CN220835211U - 一种凹凸棒粘土的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种凹凸棒粘土的搅拌设备,包括底座，底座的上方设有搅拌筒，搅拌筒的下方通过支撑组件与底座连接，搅拌筒的上方设有固定板，且固定板通过支撑板与底座连接，支撑板均匀设有若干组，固定板的下方设有承重板，且固定板上安装有两组对称设置的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与承重板固定连接，承重板上安装有主轴，且主轴通过电机驱动，主轴上安装有搅拌组件，本实用新型对凹凸棒粘土进行搅拌时，能够不停的处于上下波动的状态，提升了搅拌组件所搅拌的范围，同时利用可调节位置的搅拌组件，能够深入搅拌筒内的底部搅拌，继而使搅拌筒内的物料能够充分的被搅拌，提升搅拌的效率和效果。

Description

一种凹凸棒粘土的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及凹凸棒粘土加工技术领域，尤其涉及一种凹凸棒粘土的搅拌设备。

背景技术

凹凸棒粘土是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，结构属2：1型粘土矿物，由于凹凸棒石粘土具有的特殊的物理化学性质和工艺性能，使其在石油、化工、建材、造纸、医药、农业等方面得到广泛应用，国内目前用量最大的是涂料、钻井泥浆、食用油脱色，而在其使用的过程中，则需要进行搅拌；

例如现有技术(CN10847958A)公开了一种凹凸棒粘土搅拌机，其通过顶料杆带动推料板在搅拌筒的内部上下移动，利于将搅拌筒内壁底部搅拌不到的原料往上顶，使该凹凸棒粘土搅拌机的搅拌均匀；

基于现有技术发现，现有的凹凸棒粘土的搅拌设备通常是将原料装入搅拌筒内，再通过单一的搅拌棒进行搅拌，搅拌的位置不便于调整，继而导致搅拌筒内底部的物料不能完全的被搅拌，导致需要通过增加搅拌的时间，来确保搅拌的效果，因此本实用新型提出一种凹凸棒粘土的搅拌设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种凹凸棒粘土的搅拌设备，该种凹凸棒粘土的搅拌设备具有搅拌效果好的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种凹凸棒粘土的搅拌设备，包括底座，所述底座的上方设有搅拌筒，所述搅拌筒的下方通过支撑组件与底座连接，所述搅拌筒的上方设有固定板，且固定板通过支撑板与底座连接，所述支撑板均匀设有若干组，所述固定板的下方设有承重板，且固定板上安装有两组对称设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与承重板固定连接，所述承重板上安装有主轴，且主轴通过电机驱动，所述主轴上安装有搅拌组件。

进一步改进在于：所述搅拌组件包括两组呈对称设置的搅拌架，两组所述搅拌架之间在主轴上安装有连接件，且连接件与搅拌架连接，所述搅拌架的内侧设有辅轴，且辅轴的两端均通过轴承与搅拌架铰接，所述辅轴上安装有搅拌棒，且搅拌棒均匀设有若干组。

进一步改进在于：所述支撑组件包括空心支撑座，所述空心支撑座的上方设有支撑辊，且支撑辊均匀设有若干组，若干组所述支撑辊轴的两端均通过辊支架与空心支撑座连接，所述空心支撑座的上方在搅拌筒上设有限位口，且限位口的宽度大于支撑辊的长度。

进一步改进在于：所述搅拌筒下端的两侧均设有弧形口，所述搅拌筒的下方设有环形支撑板，所述环形支撑板的部分位于弧形口内，所述环形支撑板的下方在底座上安装有第二电动推杆，且第二电动推杆均匀设有若干组，所述第二电动推杆的伸缩端与环形支撑板连接。

进一步改进在于：所述连接件上设有凹口，所述凹口的内侧与搅拌架的一端接触，并通过螺栓固定，所述搅拌架的另一端通过固定件与主轴连接。

进一步改进在于：所述限位口的一端呈封堵状态。

本实用新型的有益效果为：该种凹凸棒粘土的搅拌设备通过第一电动推杆、承重板、电机、主轴以及搅拌组件的配合，在对凹凸棒粘土进行搅拌时，能够不停的处于上下波动的状态，提升了搅拌组件所搅拌的范围，同时利用可调节位置的搅拌组件，能够深入搅拌筒内的底部搅拌，继而使搅拌筒内的物料能够充分的被搅拌，提升搅拌的效率和效果，此外搅拌筒为可拆卸式的设计，便于对本设备进行清理，以及在下料时，更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌筒底视示意图。

图3是本实用新型的搅拌筒与支撑辊接触后正视结构示意图。

图4是本实用新型的搅拌架与连接件连接底视示意图。

图5是本实用新型的搅拌架与主轴连接正视示意图。

其中：1、底座；2、搅拌筒；3、固定板；4、支撑板；5、承重板；6、第一电动推杆；7、主轴；8、电机；9、搅拌架；10、连接件；11、辅轴；12、搅拌棒；13、空心支撑座；14、支撑辊；15、限位口；16、弧形口；17、环形支撑板；18、第二电动推杆；19、凹口；20、固定件；21、插销柱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图5所示，本实施例提出了一种凹凸棒粘土的搅拌设备，包括底座1，底座1的上方设有搅拌筒2，搅拌筒2的下方通过支撑组件与底座1连接，其中支撑组件包括空心支撑座13，如图1所述，空心支撑座13的下端与底座1焊接，在空心支撑座13的上方设有支撑辊14，且支撑辊14均匀设有若干组，在本实施例中，支撑辊14的数量和搅拌筒2的直径大小有关，其最少设有两组，在本实施了中，支撑辊14均匀设有六组，六组支撑辊14轴的两端均通过辊支架与空心支撑座13连接，而辊支架是通过轴承与支撑辊14连接，由此支撑辊14可以正常旋转，对应的空心支撑座13的上方在搅拌筒2上设有限位口15，且限位口15的宽度大于支撑辊14的长度，如图2所示，限位口15的一端呈封堵状态，再如图3所示，支撑辊14的上部分位于限位口15内，并与搅拌筒2的底部，故在使用的过程中，通过设置的支撑辊14，便于搅拌筒2的水平移动，从而便于取出搅拌筒2，同时在搅拌筒2安装后，使限位口15封堵的一端与支撑辊14接触，此时的位置即为搅拌筒2的既定位置，继而在后续搅拌筒2的安装过程中，由工作人员将搅拌筒2推到底即可，非常方便。

进一步的在搅拌筒2下端的两侧均设有弧形口16，如图1所述，弧形口16的两端均与限位口15连通，同时在搅拌筒2的下方设有环形支撑板17，环形支撑板17的形状与弧形口16适配，同时环形支撑板17的部分位于弧形口16内，如图1所示，环形支撑板17的下方在底座1上安装有第二电动推杆18，且第二电动推杆18均匀设有若干组，在本实施例中，第二电动推杆18均匀设有四组，同时第二电动推杆18的伸缩端与环形支撑板17连接，由此当搅拌筒2推动到既定的位置后，再由工作人员通过控制器控制第二电动推杆18启动，第二电动推杆18推动环形支撑板17向上移动，当环形支撑板17向上与搅拌筒2接触后，再将搅拌筒2顶起，顶起一定的距离后停止，此时在弧形口16和环形支撑板17的配合下，形成了一个限位的效果，由此在搅拌筒2自身重力的影响下，处于一个平稳的状态。

进一步的在搅拌筒2的上方设有固定板3，且固定板3通过支撑板4与底座1连接，支撑板4均匀设有若干组，如图1所示，支撑板4对称设有两组，分别位于底座1的两侧，在本实施例中，支撑板4的中间部位设有开口，即支撑板4采用的是回字形的涉及，对应的当搅拌筒2被第二电动推杆18顶起后，在支撑板4上安装有插销柱21，插销柱21对称设有两组，同时插销柱21的一端贯穿支撑板4，并通过螺纹与搅拌筒2连接，对应的插销柱21自身也通过螺纹与支撑板4连接，故在其与搅拌筒2连接后，避免搅拌筒2出现来回晃动的情况，加强搅拌筒2的稳定性。

固定板3的下方设有承重板5，承重板5位于搅拌筒2的上方，同时搅拌筒2的上端呈开放式设计，且固定板3上安装有两组对称设置的第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩端则穿过固定板3，并与承重板5固定连接，继而在凹凸棒粘土搅拌的过程中，由工作人员通过控制器控制第一电动推杆6启动，第一电动推杆6推动承重板5进行上下移动，继而带动后续的搅拌组件进行上下移动，从而能够使搅拌组件处于一种波动的状态，并且能够深入搅拌筒2的底部，扩大了搅拌组件搅动的范围，避免底部物料出现无法被完全搅拌的状态，以此提升搅拌的效果和效率。

具体的在承重板5上安装有主轴7，且主轴7通过电机8驱动，主轴7的上端通过轴承与承重板5连接，而承重板5的上方通过支架与电机8连接，电机8的正上方在固定板3上设有可容纳电机8穿过的开孔，电机8的输出轴与主轴7连接，继而电机8启动时，驱动主轴7转动，对应的主轴7上安装有搅拌组件，其中搅拌组件包括两组呈对称设置的搅拌架9，两组搅拌架9之间在主轴7上安装有连接件10，且连接件10与搅拌架9连接，其中连接件10上设有凹口19，如图4所示，凹口19的内侧与搅拌架9的一端接触，并通过螺栓固定，而搅拌架9的另一端通过固定件20与主轴7连接，固定件20固定在主轴7上，同时通过螺栓与搅拌架9连接，对应的搅拌架9的内侧设有辅轴11，且辅轴11的两端均通过轴承与搅拌架9铰接，辅轴11上安装有搅拌棒12，且搅拌棒12均匀设有若干组，继而当搅拌架9在搅动时，搅拌棒12和辅轴11会自行跟随着物料的运动而运动，继而起到辅助搅拌的作用，利于提升搅拌效果。

工作时，搅拌筒2处于安装后的状态，其上端与外界连通，此时物料可以预先装入搅拌筒2内，也可以在搅拌筒2安装后进行装料，之后再控制启动第二电动推杆18，将搅拌筒2顶起，顶起到预设的位置后，将插销柱21拧紧(插销柱21能够正常与搅拌筒2连接的位置即为搅拌筒2预设的位置)，并使其与搅拌筒2连接，之后再启动电机8，电机8驱动主轴7转动，由主轴7带动搅拌组件进行转动，之后再启动第一电动推杆6，在本实施例中，第一电动推杆6处于一直上下移动的状态，上下移动的时间间距根据需求进行对应的设置，搅拌完成后，将承重板5和搅拌筒2恢复到原来的位置，之后将搅拌筒2取下，再进行下料。

本实施例中，控制器为本装置的总控制端，用于控制本装置中各个电子部件的工作状态，同时，当搅拌筒2的下端面与支撑辊14接触后，搅拌筒2位于最下方的位置，此时当承重板5与固定板3接触时，承重板5位于最高位置，此时搅拌架9完全位于搅拌筒2的上方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种凹凸棒粘土的搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的下方通过支撑组件与底座(1)连接，所述搅拌筒(2)的上方设有固定板(3)，且固定板(3)通过支撑板(4)与底座(1)连接，所述支撑板(4)均匀设有若干组，所述固定板(3)的下方设有承重板(5)，且固定板(3)上安装有两组对称设置的第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的伸缩端与承重板(5)固定连接，所述承重板(5)上安装有主轴(7)，且主轴(7)通过电机(8)驱动，所述主轴(7)上安装有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件包括两组呈对称设置的搅拌架(9)，两组所述搅拌架(9)之间在主轴(7)上安装有连接件(10)，且连接件(10)与搅拌架(9)连接，所述搅拌架(9)的内侧设有辅轴(11)，且辅轴(11)的两端均通过轴承与搅拌架(9)铰接，所述辅轴(11)上安装有搅拌棒(12)，且搅拌棒(12)均匀设有若干组。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土的搅拌设备，其特征在于：所述支撑组件包括空心支撑座(13)，所述空心支撑座(13)的上方设有支撑辊(14)，且支撑辊(14)均匀设有若干组，若干组所述支撑辊(14)轴的两端均通过辊支架与空心支撑座(13)连接，所述空心支撑座(13)的上方在搅拌筒(2)上设有限位口(15)，且限位口(15)的宽度大于支撑辊(14)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(2)下端的两侧均设有弧形口(16)，所述搅拌筒(2)的下方设有环形支撑板(17)，所述环形支撑板(17)的部分位于弧形口(16)内，所述环形支撑板(17)的下方在底座(1)上安装有第二电动推杆(18)，且第二电动推杆(18)均匀设有若干组，所述第二电动推杆(18)的伸缩端与环形支撑板(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土的搅拌设备，其特征在于：所述连接件(10)上设有凹口(19)，所述凹口(19)的内侧与搅拌架(9)的一端接触，并通过螺栓固定，所述搅拌架(9)的另一端通过固定件(20)与主轴(7)连接。

6.根据权利要求3所述的一种凹凸棒粘土的搅拌设备，其特征在于：所述限位口(15)的一端呈封堵状态。