CN220834988U - 一种尾气处理超低比气气混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾气处理超低比气气混合器，属于尾气处理技术领域，解决了现有技术中的两种混合气体比值超低、不易分布混合均匀的技术问题。它包括设置在靠近尾气处的高速射流混合室和填料二次分布均匀室，所述填料二次分布均匀室设置在高速射流混合室后。本实用新型合理布置加入物分布器、根据尾气管道直径、流速选择不同的喷孔直径及数量，根据高速射流混合室混出口流速选择不同型号二次分布均速室填料，解决两种混合气体比值超低、不易分布混合均匀的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种尾气处理超低比气气混合器。
背景技术
一些化工装置尾气达到或接近达标排放，但距离超低排放要求还有差距，甚至在开停车过程中因混合不均、反应不全出现超标现象。为了达标排放甚至超低排放，需要在尾气中加入少量物质参与反应，降低排放污染物。而这些尾气流量大、浓度低，需要加入发生反应的物质量小，两种气体比值数千分之几、甚至万分之一。如果出现尾气与加入物混合不均，到后工段反应出现局部局部反应不充分、尾气污染物反应不完全、尾气污染物组分偏高、不达标或不能超低排放；而局部混合器因加入物浓度高、加入物反应不完全逃逸高、造成新的污染。
混合器在尾气处理装置中的作用十分重要，决定了尾气与加入物的混合效果，从而影响整个尾气处理装置的性能。如果出现尾气与加入物混合不均，到后工段反应出现局部反应弱，反应后尾气污染物组分偏高不达标，加入物逃逸高、造成新的污染。
现有技术是用于火力发电厂选择性催化还原技术尾气处理系统，喷氨脱硝的多孔喷氨喷嘴。所述脱硝系统的多孔喷氨喷嘴进气直管与球冠形混合器连接，在球冠形混合器中心固定中心喷在中心喷嘴周围均匀分布四根侧喷嘴。氨气从进气直管进入到球冠形混合器，球冠形混合器使得氨气压力稳定，喷射速度均匀，氨气通过五根角度不同的喷射管喷入到外部空间，使得氨气能在外部空间分布均匀，有利于氨气与烟气混合均匀，从而提高火力发电厂喷氨脱硝系统的脱硝率。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
(1)现有技术适用火力发电厂尾气脱硝处理，火力发电厂尾气氮氧化物高，需要喷射混合的氨量较大，容易混合均匀，但对氮氧化物低的尾气，需要喷射入量小尾气，难以混合均匀。
(2)现有技术的球冠形混合器面积大，安装后在管道内占比高，减少主物料(尾气)流道面积，主物料(尾气)阻力损失大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尾气处理超低比气气混合器，以解决现有技术中的两种混合气体比值超低、不易分布混合均匀的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种尾气处理超低比气气混合器，包括设置在靠近尾气处的高速射流混合室和填料二次分布均匀室，所述填料二次分布均匀室设置在高速射流混合室后；
所述高速射流混合室包括低流量物加入管、分布支管、喷射孔以及主物料管，所述低流量物加入管在靠近尾气入口段处插入主物料管内，低流量物加入管上设置有多个分布支管；所述分布支管由非字型管道构成，以一根竖直低流量物加入管为分布器总管，低流量物加入管的左右两边焊接带横排的分布支管，在所述分布支管上开设有喷射孔。
进一步的，所述填料二次分布均匀室包括填料以及支撑结构，所述填料设置在高速射流混合室后端，所述支撑结构设置在填料出口端。
进一步的，所述低流量物加入管下端设置有第一堵板；所述分布支管远离低流量物加入管的一端设置有第二堵板。
进一步的，所述低流量物加入管的底部通过第一连接块与主物料管相连接，所述分布支管通过第二连接块焊接在主物料管内壁上。
进一步的，所述第一连接块为U型连接块。
进一步的，所述分布支管均开设两列喷射孔，孔间距离等于分布支管总长度除以两倍开孔数。
(1)本发明提供的尾气处理超低比气气混合器，合理布置加入物分布器、根据尾气管道直径、流速选择不同的喷孔直径及数量，根据高速射流混合室混出口流速选择不同型号二次分布均速室填料，解决两种混合气体比值超低、不易分布混合均匀的难题；达到混合均匀，后工段反应均匀，无不反应的死区、放热反应时无局部过热区，达到超低排放的环保目的。
(2)本发明提供的尾气处理超低比气气混合器，高速射流混合室后设置填料二次分布均匀室，两种气体在填料中折流，相互碰撞、搅动，再次混合，达到均匀混合，在加入物料：主物料＝1：10000的比例下，混合均匀，主要体现在混合物在后工序反应后，尾气中需要处理的污染物含量低，处理效率90％以上，接近化学反应平衡值；加入物料逃逸低，可达3PPv以下，避免加入物形成二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例高速射流混合室的剖面图；
图2是本实用新型实施例的切面结构示意图；
图3是本实用新型实施例填料二次分布均匀室的结构示意图；
图4是本实用新型实施例第一连接块的结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-高速射流混合室，101-低流量物加入管，102-分布支管，103-喷射孔，104-第一堵板，105-第一连接块，106-第二堵板，107-第二连接块，108-主物料管；
2-填料二次分布均匀室，201-填料，202-支撑结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
如图1-图4所示，一种尾气处理超低比气气混合器，包括设置在靠近尾气处的高速射流混合室1和填料二次分布均匀室2，所述填料二次分布均匀室2设置在高速射流混合室1后；
所述高速射流混合室1包括低流量物加入管101、分布支管102、喷射孔103以及主物料管108，所述低流量物加入管101在靠近尾气入口段处插入主物料管108内，低流量物加入管101上设置有多个分布支管102；所述分布支管102由非字型管道构成，以一根竖直低流量物加入管101为分布器总管，低流量物加入管101的左右两边焊接带横排的分布支管102，在所述分布支管102上开设有喷射孔103。
所述填料二次分布均匀室2包括填料201以及支撑结构202，所述填料201设置在高速射流混合室1后端，所述支撑结构202设置在填料201出口端。
在本实施例中，所述低流量物加入管101下端设置有第一堵板104；所述分布支管102远离低流量物加入管101的一端设置有第二堵板106。
在本实施例中，所述低流量物加入管101的底部通过第一连接块105与主物料管108相连接，所述分布支管102通过第二连接块107焊接在主物料管108内壁上，
在本实施例中，所述第一连接块105为U型连接块。
在本实施例中，所述分布支管102均开设两列喷射孔103，孔间距离等于分布支管102总长度除以两倍开孔数。
本实用新型的混合器是一种静态混合器，这种混合器是一种没有运转部件、需加入压力稍高的低流量气体，通过高速射流混合室1喷孔射流出，射到需要混合入主物料中，让两种不相溶的气体互相扩散、彼此混合的高效混合管道设备。为使气-气混合更均匀，高速射流混合室1后设置填料二次分布均匀室2，两种气体在填料中折流，相互碰撞、搅动，再次混合，达到均匀混合。
混合器在运行时，高流量气体从大管道按原方向流动，需要混合入的低流量气体从管道侧面引入，低流量气体流入特殊分布器、分布器开孔直径和个数根据流量大小而不同，同时根据大流量管截面积分布开孔，高速的低流量气体混入大流量气体内。出高速射流混合室混合气体流入填料二次分布均速室、在有开孔的填料内多次折流、搅动，再次混合及均速。垮塌是填料结构的通病，本方案在填料出口端设计了特殊的支撑结构，确保填料不垮塌。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种尾气处理超低比气气混合器，其特征在于：包括设置在靠近尾气处的高速射流混合室(1)和填料二次分布均匀室(2)，所述填料二次分布均匀室(2)设置在高速射流混合室(1)后；
所述高速射流混合室(1)包括低流量物加入管(101)、分布支管(102)、喷射孔(103)以及主物料管(108)，所述低流量物加入管(101)在靠近尾气入口段处插入主物料管(108)内，低流量物加入管(101)上设置有多个分布支管(102)；所述分布支管(102)由非字型管道构成，以一根竖直低流量物加入管(101)为分布器总管，低流量物加入管(101)的左右两边焊接带横排的分布支管(102)，在所述分布支管(102)上开设有喷射孔(103)。
2.根据权利要求1所述的尾气处理超低比气气混合器，其特征在于：所述填料二次分布均匀室(2)包括填料(201)以及支撑结构(202)，所述填料(201)设置在高速射流混合室(1)后端，所述支撑结构(202)设置在填料(201)出口端。
3.根据权利要求1所述的尾气处理超低比气气混合器，其特征在于：所述低流量物加入管(101)下端设置有第一堵板(104)；所述分布支管(102)远离低流量物加入管(101)的一端设置有第二堵板(106)。
4.根据权利要求1所述的尾气处理超低比气气混合器，其特征在于：所述低流量物加入管(101)的底部通过第一连接块(105)与主物料管(108)相连接，所述分布支管(102)通过第二连接块(107)焊接在主物料管(108)内壁上。
5.根据权利要求4所述的尾气处理超低比气气混合器，其特征在于：所述第一连接块(105)为U型连接块。
6.根据权利要求1所述的尾气处理超低比气气混合器，其特征在于：所述分布支管(102)均开设两列喷射孔(103)，孔间距离等于分布支管(102)总长度除以两倍开孔数。
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