CN220829864U - 立体卷铁芯可调式电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立体卷铁芯可调式电抗器，包括铁芯块和线圈，所述铁芯块立柱外壁缠绕有线圈，所述铁芯块左侧设置有散热装置，所述铁芯块上下来两端设置有铜板，所述铜板左侧设置有散热板，所述散热板左端设置有多个鳍片，所述铁芯块散发的热量通过铜板传递给左侧散热板并通过鳍片进行散热，在配电箱左端外壁开设两个插孔将散热板右侧的套杆从配电箱外壁插接进配电箱内与插杆连接，热量会传递给铜板通过插杆与套杆传递给散热板，通过配电箱外的环境温度给铝制散热板和鳍片进行降温，可减少铁芯块散发的热量在配电箱内无法快速的驱散，增加散热效率，从而避免配电箱内元器件和线路温度过高造成设备故障。

Description

立体卷铁芯可调式电抗器

技术领域

本实用新型属于电抗器相关技术领域，具体涉及立体卷铁芯可调式电抗器。

背景技术

电抗器能在电路中起到阻抗的作用的东西,电力网中所采用的电抗器，实质上是一个无导磁材料的空心线圈，它可以根据需要布置为垂直、水平和品字形三种装配形式，在电力系统发生短路时，会产生数值很大的短路电流，如果不加以限制，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的，因此，为了满足某些断路器遮断容量的要求，常在出线断路器处串联电抗器，增大短路阻抗，限制短路电流，但是电抗器在转换电流时回产生大量热量，通常安装在配电柜内底端，用于配电柜内空气散热效果差导致电抗器热量堆积无法使电抗器得到有效的降温，可能会导致设备故障无法对电流进行转换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立体卷铁芯可调式电抗器，以解决上述背景技术中提出电抗器在转换电流时回产生大量热量，通常安装在配电柜内底端，用于配电柜内空气散热效果差导致电抗器热量堆积无法使电抗器得到有效的降温，可能会导致设备故障无法对电流进行转换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立体卷铁芯可调式电抗器，包括铁芯块和线圈；

所述铁芯块立柱外壁缠绕有线圈；

所述铁芯块左侧设置有散热装置；

所述铁芯块上下来两端设置有铜板，所述铜板左侧设置有散热板，所述散热板左端设置有多个鳍片，所述铁芯块散发的热量通过铜板传递给左侧散热板并通过鳍片进行散热。

优选的，两个所述铜板左端设置有插杆，所述散热板右端设置有两个套杆，两个所述铜板通过插杆插接进套杆内与散热板连接。

优选的，两个所述铜板与铁芯块之间设置有导热垫，所述插杆与套杆插接连接处也设置有导热垫，所述导热垫可增加热量传导的性能。

优选的，两个所述套杆上端右侧设置有螺钉，所述插杆插接进套杆内通过螺钉固定，所述散热板右端设置有多个垫片，所述垫片用于保持散热板与配电柜外壁间隔距离。

优选的，多个所述线圈上下端均设置有垫圈，多个所述垫圈前端均设置有连接头，所述连接头用于连接元器件线路。

优选的，所述铁芯块上侧前后两端设置有压板，所述铁芯块下侧前后两端设置有固定板，所述固定板和压板均通过多个螺栓与铁芯块固定。

优选的，两个所述压板前端两侧开设有挂孔，所述挂孔用于吊装移动作用，两个所述固定板前侧上端开设有多个固定孔，所述多个固定孔用于将固定板与配电箱地固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了立体卷铁芯可调式电抗器，具备以下有益效果：

将铁芯块通过下侧的固定板安装在配电箱内部底端，在配电箱左端外壁开设两个插孔将散热板右侧的套杆从配电箱外壁插接进配电箱内与插杆连接，当铁芯块在将电流功率转换发出热量时，热量会传递给铜板通过插杆与套杆传递给散热板，通过配电箱外的环境温度给铝制散热板和鳍片进行降温，可减少铁芯块散发的热量在配电箱内无法快速的驱散，增加散热效率，从而避免配电箱内元器件和线路温度过高造成设备故障。

附图说明

图1为本实用新型的立体卷铁芯可调式电抗器结构示意图。

图2为本实用新型的立体卷铁芯可调式电抗器拆解结构示意图。

图3为本实用新型的散热装置结构示意图。

图4为本实用新型的散热装置前端平面结构示意图。

图5为本实用新型的套杆与插杆前端刨面结构示意图。

图中：1、散热装置；2、铁芯块；3、螺栓；4、压板；5、挂孔；6、连接头；7、线圈；8、垫圈；9、固定孔；10、固定板；11、散热板；12、鳍片；13、套杆；14、螺钉；15、插杆；16、铜板；17、垫片；18、导热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的立体卷铁芯可调式电抗器，包括铁芯块2和线圈7；

铁芯块2立柱外壁缠绕有线圈7；

铁芯块2左侧设置有散热装置1；

铁芯块2上下来两端设置有铜板16，铜板16左侧设置有散热板11，散热板11左端设置有多个鳍片12，铁芯块2散发的热量通过铜板16传递给左侧散热板11并通过鳍片12进行散热，铁芯块2在发出热量时会将散发的热量通过铜板16传递给左侧散热板11，热量通过散热板11进行散发降温，鳍片12用于增加散热板11与空气接触面，增加散热板11的散热效率，从而对铁芯块2进行降温。

如图3和图4所示，两个铜板16左端设置有插杆15，散热板11右端设置有两个套杆13，两个铜板16通过插杆15插接进套杆13内与散热板11连接，在安装散热板11时将配电箱左端开设两个插孔将散热板11右侧的套杆13从配电箱外壁插接进配电箱内与插杆15连接，铜板16的热量通过插接连接的套杆13和插杆15传导热量。

如图4和图5所示，两个铜板16与铁芯块2之间设置有导热垫18，插杆15与套杆13插接连接处也设置有导热垫18，导热垫18可增加热量传导的性能，两个套杆13上端右侧设置有螺钉14，插杆15插接进套杆13内通过螺钉14固定，散热板11右端设置有多个垫片17，垫片17用于保持散热板11与配电柜外壁间隔距离，导热垫18用于增加热量传导的效率，还能填充连接之间的空隙，散热板11右端的垫片17用于将散热板11与配电箱外壁隔出间隙增加散热板11的散热面积。

如图1和图2所示，多个线圈7上下端均设置有垫圈8，多个垫圈8前端均设置有连接头6，连接头6用于连接元器件线路，垫圈8用于起到隔绝作用，可保护线圈7的上下端避免与铁芯块2棱角摩擦。

如图1和图2所示，铁芯块2上侧前后两端设置有压板4，铁芯块2下侧前后两端设置有固定板10，固定板10和压板4均通过多个螺栓3与铁芯块2固定，两个压板4前端两侧开设有挂孔5，挂孔5用于吊装移动作用，两个固定板10前侧上端开设有多个固定孔9，多个固定孔9用于将固定板10与配电箱地固定，在移动铁芯块2时可通过挂钩扣接在压板4的挂孔5内将铁芯块2进行吊装，铁芯块2通过固定板10下端的固定孔9进行安装固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.立体卷铁芯可调式电抗器，包括铁芯块(2)和线圈(7)；

所述铁芯块(2)立柱外壁缠绕有线圈(7)；

所述铁芯块(2)左侧设置有散热装置(1)；

其特征在于：所述铁芯块(2)上下来两端设置有铜板(16)，所述铜板(16)左侧设置有散热板(11)，所述散热板(11)左端设置有多个鳍片(12)，所述铁芯块(2)散发的热量通过铜板(16)传递给左侧散热板(11)并通过鳍片(12)进行散热。

2.根据权利要求1所述的立体卷铁芯可调式电抗器，其特征在于：两个所述铜板(16)左端设置有插杆(15)，所述散热板(11)右端设置有两个套杆(13)，两个所述铜板(16)通过插杆(15)插接进套杆(13)内与散热板(11)连接。

3.根据权利要求2所述的立体卷铁芯可调式电抗器，其特征在于：两个所述铜板(16)与铁芯块(2)之间设置有导热垫(18)，所述插杆(15)与套杆(13)插接连接处也设置有导热垫(18)，所述导热垫(18)可增加热量传导的性能。

4.根据权利要求3所述的立体卷铁芯可调式电抗器，其特征在于：两个所述套杆(13)上端右侧设置有螺钉(14)，所述插杆(15)插接进套杆(13)内通过螺钉(14)固定，所述散热板(11)右端设置有多个垫片(17)，所述垫片(17)用于保持散热板(11)与配电柜外壁间隔距离。

5.根据权利要求1所述的立体卷铁芯可调式电抗器，其特征在于：多个所述线圈(7)上下端均设置有垫圈(8)，多个所述垫圈(8)前端均设置有连接头(6)，所述连接头(6)用于连接元器件线路。

6.根据权利要求1所述的立体卷铁芯可调式电抗器，其特征在于：所述铁芯块(2)上侧前后两端设置有压板(4)，所述铁芯块(2)下侧前后两端设置有固定板(10)，所述固定板(10)和压板(4)均通过多个螺栓(3)与铁芯块(2)固定。

7.根据权利要求6所述的立体卷铁芯可调式电抗器，其特征在于：两个所述压板(4)前端两侧开设有挂孔(5)，所述挂孔(5)用于吊装移动作用，两个所述固定板(10)前侧上端开设有多个固定孔(9)，所述多个固定孔(9)用于将固定板(10)与配电箱地固定。