CN220829407U - 一种锅炉管道接头水压测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉管道接头水压测试工装，涉及管道接头测试技术领域；而本实用新型包括空心测试基座，空心测试基座的内部与上表面连接有夹紧组件，空心测试基座的下表面固定设有支撑腿，支撑腿设有四个，空心测试基座的上表面固顶设有限位座，锅炉管接头本体可放置在限位座内，限位座上连接有限位密封组件，夹紧组件包括第一转杆，第一转杆转动连接在空心测试基座的内部，第一转杆的外侧表面套设有齿轮，本实用新型通过夹紧组件配合限位密封组件可提升对锅炉管道接头进行水压测试的便捷性，夹紧组件可将锅炉管接头本体夹持固定住，提高了对锅炉管接头本体进行水压测试的稳定性，密封气囊可在测试时对锅炉管接头本体起到保护作用。

Description

一种锅炉管道接头水压测试工装

技术领域

本实用新型涉及管道接头测试技术领域，具体为一种锅炉管道接头水压测试工装。

背景技术

锅炉管道接头是一种用于对锅炉管道进行连通的装置，锅炉管道接头在加工生产完成后需要采用水压测试的方式对锅炉管道接头进行质量检测，目前锅炉管道接头在使用过程中主要采用焊接闷板的方式进行水压测试，利用钢板直接焊死在锅炉管道接头上，使得钢板将锅炉管道接头堵死，然后就可以开始水压测试，测试完成后再将钢板从锅炉管道接头上切割下来。

传统的锅炉管道接头水压测试方式在实际操作的过程中较为麻烦，给工作人员对锅炉管道接头水压的测试工作带来极大的不便，在对锅炉管道接头的水压测试过程较为复杂，降低了对锅炉管道接头进行水压测试的便捷性，针对上述问题，发明人提出一种锅炉管道接头水压测试工装用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决传统的锅炉管道接头水压测试方式在实际操作的过程中较为麻烦，给工作人员对锅炉管道接头水压的测试工作带来极大的不便，在对锅炉管道接头的水压测试过程较为复杂，降低了对锅炉管道接头进行水压测试的便捷性的问题；本实用新型的目的在于提供一种锅炉管道接头水压测试工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锅炉管道接头水压测试工装，包括空心测试基座与锅炉管接头本体，空心测试基座的内部与上表面连接有夹紧组件，空心测试基座的下表面固定设有支撑腿，支撑腿设有四个，空心测试基座的上表面固定设有限位座，锅炉管接头本体可放置在限位座内，限位座上连接有限位密封组件；

夹紧组件包括第一转杆，第一转杆转动连接在空心测试基座的内部，第一转杆的外侧表面套设有齿轮，第一转杆的下端固定设有连接杆，连接杆贯穿空心测试基座，连接杆的下端固定设有转盘，螺纹孔开设有若干个，且螺纹孔环形阵列分布在转盘的下表面，转盘与空心测试基座的下表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插设有螺纹插杆，空心测试基座的内表面开设有滑槽，滑槽与滑块的截面形状均为“T”形，滑槽内滑动设有滑块，滑块的上表面固定设有齿板，齿轮与齿板相啮合，空心测试基座的上表面开设有穿槽，齿板的上表面固定设有矩形夹杆，空心测试基座的上表面开设有辅助槽，辅助槽内滑动设有辅助杆，辅助杆的上端与矩形夹杆的下表面固定连接，矩形夹杆贯穿空心测试基座，矩形夹杆相对面的一侧固定设有橡胶块，橡胶块与锅炉管接头本体的外侧表面活动接触。

优选地，限位密封组件包括半圆形槽，半圆形槽开设在限位座的上表面，半圆形槽内转动设有第二转杆，第二转杆的外侧表面固定套设有挡块，挡块与半圆形槽的内表面转动贴合，挡块与锅炉管接头本体转动接触，半圆形槽的内表面开设有弧形槽，弧形槽内固定设有弧形弹簧，弧形弹簧的另一端固定设有弧形连接块，弧形连接块与挡块的下表面固定连接，限位座的内部设有密封气囊，密封气囊的侧面固定设有矩形进气管，旋帽与矩形进气管通过内螺纹与外螺纹配合连接，矩形进气管的截面形状为“L”形，矩形进气管贯穿限位座，矩形进气管上可拆卸连接有旋帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过夹紧组件配合限位密封组件可提升对锅炉管道接头进行水压测试的便捷性，夹紧组件可将锅炉管接头本体夹持固定住，提高了对锅炉管接头本体进行水压测试的稳定性，密封气囊可在测试时对锅炉管接头本体起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型夹紧组件结构示意图。

图3为本实用新型限位密封组件结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、空心测试基座；11、支撑腿；2、夹紧组件；21、第一转杆；22、齿轮；23、连接杆；24、转盘；241、螺纹孔；242、螺纹插杆；25、滑槽；26、滑块；27、齿板；28、穿槽；29、矩形夹杆；291、橡胶块；3、辅助槽；31、辅助杆；4、限位座；5、限位密封组件；51、半圆形槽；52、第二转杆；53、挡块；54、弧形槽；55、弧形弹簧；56、弧形连接块；57、密封气囊；58、矩形进气管；59、旋帽；6、锅炉管接头本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种锅炉管道接头水压测试工装，包括空心测试基座1与锅炉管接头本体6，空心测试基座1的内部与上表面连接有夹紧组件2，空心测试基座1的上表面固定设有限位座4，锅炉管接头本体6可放置在限位座4内，限位座4上连接有限位密封组件5；

夹紧组件2包括第一转杆21，第一转杆21转动连接在空心测试基座1的内部，第一转杆21的外侧表面套设有齿轮22，第一转杆21的下端固定设有连接杆23，连接杆23贯穿空心测试基座1，连接杆23的下端固定设有转盘24，转盘24与空心测试基座1的下表面均开设有螺纹孔241，螺纹孔241内螺纹插设有螺纹插杆242，空心测试基座1的内表面开设有滑槽25，滑槽25内滑动设有滑块26，滑槽25与滑块26的截面形状均为“T”形，滑块26的上表面固定设有齿板27，齿轮22与齿板27相啮合，空心测试基座1的上表面开设有穿槽28，齿板27的上表面固定设有矩形夹杆29，矩形夹杆29贯穿空心测试基座1，矩形夹杆29相对面的一侧固定设有橡胶块291，橡胶块291与锅炉管接头本体6的外侧表面活动接触。

限位密封组件5包括半圆形槽51，半圆形槽51开设在限位座4的上表面，半圆形槽51内转动设有第二转杆52，第二转杆52的外侧表面固定套设有挡块53，挡块53与半圆形槽51的内表面转动贴合，挡块53与锅炉管接头本体6转动接触，半圆形槽51的内表面开设有弧形槽54，弧形槽54内固定设有弧形弹簧55，弧形弹簧55的另一端固定设有弧形连接块56，弧形连接块56与挡块53的下表面固定连接，限位座4的内部设有密封气囊57，密封气囊57的侧面固定设有矩形进气管58，矩形进气管58贯穿限位座4，矩形进气管58上可拆卸连接有旋帽59，在转动转盘24使其通过连接杆23带动第一转杆21转动，从而可齿轮22发生转动，齿轮22转动带动与其啮合的两个齿板27向中间移动，从而可带动矩形夹杆29向中间移动，橡胶块291与锅炉管接头本体6相接触，将锅炉管接头本体6夹持固定住，固定完成后，可将螺纹插杆242插入到转盘24与空心测试基座1下表面相对应的螺纹孔241内进行固定，提高了对锅炉管接头本体6进行水压测试的稳定性，提高了对锅炉管道接头进行水压测试的便捷性。

空心测试基座1的下表面固定设有支撑腿11，支撑腿11设有四个。

通过采用上述技术方案，辅助支撑设备。

螺纹孔241开设有若干个，且螺纹孔241环形阵列分布在转盘24的下表面。

通过采用上述技术方案，便于在调节后进行固定。

空心测试基座1的上表面开设有辅助槽3，辅助槽3内滑动设有辅助杆31，辅助杆31的上端与矩形夹杆29的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，辅助支撑矩形夹杆29的移动。

实施例二：如图1、3、4、5所示，限位密封组件5包括半圆形槽51，半圆形槽51开设在限位座4的上表面，半圆形槽51内转动设有第二转杆52，第二转杆52的外侧表面固定套设有挡块53，挡块53与半圆形槽51的内表面转动贴合，挡块53与锅炉管接头本体6转动接触，半圆形槽51的内表面开设有弧形槽54，弧形槽54内固定设有弧形弹簧55，弧形弹簧55的另一端固定设有弧形连接块56，弧形连接块56与挡块53的下表面固定连接，限位座4的内部设有密封气囊57，密封气囊57的侧面固定设有矩形进气管58，矩形进气管58的截面形状为“L”形，便于连接，旋帽59与矩形进气管58通过内螺纹与外螺纹配合连接，方便进行拆卸矩形进气管58贯穿限位座4，矩形进气管58上可拆卸连接有旋帽59，可先通过拨动的挡块53使其端部进入到半圆形槽51的内部，弧形连接块56沿着弧形槽54内部移动，弧形弹簧55发生收缩，可通过将锅炉管接头本体6放置在限位座4的内部，松开挡块53后，可通过弧形弹簧55的力可使弧形连接块56沿着弧形槽54滑动，从而使挡块53与锅炉管接头本体6相接触对其进行限位，之后可通过转动旋帽59使其从矩形进气管58上脱离，通过工具往矩形进气管58内打气使其膨胀，通过膨胀的密封气囊57可对锅炉管接头进行密封保护。

工作原理：本实用新型在使用时，可先通过拨动的挡块53使其端部进入到半圆形槽51的内部，弧形连接块56沿着弧形槽54内部移动，弧形弹簧55发生收缩，可通过将锅炉管接头本体6放置在限位座4的内部，松开挡块53后，可通过弧形弹簧55的力可使弧形连接块56沿着弧形槽54滑动，从而使挡块53与锅炉管接头本体6相接触对其进行限位，之后可通过转动旋帽59使其从矩形进气管58上脱离，通过工具往矩形进气管58内打气使其膨胀，通过膨胀的密封气囊57可对锅炉管接头进行密封保护，在转动转盘24使其通过连接杆23带动第一转杆21转动，从而可齿轮22发生转动，齿轮22转动带动与其啮合的两个齿板27向中间移动，从而可带动矩形夹杆29向中间移动，橡胶块291与锅炉管接头本体6相接触，将锅炉管接头本体6夹持固定住，固定完成后，可将螺纹插杆242插入到转盘24与空心测试基座1下表面相对应的螺纹孔241内进行固定，提高了对锅炉管接头本体6进行水压测试的稳定性，提升了对锅炉管道接头进行水压测试的便捷性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种锅炉管道接头水压测试工装，包括空心测试基座(1)与锅炉管接头本体(6)，其特征在于：所述空心测试基座(1)的内部与上表面连接有夹紧组件(2)，所述空心测试基座(1)的上表面固定设有限位座(4)，所述锅炉管接头本体(6)可放置在限位座(4)内，所述限位座(4)上连接有限位密封组件(5)；

所述夹紧组件(2)包括第一转杆(21)，所述第一转杆(21)转动连接在空心测试基座(1)的内部，所述第一转杆(21)的外侧表面套设有齿轮(22)，所述第一转杆(21)的下端固定设有连接杆(23)，所述连接杆(23)贯穿空心测试基座(1)，所述连接杆(23)的下端固定设有转盘(24)，所述转盘(24)与空心测试基座(1)的下表面均开设有螺纹孔(241)，所述螺纹孔(241)内螺纹插设有螺纹插杆(242)，所述空心测试基座(1)的内表面开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动设有滑块(26)，所述滑块(26)的上表面固定设有齿板(27)，所述齿轮(22)与齿板(27)相啮合，所述空心测试基座(1)的上表面开设有穿槽(28)，所述齿板(27)的上表面固定设有矩形夹杆(29)，所述矩形夹杆(29)贯穿空心测试基座(1)，所述矩形夹杆(29)相对面的一侧固定设有橡胶块(291)，所述橡胶块(291)与锅炉管接头本体(6)的外侧表面活动接触。

2.如权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装，其特征在于，所述限位密封组件(5)包括半圆形槽(51)，所述半圆形槽(51)开设在限位座(4)的上表面，所述半圆形槽(51)内转动设有第二转杆(52)，所述第二转杆(52)的外侧表面固定套设有挡块(53)，所述挡块(53)与半圆形槽(51)的内表面转动贴合，所述挡块(53)与锅炉管接头本体(6)转动接触，所述半圆形槽(51)的内表面开设有弧形槽(54)，所述弧形槽(54)内固定设有弧形弹簧(55)，所述弧形弹簧(55)的另一端固定设有弧形连接块(56)，所述弧形连接块(56)与挡块(53)的下表面固定连接，所述限位座(4)的内部设有密封气囊(57)，所述密封气囊(57)的侧面固定设有矩形进气管(58)，所述矩形进气管(58)贯穿限位座(4)，所述矩形进气管(58)上可拆卸连接有旋帽(59)。

3.如权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装，其特征在于，所述空心测试基座(1)的下表面固定设有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)设有四个。

4.如权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装，其特征在于，所述螺纹孔(241)开设有若干个，且螺纹孔(241)环形阵列分布在转盘(24)的下表面。

5.如权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装，其特征在于，所述空心测试基座(1)的上表面开设有辅助槽(3)，所述辅助槽(3)内滑动设有辅助杆(31)，所述辅助杆(31)的上端与矩形夹杆(29)的下表面固定连接。

6.如权利要求1所述的一种锅炉管道接头水压测试工装，其特征在于，所述滑槽(25)与滑块(26)的截面形状均为“T”形。

7.如权利要求2所述的一种锅炉管道接头水压测试工装，其特征在于，所述旋帽(59)与矩形进气管(58)通过内螺纹与外螺纹配合连接。

8.如权利要求2所述的一种锅炉管道接头水压测试工装，其特征在于，所述矩形进气管(58)的截面形状为“L”形。