CN220835250U - 一种涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料搅拌设备，涉及涂料加工设备技术领域，包括安装台。本实用新型中，涂料的原料和水依次通过第一电机和水泵的配合被投进搅拌桶内，通过第三电机配合第三转轴使转台旋转180度，带动两个搅拌桶位置发生交换，通过第二电机驱动第二转轴和搅拌桨同步转动，起到了对涂料搅拌的作用，在搅拌过程中，另一个搅拌桶已添加好原料和水，涂料搅拌完毕后，转台反旋180度，将两个搅拌桶的位置再次交换，搅拌完毕后的涂料通过排料管被排出，并在转台循环转动的作用下，可以将两个搅拌桶的位置持续性的进行相互交换，从而达到了自动上料、搅拌和排料的完整循环过程，大大的降低了人工成本，提高了工作效率。

Description

一种涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种涂料搅拌设备。

背景技术

涂料搅拌设备的作用是将涂料中的固体颗粒均匀分散，使涂料的成分充分混合，以保证涂料的质量和稳定性。

现有的涂料在加工时，需要人工先将原料和水投入涂料搅拌设备中，再进行搅拌，等待搅拌完成后再将涂料排出，但是，在排料过程中设备不能进行生产，浪费了大量的时间，人员反复的投料和排料，操作十分麻烦，加大了人员的劳动量，因此，我们提出新型的一种涂料搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在涂料搅拌设备在排料过程中不能进行生产，浪费了大量的时间，人员反复的投料和排料，操作十分麻烦，加大了人员的劳动量的问题，而提出的一种涂料搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂料搅拌设备，包括安装台，所述安装台的上表面靠近左侧的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面靠近中心的位置固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端滑动贯穿支撑板的上表面并延伸至下方，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的下端面固定连接有转台，所述转台的外表面设置有导向台，所述转台的上端面对称设置有搅拌桶。

进一步地，所述安装台的上端面位于支撑板左侧的位置设置有水箱，所述水箱的上表面固定安装有水泵，所述水泵的进水口与水箱相连通，所述水泵的出水口连通有水管，所述水管的一端贯穿支撑板的上表面并延伸至下方。

进一步地，所述支撑板的上表面靠近后侧的位置固定安装有送料通道，所述送料通道的后表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端滑动贯穿送料通道的后表面并延伸至内部，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有螺旋叶，所述送料通道的下表面连通有上料通道，所述上料通道贯穿支撑板的上表面并延伸至下方，所述送料通道的上表面连通有上料斗。

进一步地，所述导向台的下端面固定连接有多个立柱，多个所述立柱的下端面均与安装台的上表面固定连接，所述搅拌桶的下表面连通有排料管，所述排料管的外表面贯穿转台的上端面并延伸至下方，所述排料管的外表面设置有电磁阀。

进一步地，所述安装台的上表面靠近右侧的位置固定安装有液压杆，所述液压杆的驱动轴端固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端滑动贯穿连接杆的上表面并延伸至下方，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有多个搅拌桨。

进一步地，所述安装台的上表面位于导向台的下方的位置固定连接有下料槽，所述下料槽的下表面连通有下料管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，涂料的原料和水依次通过第一电机和水泵的配合被投进搅拌桶内，通过第三电机配合第三转轴使转台旋转180度，带动两个搅拌桶位置发生交换，通过第二电机驱动第二转轴和搅拌桨同步转动，起到了对涂料搅拌的作用，在搅拌过程中，另一个搅拌桶已添加好原料和水，涂料搅拌完毕后，转台反旋180度，将两个搅拌桶的位置再次交换，搅拌完毕后的涂料通过排料管被排出，并在转台循环转动的作用下，可以将两个搅拌桶的位置持续性的进行相互交换，从而达到了自动上料、搅拌和排料的完整循环过程，大大的降低了人工成本，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过设置上料斗起到了将足够量的原料暂存的效果，避免人员频繁添加原料，进一步提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种涂料搅拌设备的立体图；

图2为本实用新型提出一种涂料搅拌设备水箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种涂料搅拌设备上料斗的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种涂料搅拌设备转台的结构示意图。

图例说明：1、安装台；11、支撑板；2、水箱；21、水泵；22、水管；3、第一电机；31、第一转轴；32、螺旋叶；33、送料通道；34、上料通道；35、上料斗；4、导向台；41、转台；42、搅拌桶；43、排料管；44、电磁阀；45、立柱；5、液压杆；51、连接杆；52、第二电机；53、第二转轴；54、搅拌桨；6、第三电机；61、第三转轴；7、下料槽；71、下料管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种涂料搅拌设备，包括安装台1，安装台1的上表面靠近左侧的位置固定连接有支撑板11，所述支撑板11的上表面靠近中心的位置固定安装有第三电机6，第三电机6的输出端滑动贯穿支撑板11的上表面并延伸至下方，第三电机6的输出端固定连接有第三转轴61，第三转轴61的下端面固定连接有转台41，转台41的外表面设置有导向台4，转台41的上端面对称设置有搅拌桶42，安装台1的上端面位于支撑板11左侧的位置设置有水箱2，水箱2的上表面固定安装有水泵21，水泵21的进水口与水箱2相连通，水泵21的出水口连通有水管22，水管22的一端贯穿支撑板11的上表面并延伸至下方，支撑板11的上表面靠近后侧的位置固定安装有送料通道33，送料通道33的后表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端滑动贯穿送料通道33的后表面并延伸至内部，第一电机3的输出端固定连接有第一转轴31，第一转轴31的外表面固定连接有螺旋叶32，送料通道33的下表面连通有上料通道34，上料通道34贯穿支撑板11的上表面并延伸至下方，送料通道33的上表面连通有上料斗35。

其整个实施例1达到的效果为，通过设置第三电机6起到了驱动第三转轴61的作用，从而起到了带动转台41转动的效果，通过设置导向台4起到了对转台41支撑和转动稳定的效果，通过在转台41上设置两个搅拌桶42，起到了在循环过程中其中一个搅拌桶42在搅拌混合涂料而另一个搅拌桶42在排料和添加水和原料的作用，达到了提高了工作效率的效果，通过设置水箱2起到了储水的作用，通过设置水泵21起到了将通过水管22抽进搅拌桶42内的作用，避免了人工加水，降低了人员的工作量，通过设置第一电机3起到了驱动第一转轴31的作用，从而带动螺旋叶32将原料通过送料通道33输送至上料通道34中，原料顺着上料通道34落至搅拌桶42内，通过设置上料斗35起到了将足够量的原料暂存的效果，避免人员频繁添加原料，进一步提升工作效率。

实施例2，如图1-图4所示，导向台4的下端面固定连接有多个立柱45，多个立柱45的下端面均与安装台1的上表面固定连接，搅拌桶42的下表面连通有排料管43，排料管43的外表面贯穿转台41的上端面并延伸至下方，排料管43的外表面设置有电磁阀44，安装台1的上表面靠近右侧的位置固定安装有液压杆5，液压杆5的驱动轴端固定连接有连接杆51，连接杆51的上表面固定安装有第二电机52，第二电机52的输出端滑动贯穿连接杆51的上表面并延伸至下方，第二电机52的输出端固定连接有第二转轴53，第二转轴53的外表面固定连接有多个搅拌桨54，安装台1的上表面位于导向台4的下方的位置固定连接有下料槽7，下料槽7的下表面连通有下料管71。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置多个立柱45起到了对导向台4支撑的作用，通过设置排料管43起到了对搅拌桶42内搅拌完毕后的涂料进行排放的效果，通过设置电磁阀44起到了控制排料管43的自动闭合状态，避免人工排放操作麻烦的问题，进一步的降低了人员的工作量，通过设置液压杆5起到了带动连接杆51上的第二电机52、第二转轴53和搅拌桨54同步上下移动的作用，从而达到了将第二转轴53和搅拌桨54放进搅拌桶42内和抽离进搅拌桶42内的效果，第二电机52起到了驱动第二转轴53和搅拌桨54同步转动的作用，从而达到了搅拌的效果，通过设置下料槽7起到了将涂料引导至下料管71的效果，涂料通过下料管71排放至指定位置。

工作原理：首先将涂料的原料投进上料斗35中，然后再启动第一电机3驱动第一转轴31和螺旋叶32同步转动，螺旋叶32将适量的原料通过送料通道33输送至上料通道34中，原料顺着上料通道34落至搅拌桶42内，然后再启动水泵21，将水箱2中适量的水通过水管22抽进搅拌桶42内，然后启动第三电机6驱动第三转轴61转动，从而带动转台41在导向台4中旋转，转台41旋转180度，两个搅拌桶42的位置也随之交换，然后启动液压杆5带动连接杆51向下运动从而将第二转轴53上的搅拌桨54插入装有原料和水的搅拌桶42内，之后再启第二电机52驱动第二转轴53和搅拌桨54同步转动，从而起到了对涂料搅拌的作用，在搅拌过程中，另一个搅拌桶42已添加好原料和水，涂料搅拌完毕后，通过液压杆5使第二转轴53和搅拌桨54向上移动脱离搅拌桶42，再通过第二电机52反向驱动转台41旋转180度，将两个搅拌桶42的位置再次交换，通过打开电磁阀44，将搅拌完毕后的涂料从排料管43排至下料槽7中，最后通过下料管71将涂料排放至指定位置，综上所述，通过在上料斗35中添加足够量的原料，并在转台41循环转动的作用下，可以将两个搅拌桶42的位置持续性的进行相互交换，从而达到了自动上料、搅拌和排料的完整循环过程，大大的降低了人工成本，简单易操作，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂料搅拌设备，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上表面靠近左侧的位置固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上表面靠近中心的位置固定安装有第三电机（6），所述第三电机（6）的输出端滑动贯穿支撑板（11）的上表面并延伸至下方，所述第三电机（6）的输出端固定连接有第三转轴（61），所述第三转轴（61）的下端面固定连接有转台（41），所述转台（41）的外表面设置有导向台（4），所述转台（41）的上端面对称设置有搅拌桶（42）。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述安装台（1）的上端面位于支撑板（11）左侧的位置设置有水箱（2），所述水箱（2）的上表面固定安装有水泵（21），所述水泵（21）的进水口与水箱（2）相连通，所述水泵（21）的出水口连通有水管（22），所述水管（22）的一端贯穿支撑板（11）的上表面并延伸至下方。

3.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述支撑板（11）的上表面靠近后侧的位置固定安装有送料通道（33），所述送料通道（33）的后表面固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端滑动贯穿送料通道（33）的后表面并延伸至内部，所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一转轴（31），所述第一转轴（31）的外表面固定连接有螺旋叶（32），所述送料通道（33）的下表面连通有上料通道（34），所述上料通道（34）贯穿支撑板（11）的上表面并延伸至下方，所述送料通道（33）的上表面连通有上料斗（35）。

4.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述导向台（4）的下端面固定连接有多个立柱（45），多个所述立柱（45）的下端面均与安装台（1）的上表面固定连接，所述搅拌桶（42）的下表面连通有排料管（43），所述排料管（43）的外表面贯穿转台（41）的上端面并延伸至下方，所述排料管（43）的外表面设置有电磁阀（44）。

5.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述安装台（1）的上表面靠近右侧的位置固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的驱动轴端固定连接有连接杆（51），所述连接杆（51）的上表面固定安装有第二电机（52），所述第二电机（52）的输出端滑动贯穿连接杆（51）的上表面并延伸至下方，所述第二电机（52）的输出端固定连接有第二转轴（53），所述第二转轴（53）的外表面固定连接有多个搅拌桨（54）。

6.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述安装台（1）的上表面位于导向台（4）的下方的位置固定连接有下料槽（7），所述下料槽（7）的下表面连通有下料管（71）。