体1的底面为锥筒状，且异形搅拌叶10的底部形状与反应装置的底面形状相适配，弹性部件包括固定在搅拌转轴6 上的弹簧座8和弹簧9，弹簧9的顶端顶压在弹簧座8上，弹簧9的底端顶压在异形搅拌叶10上，在搅拌转轴6的底端还设有限位挡圈11，搅拌转轴6的顶端与驱动电机12连接，所述驱动电机12为变频电机，通过在装置底部设置多个气体入口，气体由装置底部进入装置内部，能够与装置内部的液体充分接触反应，设置有压力计和限压阀，能够对装置内部的压力进行控制，保证装置内部为恒压状态，从而保证气液反应效率，采用弹性搅拌器对反应装置内部的物料进行搅拌，搅拌效率高，使得气液充分混合进行反应，提高了反应效率，使得反应充分进行；所述装置主体1的外壁上设有水腔14，水腔14的下侧右端设有循环出水管15，在装置主体1右侧依次设有冷水腔17和热水腔19，在热水腔19外壁上覆盖有用于对热水腔19内部水进行加热的电加热层20，循环出水管15通过第一进水管 16、第二进水管18分别与冷水腔17、热水腔19连接，在第一进水管和第二进水管18上分别设有第一循环水泵21和第二循环水泵22，在装置主体1内壁上设有温度传感器23，温度传感器23通过第一控制器24与第一循环水泵21连接，温度传感器23通过第二控制器25与第二循环水泵22连接，冷水腔17和热水腔19分别通过第一出水管26和第二出水管27与循环进水管28连接，循环进水管28的末端与水腔14的进水口相连接，在反应过程中，温度传感器23对装置主体1内部的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，第二控制器25控制第二循环水泵22工作，将热水腔19中的热水循环抽入水腔14中对装置主体1内部进行加热，当温度高于设定值时，第一控制器24控制第一循环水泵21将冷水腔17中的冷水循环抽入水腔14中对装置主体1内部进行降温冷却，保证了装置主体1 内部的温度恒定，有利于反应的高效稳定进行，也保证了反应产物的质量，且采用循环水对装置进行加热和冷却，效果好、效率高，节约了水资源，降低了能耗，减小了成本；所述装置主体1左侧顶端连接有排气管29，排气管29左端伸入集气管30内部，所述集气管30为L形管道，所述排气管29伸入集气管30内部的深度为30-80cm，集气管30底端连接有过滤器31，过滤器31包括末端封口32、过滤装置33、面板34和隔板35，隔板35 密封套设于末端封口32另一端外侧，过滤装置33固设于末端封口32和隔板35形成的空间内，末端封口32另一端的端壁与过滤装置33的外侧壁通过密封垫36密封连接，所述密封垫36的形状为环形，且密封垫36固定密封夹紧于末端封口32另一端的端面和过滤装置33外侧一端的端面之间，面板34固定覆盖位于隔板35的另一端，由于排气管29伸入集气管30内部，使得排气管29排出的废气能全部被收集进入集气管30内部而不会逸出，通过末端封口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端封口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。本实用新型具有恒压功能的气液反应装置，采用上搅拌叶和异形搅拌叶可对气液物料进行充分搅拌，提高了反应效率，使得气液反应更加充分，能够保证装置内部为恒压状态，保证反应效率，采用循环水对装置进行加热和冷却，效果好、效率高，减小了成本也保证了装置内部的温度恒定，有利于反应的高效稳定进行，另外可对反应装置工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有恒压功能的气液反应装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的上侧设有液体入口(2)，在装置主体(1)的底部沿轴向均匀设有多个气体入口(3)，在液体入口(2)和气体入口(3)上均设有单向阀，装置主体(1)上侧设有用于检测装置主体(1)内部压力的压力计(4)和用于对装置主体(1)内部压力进行控制的限压阀(5)，装置主体(1)内部设有弹性搅拌器，弹性搅拌器包括搅拌转轴(6)、上搅拌叶(7)和异形搅拌叶(10)，搅拌转轴(6)设置在装置主体(1)内部的轴心处，搅拌转轴(6)中段外壁上固设有上搅拌叶(7)，异形搅拌叶(10)通过弹性部件固定安装在搅拌转轴(6)的底端，装置主体(1)的底面为锥筒状，且异形搅拌叶(10)的底部形状与反应装置的底面形状相适配，弹性部件包括固定在搅拌转轴(6)上的弹簧座(8)和弹簧(9)，弹簧(9)的顶端顶压在弹簧座(8)上，弹簧(9)的底端顶压在异形搅拌叶(10)上，在搅拌转轴(6)的底端还设有限位挡圈(11)，搅拌转轴(6)的顶端与驱动电机(12)连接，所述装置主体(1)的外壁上设有水腔(14)，水腔(14)的下侧右端设有循环出水管(15)，在装置主体(1)右侧依次设有冷水腔(17)和热水腔(19)，在热水腔(19)外壁上覆盖有用于对热水腔(19)内部水进行加热的电加热层(20)，循环出水管(15)通过第一进水管(16)、第二进水管(18)分别与冷水腔(17)、热水腔(19)连接，在第一进水管(16)和第二进水管(18)上分别设有第一循环水泵(21)和第二循环水泵(22)，在装置主体(1)内壁上设有温度传感器(23)，温度传感器(23)通过第一控制器(24)与第一循环水泵(21)连接，温度传感器(23)通过第二控制器(25)与第二循环水泵(22)连接，冷水腔(17)和热水腔(19)分别通过第一出水管(26)和第二出水管(27)与循环进水管(28)连接，循环进水管(28)的末端与水腔(14)的进水口相连接，所述装置主体(1)左侧顶端连接有排气管(29)，排气管(29)左端伸入集气管(30)内部，集气管(30)底端连接有过滤器(31)，过滤器(31)包括末端封口(32)、过滤装置(33)、面板(34)和隔板(35)，隔板(35)密封套设于末端封口(32)另一端外侧，过滤装置(33)固设于末端封口(32)和隔板(35)形成的空间内，末端封口(32)另一端的端壁与过滤装置(33)的外侧壁通过密封垫(36)密封连接，所述密封垫(36)的形状为环形，且密封垫(36)固定密封夹紧于末端封口(32)另一端的端面和过滤装置(33)外侧一端的端面之间，面板(34)固定覆盖位于隔板(35)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种具有恒压功能的气液反应装置，其特征在于：所述装置主体(1)上设有液位刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种具有恒压功能的气液反应装置，其特征在于：所述上搅拌叶(7)至少设有两组。

4.根据权利要求1所述的一种具有恒压功能的气液反应装置，其特征在于：所述上搅拌叶(7)的形状为螺旋状。

5.根据权利要求1所述的一种具有恒压功能的气液反应装置，其特征在于：所述驱动电机(12)为变频电机。

6.根据权利要求1所述的一种具有恒压功能的气液反应装置，其特征在于：所述集气管(30)为L形管道。

7.根据权利要求1所述的一种具有恒压功能的气液反应装置，其特征在于：所述排气管(29)伸入集气管(30)内部的深度为30-80cm。