CN209616079U - 一种塑料加工用混合加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料加工用混合加料装置,包括机架,所述机架上端滚动安装有转轴,所述转轴上固定安装有混料筒,所述机架侧面安装有用于驱动转轴自转的驱动电机,所述混料筒的上端密封扣接有筒盖,所述混料筒的下端连接有混料斗,所述混料斗下端固定安装有出料管和进料斗,所述出料管和进料斗上安装有控制阀,所述筒盖的下表面上固定安装有混料电机。有益效果在于:本实用新型所述的一种塑料加工用混合加料装置能够实现将整个混料箱上下反转,从而带动混料箱内的塑料颗粒上下反转,避免塑料颗粒在箱底堆积导致混合不均匀,混合效果好,无需后续二次加工,省时省力,实用性强,特别适合塑料混合用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域,具体涉及一种塑料加工用混合加料装置。
背景技术
目前,在塑料加工过程中使用的混合加料装置一般都是立式混料机,这类混料机在使用过程中容易出现塑料颗粒在混合机的底部堆积导致塑料颗粒之间混合不均匀,影响最终塑料产品的品质,甚至导致塑料结块而被迫需要二次加工,十分麻烦,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料加工用混合加料装置,以解决现有技术中传统的混合加料装置工作过程中容易引起塑料结块,塑料颗粒混合不均匀等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将整个混料箱上下反转,从而带动混料箱内的塑料颗粒上下反转,避免塑料颗粒在箱底堆积导致混合不均匀,混合效果好,省时省力,实用性强,特别适合塑料混合用等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种塑料加工用混合加料装置,包括机架,所述机架上端滚动安装有转轴,所述转轴上固定安装有混料筒,所述机架侧面安装有用于驱动转轴自转的驱动电机,所述混料筒的上端密封扣接有筒盖,所述混料筒的下端连接有混料斗,所述混料斗下端固定安装有出料管和进料斗,所述出料管和进料斗上安装有控制阀,所述筒盖的下表面上固定安装有混料电机,所述混料电机下端的输出轴上竖直固定安装有混料轴,所述混料轴的外壁上开设有滑槽,所述混料轴上通过滑槽滑套有滑筒,所述滑筒的外壁上固定安装有搅拌桨。
作为本案的重要设计,所述混料筒的内壁上滑动安装有刮板,所述筒盖的下表面竖直固定安装有电液推杆,所述电液推杆下端的推杆头与刮板固定连接。
作为本案的优化设计,所述电液推杆数量有多个,多个电液推杆以筒盖的中心轴线为中心呈中心对称分布。
作为本案的优化设计,所述滑槽数量有多条,多条滑槽以混料轴的中心轴线为中心呈中心对称分布。
作为本案的优化设计,所述滑筒数量有多个。
作为本案的优化设计,上下相邻两个滑筒之间设置有限位筒,所述限位筒套设在混料轴上。
作为本案的优化设计,对称分布在混料轴外壁上的两条滑槽相互连通。
有益效果在于:本实用新型所述的一种塑料加工用混合加料装置能够实现将整个混料箱上下反转,从而带动混料箱内的塑料颗粒上下反转,避免塑料颗粒在箱底堆积导致混合不均匀,混合效果好,无需后续二次加工,省时省力,实用性强,特别适合塑料混合用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的混料筒的内部结构图;
图3是本实用新型的图2的局部放大图。
附图标记说明如下:
1、机架;2、转轴;3、混料筒;4、筒盖;5、混料斗;6、出料管;7、进料斗;8、控制阀;9、驱动电机;10、混料电机;11、电液推杆;12、刮板;13、混料轴;14、滑槽;15、滑筒;16、搅拌桨;17、限位筒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示,本实用新型提供的一种塑料加工用混合加料装置,包括机架1,机架1上端滚动安装有转轴2,转轴2上固定安装有混料筒3,机架1侧面安装有用于驱动转轴2自转的驱动电机9,混料筒3的上端密封扣接有筒盖4,混料筒3的下端连接有混料斗5,混料斗5下端固定安装有出料管6和进料斗7,出料管6和进料斗7上安装有控制阀8,控制阀8用于控制出料管6和进料斗7开闭,筒盖4的下表面上固定安装有混料电机10,混料电机10下端的输出轴上竖直固定安装有混料轴13,混料轴13的外壁上开设有滑槽14,滑槽14方便滑筒15上下滑动,因为当混料筒3翻转时,混料筒3内的塑料颗粒也随之翻转,此时,若滑筒15不随之上下滑动,则搅拌桨16将无法搅拌到塑料颗粒,搅拌桨16空转做无用功,因此为了保证混料筒3在绕转轴2旋转的过程中,搅拌桨16能够时刻搅拌塑料颗粒,搅拌桨16必须可以沿着混料轴13上下滑动,这样当塑料颗粒从混料筒3内的一端落到另一端时,搅拌桨16也随之滑筒15从混料轴13的一端滑向另一端,混料轴13上通过滑槽14滑套有滑筒15,滑筒15的外壁上固定安装有搅拌桨16。
作为可选的实施方式,混料筒3的内壁上滑动安装有刮板12,筒盖4的下表面竖直固定安装有电液推杆11,电液推杆11下端的推杆头与刮板12固定连接,设置刮板12的目的是方便根据塑料颗粒的多少来控制混料筒3内混料工作区域的大小,因为转轴2转速较快,若混料工作区域过大,则塑料颗粒从混料筒3内的一端向另一端流动时至一半位置时,塑料颗粒就得返回原端,起不到充分混合搅拌的作用,因此设置刮板12并通过电液推杆11推动刮板12上下移动调整刮板12到混料斗5之间的间距,方便塑料颗粒从混料斗5落到刮板12上时,混料筒3也刚好旋转180度,从而保证塑料颗粒混合充分,均匀。
电液推杆11数量有多个,多个电液推杆11以筒盖4的中心轴线为中心呈中心对称分布,多个电液推杆11能够平稳推动刮板12在混料筒3内壁上滑动。
滑槽14数量有多条,多条滑槽14以混料轴13的中心轴线为中心呈中心对称分布,设置滑槽14确保滑筒15不会自转,只能沿着滑槽14上下滑动。
滑筒15数量有多个。
上下相邻两个滑筒15之间设置有限位筒17,限位筒17套设在混料轴13上,这样设计,避免上下两个搅拌桨16靠的太近无法充分搅拌塑料颗粒。
对称分布在混料轴13外壁上的两条滑槽14相互连通,这样设计,可防止塑料颗粒堵塞滑槽14阻挡滑筒15上下滑动。
上述一种塑料加工用混合加料装置,使用时,先控制驱动电机9带动转轴2自转,转轴2自转带动混料筒3绕转轴2旋转,待进料斗7旋转至混料筒3的上端时,便可停止转动,打开控制阀8,向混料筒3内添加待混合的各种塑料原料,添加完毕后,关闭控制阀8,启动混料电机10带动混料轴13旋转,混料轴13旋转带动搅拌桨16旋转搅拌混合塑料颗粒,与此同时,启动驱动电机9继续带动混料筒3旋转,这样混料筒3内的塑料颗粒一边被搅拌桨16搅拌,一边随着混料筒3旋转翻滚,有效防止塑料颗粒在混料筒3的筒底堆积导致混料不均匀,混料效果好,实用性强。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种塑料加工用混合加料装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上端滚动安装有转轴(2),所述转轴(2)上固定安装有混料筒(3),所述机架(1)侧面安装有用于驱动转轴(2)自转的驱动电机(9),所述混料筒(3)的上端密封扣接有筒盖(4),所述混料筒(3)的下端连接有混料斗(5),所述混料斗(5)下端固定安装有出料管(6)和进料斗(7),所述出料管(6)和进料斗(7)上安装有控制阀(8),所述筒盖(4)的下表面上固定安装有混料电机(10),所述混料电机(10)下端的输出轴上竖直固定安装有混料轴(13),所述混料轴(13)的外壁上开设有滑槽(14),所述混料轴(13)上通过滑槽(14)滑套有滑筒(15),所述滑筒(15)的外壁上固定安装有搅拌桨(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混合加料装置,其特征在于:所述混料筒(3)的内壁上滑动安装有刮板(12),所述筒盖(4)的下表面竖直固定安装有电液推杆(11),所述电液推杆(11)下端的推杆头与刮板(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用混合加料装置,其特征在于:所述电液推杆(11)数量有多个,多个电液推杆(11)以筒盖(4)的中心轴线为中心呈中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混合加料装置,其特征在于:所述滑槽(14)数量有多条,多条滑槽(14)以混料轴(13)的中心轴线为中心呈中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混合加料装置,其特征在于:所述滑筒(15)数量有多个。
6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用混合加料装置,其特征在于:上下相邻两个滑筒(15)之间设置有限位筒(17),所述限位筒(17)套设在混料轴(13)上。
7.根据权利要求4所述的一种塑料加工用混合加料装置,其特征在于:对称分布在混料轴(13)外壁上的两条滑槽(14)相互连通。
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