CN220828737U - 一种自走式钢丝绳润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开一种自走式钢丝绳润滑装置，本技术方案中，通过将自走式钢丝绳润滑装置直接套装在钢丝绳上，在本体中的润滑油腔中注入半固态的润滑脂，本体在卷扬机等装置的驱动下，在钢丝绳上从下至上轴向滑动，通过润滑油腔内的高压润滑油脂对钢丝绳进行润滑，移动至最高点时，卷扬机停机，本体在配重块的重力作用下，从上至下沿钢丝绳轴向滑动，可对钢丝绳进行二次润滑，提升了润滑效果；进一步的，钢丝绳在经过刮油组件时，钢丝绳表面多余的润滑油脂通过刮油组件刮除，不会造成润滑油脂的浪费，也不会使钢丝绳上的润滑油脂掉落在地面造成污染。

Description

一种自走式钢丝绳润滑装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳润滑技术领域，具体涉及一种自走式钢丝绳润滑装置。

背景技术

钢丝绳广泛应用建筑、港口、电力、采矿、娱乐设备等领域，其安全可靠运行对现代社会具有重要的意义。根据钢丝绳的应用条件，钢丝绳的运行和维护具有不同的要求，然而对钢丝绳进行充分有效的润滑，是确保钢丝绳安全运行的有力保障。传统的人工清扫润滑模式中，需要搭设10米高的脚手架工作平台，利用人力定期将润滑油脂刷涂到钢丝绳表面，至少需要8个工作班成员连续作业20天，劳动强度大、效率低下、油脂浪费严重，并难以保证对钢丝绳表面的均匀刷涂，容易产生大量滴落的油脂对环境造成污染，且作业安全风险较高。对此，需要对传统的钢丝绳润滑技术进行自主攻关，改造创新工装设备，以达到现场作业文明和安全环保管控的要求。

以上背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种自走式钢丝绳润滑装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自走式钢丝绳润滑装置，包括：本体，本体内部为润滑油腔，所述本体两端均设置有用于钢丝穿过的润滑通道，所述本体上部开设有注油孔，所述润滑通道处设置有刮油组件，所述本体的两端均设置有吊耳，其中，一端的吊耳通过绳体连接到卷扬机，另一端的吊耳通过绳体连接有配重块。

采用上述技术方案，与传统的人工清扫润滑方式不同的是，本技术方案中通过将自走式钢丝绳润滑装置直接套装在钢丝绳上，在本体中的润滑油腔中注入半固态的润滑脂，本体在卷扬机等装置的驱动下，在钢丝绳上从下至上轴向滑动，通过润滑油腔内的高压润滑油脂对钢丝绳进行润滑，移动至最高点时，卷扬机停机，本体在配重块的重力作用下，从上至下沿钢丝绳轴向滑动，可对钢丝绳进行二次润滑，提升了润滑效果；进一步的，润滑通道处设置的刮油组件，钢丝绳在经过刮油组件时，钢丝绳表面多余的润滑油脂通过刮油组件刮除，不会造成润滑油脂的浪费，也不会使钢丝绳上的润滑油脂掉落在地面造成污染。

优选的技术方案中，所述润滑通道为圆筒状，所述刮油组件包括设置在润滑通道内壁上的若干刷毛，刷毛组成一个用于钢丝绳穿过的圆形通道。通过上述，当钢丝绳轴向穿过圆形通道是，刷毛与钢丝绳表面接触，可对钢丝绳表面多余的油脂进行刮除。

优选的技术方案中，所述刷毛采用尼龙结构件。通过上述，尼龙刷毛具备优良的耐磨性、弹性以及耐化学腐蚀性，可以对钢丝绳表面的油渍刮除的同时，保证不会对钢丝绳表面造成损伤，以及自身的使用寿命

优选的技术方案中，所述刷毛采用细钢丝结构件。通过上述，细钢丝结构件能够较为有效地刮除钢丝绳表面的油渍。这种刷毛具有较强的耐磨性和刮擦力，适用于清除顽固的油污和污垢，并保证自身的使用寿命。

优选的技术方案中，所述本体两端为圆锥形，中部为圆柱形。通过上述，圆柱段为润滑油腔，可以容纳更多的润滑油脂；圆锥段为润滑通道，有利于对钢丝绳表面的润滑。

优选的技术方案中，所述本体由对称的两个半壳体组成，两个半壳体之间通过铰链轴转动连接，在结合处通过设置螺栓组件进行固定。通过上述，由于钢丝绳一般是固定安装好的，故需要将自走式钢丝绳润滑装置套装在钢丝绳上，就不能将其设置为一体成型结构，考虑到装置的实际安装使用需求，本申请中的本体由对称的两个半壳体组成，安装时，两个半壳体将钢丝绳包裹，使钢丝穿过润滑通道，向中部合拢半壳体，并在结合处通过螺栓组件固定，即可完成润滑器的安装。

进一步的，在半壳体的侧边均设置有连接耳，连接耳上开设有螺栓孔，两个半壳体结合时，在螺栓孔处安装螺栓组件，并在两个半壳体的内部结合处设置有橡胶密封件，用于防止润滑油脂从结合缝隙处渗出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

与传统的人工清扫润滑方式不同的是，本技术方案中通过将自走式钢丝绳润滑装置直接套装在钢丝绳上，在本体中的润滑油腔中注入半固态的润滑脂，本体在卷扬机等装置的驱动下，在钢丝绳上从下至上轴向滑动，通过润滑油腔内的高压润滑油脂对钢丝绳进行润滑，移动至最高点时，卷扬机停机，本体在配重块的重力作用下，从上至下沿钢丝绳轴向滑动，可对钢丝绳进行二次润滑，提升了润滑效果；进一步的，润滑通道处设置的刮油组件，钢丝绳在经过刮油组件时，钢丝绳表面多余的润滑油脂通过刮油组件刮除，不会造成润滑油脂的浪费，也不会使钢丝绳上的润滑油脂掉落在地面造成污染；综上，本实用新型提升了钢丝绳的润滑效率，节省了人工，其使钢丝绳具有长期高效的密封功能，避免了润滑油脂的泄漏和环境污染，提高了润滑油脂的利用效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型中自走式钢丝绳润滑装置的正视图；

图2为实施例一中自走式钢丝绳润滑装置内部结构示意图；

图3为实施例二中自走式钢丝绳润滑装置内部结构示意图；

图4为实施例一中本体的结构示意图；

图5为本实用新型中自走式钢丝绳润滑装置的使用状态示意图。

附图标记：

本体-1；润滑通道-2；注油孔-3；半壳体-4；螺栓组件-5；铰链轴-6；连接耳-7；吊耳-8；钢丝绳-9；润滑油腔-10；润滑脂-11；刮油组件-12。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

本实施例提供了一种自走式钢丝绳润滑装置，参阅图1、2、5，包括：本体1，所述本体1采用不锈钢材质制成，所述本体1两端为圆锥形，中部为圆柱形。圆柱段的内部设置有润滑油腔10，圆锥段设置有用于钢丝穿过的润滑通道2，所述本体1上部开设有注油孔3，注油孔3处设置有密封柱塞，通过注油孔3向润滑油腔10注入半固态的润滑油脂，将自走式钢丝绳润滑装置套装在钢丝绳9上，使钢丝绳9穿过本体1两端的润滑通道2，润滑油腔10中的润滑油脂将钢丝绳9包裹，所述本体1的两端均设置有吊耳8，其中，一端的吊耳8通过绳体连接到卷扬机，另一端的吊耳8通过绳体连接有配重块。初始状态下，自走式钢丝绳润滑装置位于钢丝绳9的底部，卷扬机开启，驱动钢丝绳9上从下至上轴向滑动，润滑油腔10内的高压润滑油脂对钢丝绳9进行润滑，移动至最高点时，卷扬机停机，本体1在配重块的重力作用下，从上至下沿钢丝绳9轴向滑动，可对钢丝绳9进行二次润滑。

本实施例中，所述本体1两端为圆锥形，中部为圆柱形。通过上述，圆柱段为润滑油腔10，可以容纳更多的润滑油脂；圆锥段为润滑通道2，有利于对钢丝绳9表面的润滑。

本实施例中，参阅图4，所述本体1由对称的两个半壳体4组成，两个半壳体4之间通过铰链轴6转动连接，在结合处通过设置螺栓组件5进行固定。通过上述，由于钢丝绳9一般是固定安装好的，故需要将自走式钢丝绳润滑装置套装在钢丝绳9上，就不能将其设置为一体成型结构，考虑到装置的实际安装使用需求，本申请中的本体1由对称的两个半壳体4组成，安装时，两个半壳体4将钢丝绳9包裹，使钢丝穿过润滑通道2，向中部合拢半壳体4，并在结合处通过螺栓组件5固定，即可完成润滑器的安装。

本实施例中，在半壳体4的侧边均设置有连接耳7，连接耳7上开设有螺栓孔，两个半壳体4结合时，在螺栓孔处安装螺栓组件5，并在两个半壳体4的内部结合处设置有橡胶密封件，用于防止润滑油脂从结合缝隙处渗出。

实施例二

参阅图3，在以上实施例一的方案基础上，在本体1内部润滑通道2处设置有刮油组件12，在润滑过程中，钢丝绳9在经过刮油组件12时，钢丝绳9表面多余的润滑油脂通过刮油组件12刮除，不会造成润滑油脂的浪费，也不会使钢丝绳9上的润滑油脂掉落在地面造成污染。

本实施例中，所述润滑通道2为圆筒状，所述刮油组件12包括设置在润滑通道2内壁上的若干刷毛，刷毛组成一个用于钢丝绳9穿过的圆形通道。当钢丝绳9轴向穿过圆形通道是，刷毛与钢丝绳9表面接触，可对钢丝绳9表面多余的油脂进行刮除。

本实施例中，所述刷毛采用尼龙结构件。尼龙刷毛具备优良的耐磨性、弹性以及耐化学腐蚀性，可以对钢丝绳9表面的油渍刮除的同时，保证不会对钢丝绳9表面造成损伤，以及自身的使用寿命

本实施例中，所述刷毛采用细钢丝结构件。细钢丝结构件能够较为有效地刮除钢丝绳9表面的油渍。这种刷毛具有较强的耐磨性和刮擦力，适用于清除顽固的油污和污垢，并保证自身的使用寿命。

工作原理以及使用时：

安装时，将两个半壳体4将钢丝绳9包裹，使钢丝穿过润滑通道2，向中部合拢半壳体4，并在结合处通过螺栓组件5固定，并通过注油孔3向润滑油腔10中注入半固态的润滑油脂，关闭注油孔3，即可完成润滑器的安装，初始状态下，自走式钢丝绳润滑装置位于钢丝绳9的底部，卷扬机开启，驱动钢丝绳9上从下至上轴向滑动，润滑油腔10内的高压润滑油脂对钢丝绳9进行润滑，移动至最高点时，卷扬机停机，本体1在配重块的重力作用下，从上至下沿钢丝绳9轴向滑动，可对钢丝绳9进行二次润滑，在润滑过程中，钢丝绳9在经过刮油组件12时，钢丝绳9表面多余的润滑油脂通过刮油组件12刮除，不会造成润滑油脂的浪费，也不会使钢丝绳9上的润滑油脂掉落在地面造成污染。

本技术方案充分总结人工钢丝绳9润滑作业经验为基础，收集整理相关技术资料，创新研发“自走式钢丝绳润滑装置”，将传统的钢丝绳9清扫注油器进行改造，配置双向锥形注油口连接桶式分瓣构型润滑油腔10实现对钢丝绳9的双向清扫润滑，同时采用微型卷扬机和配重块相结合的方式，实现对清扫注油器的控速驱动。该装置完全规避了脚手架搭设和高空作业，彻底解决了传统自走式钢丝绳润滑装置只能单向使用的工作痛点，大幅提高工作效率，将工期缩减为10天，工作班人数减至4人，同时，控速驱动模式使钢丝绳9润滑脂11的涂抹均匀度明显提高，润滑脂11流挂浪费现象大为减少，安全文明形象显著提升。

此次“自走式钢丝润滑装置”的成功研发运用，是践行科技创新理念服务安全生产的又一生动实践，实现了钢丝绳9润滑作业安全、环保、效益的多维提升，也为企业高质量发展和智慧电站建设注入了强劲的创新动力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，包括：本体，本体内部为润滑油腔，所述本体两端均设置有用于钢丝穿过的润滑通道，所述本体上部开设有注油孔，所述润滑通道处设置有刮油组件；

所述润滑通道为圆筒状，所述刮油组件包括设置在润滑通道内壁上的若干刷毛，刷毛组成一个用于钢丝绳穿过的圆形通道；

所述本体由对称的两个半壳体组成，两个半壳体之间通过铰链轴转动连接，在结合处通过设置螺栓组件进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述刷毛采用尼龙结构件。

3.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述刷毛采用细钢丝结构件。

4.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述本体两端为圆锥形，中部为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，在半壳体的侧边均设置有连接耳，连接耳上开设有螺栓孔，两个半壳体结合时，在螺栓孔处安装螺栓组件。

6.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述本体的两端均设置有吊耳，其中，一端的吊耳通过绳体连接到卷扬机，另一端的吊耳通过绳体连接有配重块。