CN220828654U - 一种支撑式管道隔振支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支撑式管道隔振支架，包括水平设置的支撑架底板和支撑架顶板，所述支撑架底板与支撑架顶板之间竖直连接有支撑立柱，在所述支撑架顶板的顶部设有与管道相适配的隔振橡胶套，所述隔振橡胶套可拆卸的轴向套设于管道的外部且与管道之间具有一定间隙，在所述隔振橡胶套的外部及支撑架顶板的顶部可拆卸的设有调节紧固机构。本实用新型提供的支撑式管道隔振支架，在满足管道支撑强度要求的同时，还可以有效减小管道振动的传递，从而可有效减小由于管道振动对厂房环境造成的不良影响，可为精密设备提供良好运转环境，具有显著应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑式管道隔振支架，属于管道隔振技术领域。
背景技术
在半导体行业中，精密电子工业对于环境振动的要求高于平常标准，太大的环境振动会影响精密电子产品的制程与良率。
管道振动对厂房环境的影响很大，为了减少管道振动对厂房环境的不良影响，需要对管道的振动进行有效隔振，以减少管道振动对厂房中生产线产品的影响，特别是在半导体和光电等对环境振动要求极为严格的行业。
管道支架是厂房中用于支撑管道的一种常见设备，目前常规的管道支架与管道之间属于刚性连接，通常只能起到管道支撑作用，不能减小管道振动传递，更不能减小管道振动对厂房环境造成的不良影响，不能为精密设备提供良好运转环境。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种既可以满足管道支撑强度要求又可以有效解决管道振动引起的不良影响的支撑式管道隔振支架。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种支撑式管道隔振支架，包括水平设置的支撑架底板和支撑架顶板，所述支撑架底板与支撑架顶板之间竖直连接有支撑立柱，在所述支撑架顶板的顶部设有与管道相适配的隔振橡胶套，所述隔振橡胶套可拆卸的轴向套设于管道的外部且与管道之间具有一定间隙，在所述隔振橡胶套的外部及支撑架顶板的顶部可拆卸的设有调节紧固机构。
一种实施方案，所述隔振橡胶套由两个侧面具有凹口的隔振橡胶半套口对口拼接组成，组成的隔振橡胶套整体为中空的正方体结构，正方体结构的中空部分与管道相适配。
一种优选方案，所述隔振橡胶套与管道相接触的内壁表面为齿形面。
一种实施方案，所述调节紧固机构包括两个调节侧板和一个上锁紧板，两个调节侧板整体均呈C型、以背对背方式对称设于隔振橡胶套的左右两侧，所述调节侧板的上、下翼板分别对应设有若干用于左右调节的上调节孔和下调节孔，所述上调节孔和下调节孔内分别竖直穿设有对应的紧固件，所述上锁紧板水平设于隔振橡胶套的顶部，所述调节侧板的上、下翼板通过紧固件分别与上锁紧板和支撑架顶板可拆卸连接。
一种实施方案，所述支撑立柱与支撑架底板和支撑架顶板之间均焊接连接。
一种实施方案，所述支撑立柱与支撑架底板和支撑架顶板的连接处均对称设有多个加强筋。
相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
本实用新型提供的支撑式管道隔振支架，在满足管道支撑强度要求的同时，还可以有效减小管道振动的传递，从而可有效减小由于管道振动对厂房环境造成的不良影响，可为精密设备提供良好运转环境，因此，本实用新型相对于现有技术，具有显著应用价值和进步性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种支撑式管道隔振支架在使用时的结构示意图；
图2是图1的分解结构示意图；
图3是图1的俯视结构示意图；
图4是图1的前视结构示意图；
图5是图1的侧视结构示意图；
图6是本实用新型实施例中隔振橡胶套的结构示意图；
图7是本实用新型实施例中调节侧板的结构示意图；
图中标号示意如下：1、支撑架底板；11、支撑架底板的通孔；2、支撑架顶板；21、顶板连接孔；3、支撑立柱；4、管道；5、隔振橡胶套；51、隔振橡胶半套；52、齿形面；6、调节侧板；61、上调节孔；62、下调节孔；7、上锁紧板；71、锁紧板连接孔；8、紧固件；9、加强筋；10、厂房中的楼板。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。
实施例
请结合图1至图7所示：本实施例提供的一种支撑式管道隔振支架，包括水平设置的支撑架底板1和支撑架顶板2，所述支撑架底板1与支撑架顶板2之间竖直连接有支撑立柱3，在所述支撑架顶板2的顶部设有与管道4相适配的隔振橡胶套5，所述隔振橡胶套5可拆卸的轴向套设于管道4的外部且与管道4之间具有一定间隙，所述隔振橡胶套5的外部及支撑架顶板2的顶部可拆卸的设有调节紧固机构。
本实施例中，请参见图6所示，所述隔振橡胶套5由两个侧面具有凹口的隔振橡胶半套51口对口拼接组成，组成的隔振橡胶套51整体为中空的正方体结构，正方体结构的中空部分与管道4相适配。中空部分的形状由所述隔振支架需要支撑的管道4的形状决定，当管道4为圆管时，中空部分的截面为圆形，当管道4为方管时，中空部分的截面则相应的为方形。本实施例中，请再参见图1至图5所示，管道4采用圆管，相应的，隔振橡胶套5中空部分的截面为圆形，隔振橡胶半套51的侧面则具有半圆形的凹口，隔振橡胶半套51整体类似于C型。
此外，所述隔振橡胶套5与管道4相接触的内壁表面(即隔振橡胶套5中空部分的内壁表面)为齿形面52。齿形面52相较于平滑面不仅增强了隔振橡胶套5与管道4之间的摩擦，还进一步提高了隔振橡胶套5的缓冲减震效果，可进一步减小管道振动的传递。
本实施例中，请再结合图1至图5以及图7所示，所述调节紧固机构包括两个调节侧板6和一个上锁紧板7，两个调节侧板6整体均呈C型、以背对背方式对称设于隔振橡胶套5的左右两侧，所述调节侧板6的上、下翼板分别对应设有若干用于左右调节的上调节孔61和下调节孔62，所述上调节孔61和下调节孔62内分别竖直穿设有对应的紧固件8(紧固件8采用市售的紧固件即可，例如，锁紧螺栓、膨胀螺栓、膨胀螺丝等)，所述上锁紧板水平设于隔振橡胶套5的顶部，所述调节侧板6的上、下翼板通过紧固件8分别与上锁紧板7和支撑架顶板2可拆卸连接。具体的，上锁紧板7的左右两端分别设有锁紧板连接孔71，所述支撑架顶板2的左右两端分别设有顶板连接孔21，锁紧板连接孔71、顶板连接孔21的数量与上调节孔61和下调节孔62的数量相对应，例如，本实施例中，两个调节侧板6一共设有六个上调节孔61和六个下调节孔62，相应的，锁紧板连接孔71、顶板连接孔21也分别设有六个，这样，紧固件8穿过锁紧板连接孔71和上调节孔61将调节侧板6的上翼板与上锁紧板7可拆卸连接，紧固件8穿过顶板连接孔21和下调节孔62将调节侧板6的下翼板与支撑架顶板2可拆卸连接。调节侧板6所设的上调节孔61和下调节孔62可使调节侧板6的位置实现适当的左右调节，这样，可以通过调节侧板6调节对隔振橡胶套5的夹紧度。
本实施例中，所述支撑立柱3与支撑架底板1和支撑架顶板2之间均焊接连接，以使连接更为牢固。
本实施例中，所述支撑立柱3与支撑架底板1和支撑架顶板2的连接处均对称设有多个加强筋9。加强筋9与支撑架底板1、支撑架顶板2、支撑立柱3之间均焊接连接。通过加强筋9加强了支撑立柱3与支撑架底板1和支撑架顶板2之间的连接，可使支撑立柱3具有足够强度与稳固性。
本实施例中，支撑式管道隔振支架中，除了隔振橡胶套5，其余的支撑架底板1、支撑架顶板2、支撑立柱3、调节侧板6、上锁紧板7、加强筋9的材质均为钢材质，可保证更高的支撑强度。
本实用新型所述的支撑式管道隔振支架的使用方法如下：
请参见图1所示，将支撑架底板1、支撑架顶板2、支撑立柱3焊接为一体后放置于管道4的正下方，支撑架底板1上开设通孔11，紧固件8穿过通孔11将支撑架底板1紧固在厂房中的楼板10上；
将两个隔振橡胶半套51以口对口形式对接套在管道4的两侧，即将隔振橡胶套5套在管道4的外部，将调节侧板6以背对背形式靠在隔振橡胶套5的两侧，将调节侧板6的下调节孔62与支撑架顶板2上的顶板连接孔21相对齐，将紧固件8穿过下调节孔62和顶板连接孔21并锁紧，即可将调节侧板6的下翼板与支撑架顶板2锁紧连接，将上锁紧板7放在隔振橡胶套5和调节侧板6的顶部，将锁紧板连接孔71与上调节孔61相对齐，将紧固件8穿过锁紧板连接孔71与上调节孔61并锁紧，即可将调节侧板6的上翼板与上锁紧板7锁紧连接，这样即可将隔振橡胶套5固定在管道4的外部；
安装过程中，整套隔振支架的数量根据所需支撑的管道4的长度需求进行灵活调整，例如，本实施例中，在管道4的两端各自设有一套隔振支架以用于支撑管道4。
最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种支撑式管道隔振支架，其特征在于：包括水平设置的支撑架底板和支撑架顶板，所述支撑架底板与支撑架顶板之间竖直连接有支撑立柱，在所述支撑架顶板的顶部设有与管道相适配的隔振橡胶套，所述隔振橡胶套可拆卸的轴向套设于管道的外部且与管道之间具有一定间隙，在所述隔振橡胶套的外部及支撑架顶板的顶部可拆卸的设有调节紧固机构。
2.根据权利要求1所述的支撑式管道隔振支架，其特征在于：所述隔振橡胶套由两个侧面具有凹口的隔振橡胶半套口对口拼接组成，组成的隔振橡胶套整体为中空的正方体结构，正方体结构的中空部分与管道相适配。
3.根据权利要求1所述的支撑式管道隔振支架，其特征在于：所述隔振橡胶套与管道相接触的内壁表面为齿形面。
4.根据权利要求1所述的支撑式管道隔振支架，其特征在于：所述调节紧固机构包括两个调节侧板和一个上锁紧板，两个调节侧板整体均呈C型、以背对背方式对称设于隔振橡胶套的左右两侧，所述调节侧板的上、下翼板分别对应设有若干用于左右调节的上调节孔和下调节孔，所述上调节孔和下调节孔内分别竖直穿设有对应的紧固件，所述上锁紧板水平设于隔振橡胶套的顶部，所述调节侧板的上、下翼板通过紧固件分别与上锁紧板和支撑架顶板可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的支撑式管道隔振支架，其特征在于：所述支撑立柱与支撑架底板和支撑架顶板之间均焊接连接。
6.根据权利要求1所述的支撑式管道隔振支架，其特征在于：所述支撑立柱与支撑架底板和支撑架顶板的连接处均对称设有多个加强筋。
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