CN220828553U - 一种双阀瓣止回阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双阀瓣止回阀，涉及止回阀技术领域，包括止回阀阀体、阀板和阻挡件，止回阀阀体的一侧加工有两个输入通道，止回阀阀体一侧的内部装配式连接有铰轴，止回阀阀体另一侧的内部装配式连接有限位杆，铰轴的外部套接式连接有扭簧，止回阀阀体一侧的内壁粘贴式连接有两个密封圈，阻挡件包括限位环，限位环的一侧一体式成型有挡圈；其技术要点为：通过在介质停止从输入通道向止回阀阀体的内侧输送时，利用扭簧复位推动两个阀板绕铰轴转动而复位，当阀板复位至阻挡件的内部时，可以极大程度减小介质回流的通道，使阀板快速复位将输入通道和止回阀阀体内侧之间的通道切断，简单方便。

Description

一种双阀瓣止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体是一种双阀瓣止回阀。

背景技术

止回阀主要用于阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

现有中国专利文件公告号为CN218992456U的一种蝶式对夹双瓣止回阀阀体内设置有两块对称的阀板，两阀板皆通过一根铰轴铰接在阀体的侧壁上，所述阀体内壁上还连接有固定轴，所述铰轴上套装有扭簧，扭簧的一端压靠在阀板上、另一端连接在固定轴上。固定轴可以和阀板共同对扭簧起到压缩作用，从而使扭簧具有一定的弹性势能，保证阀板通过密封环垫压靠在内环台上，密封效果好、使用寿命长。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有双瓣止回阀通过在铰轴上套装扭簧，使阀板将阀体上的通道封闭，而因双瓣止回阀应用至管道输送介质时，需要使阀板克服扭簧的阻力，使通道长期保持打开状态，容易出现扭簧支撑能力较差，阀板不易复位，从而降低密封效果的问题。

实用新型内容

为了克服现有双瓣止回阀应用至管道输送介质时，需要使阀板克服扭簧的阻力，使通道长期保持打开状态，容易出现扭簧支撑能力较差，阀板不易复位，从而降低密封效果的不足，本申请实施例提供一种双阀瓣止回阀，通过将由一个扭簧支撑的两个阀板套接在铰轴的外部，当介质停止从输入通道向止回阀阀体的内侧输送时，扭簧复位推动两个阀板绕铰轴转动而复位，当阀板复位至阻挡件的内部时，可以极大程度减小介质回流的通道，将输入通道和止回阀阀体内侧之间的通道切断，保证快速复位。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双阀瓣止回阀，包括止回阀阀体、阀板和阻挡件，阀板设置有两个，且对称设置于止回阀阀体的内侧；

阻挡件设置于止回阀阀体的内侧，并位于两个止回阀阀体的外侧；

其中，所述止回阀阀体的一侧加工有两个输入通道，两个所述阀板在阻挡件的内侧转动，分别控制输入通道的开闭状态。

在一种可能的实现方式中，所述止回阀阀体一侧的内部装配式连接有铰轴，所述止回阀阀体另一侧的内部装配式连接有限位杆，所述铰轴的外部套接式连接有扭簧，两个所述阀板均套接在铰轴的外部，并使扭簧位于两个阀板之间，令扭簧支撑于两个阀板的表面，控制两个阀板于止回阀阀体的内侧将两个输入通道的一侧封堵。

在一种可能的实现方式中，所述止回阀阀体一侧的内壁粘贴式连接有两个密封圈，两个所述密封圈分别位于两个输入通道的一侧，两个所述密封圈的一侧分别与两个阀板的表面相贴合。

在一种可能的实现方式中，所述阻挡件包括限位环，所述限位环的一侧一体式成型有挡圈，所述限位环的另一侧与止回阀阀体的一侧内壁相贴合，所述限位环的顶部和底部通过螺栓与止回阀阀体装配式连接。

在一种可能的实现方式中，所述阀板的一侧、顶部和底部均与挡圈的内壁相贴合，所述阀板活动式连接在挡圈的内部，所述挡圈位于两个密封圈的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述铰轴的顶部和底部均套接式连接有支撑套环，所述支撑套环支撑于阀板的两端和止回阀阀体的内壁之间。

在一种可能的实现方式中，所述挡圈的顶部和底部均加工有定位槽口，两个所述支撑套环的外壁与两个定位槽口的内壁相贴合。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将由一个扭簧支撑的两个阀板套接在铰轴的外部，当介质停止从输入通道向止回阀阀体的内侧输送时，扭簧复位推动两个阀板绕铰轴转动而复位，当阀板复位至阻挡件的内部时，可以极大程度减小介质回流的通道，将输入通道和止回阀阀体内侧之间的通道切断，保证快速复位；

2、通过在挡圈的顶部和底部均加工定位槽口，可以使套接在铰轴外部的支撑套环经定位槽口支撑在阀板和止回阀阀体的内壁之间，有利于保证阀板稳定处于挡圈的内侧与其配合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型止回阀阀体的内部结构示意图；

图3为本实用新型止回阀阀体的结构示意图；

图4为本实用新型阀板和阻挡件的位置结构示意图；

图5为本实用新型阻挡件的剖视图。

附图说明：1、限位杆；2、铰轴；3、止回阀阀体；4、阀板；5、输入通道；6、扭簧；7、阻挡件；701、限位环；702、挡圈；8、支撑套环；9、密封圈。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种双阀瓣止回阀的具体结构，具体参照图1-图5所示，包括止回阀阀体3、对称设置于止回阀阀体3内侧的两个阀板4和设置于止回阀阀体3内侧，并位于两个止回阀阀体3外侧的阻挡件7，止回阀阀体3的一侧加工有两个输入通道5，止回阀阀体3一侧的内部装配式连接有铰轴2，止回阀阀体3另一侧的内部装配式连接有限位杆1，铰轴2的外部套接式连接有扭簧6；

其中，两个阀板4均套接在铰轴2的外部，并使扭簧6位于两个阀板4之间，当借助扭簧6的两端分别支撑于两个阀板4的表面，可以使两个阀板4在铰轴2的外部转动，可以控制两个阀板4于止回阀阀体3的内侧将两个输入通道5的一侧封堵，阻止介质从止回阀阀体3的内侧向一侧的输入通道5内部流过；

其次，为了保证两个阀板4与止回阀阀体3一侧内壁配合，将两个输入通道5一侧封堵的效果，如图2和图3所示，止回阀阀体3一侧的内壁粘贴式连接有两个密封圈9，通过使两个密封圈9分别位于两个输入通道5的一侧，在两个密封圈9的一侧分别与两个阀板4的表面相贴合后，可以切断两个输入通道5与止回阀阀体3内侧的通道，阻止止回阀阀体3内侧的介质逆流至输入通道5的内部；

同时，通过使两个阀板4在阻挡件7的内侧转动，借助阻挡件7与阀板4的配合，可以在扭簧6的支撑力不足以使阀板4的表面与密封圈9的表面相贴合时，消除阀板4一侧打开输入通道5与止回阀阀体3内侧通道的空间大小，使辅助回流的介质推动阀板4将输入通道5的一侧封堵，便于控制输入通道5的开闭状态。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过将由一个扭簧6支撑的两个阀板4套接在铰轴2的外部，当介质从输入通道5向止回阀阀体3的内侧输送时，因介质输送过程中的压力克服扭簧6的阻力，使阀板4绕铰轴2转动，在将阀板4从阻挡件7的内侧转出时，可以使介质在止回阀阀体3的内部流通，当暂停介质输送工作时，扭簧6复位推动两个阀板4绕铰轴2转动而复位，当阀板4复位至阻挡件7的内部时，可以极大程度减小介质回流的通道，快速将输入通道5和止回阀阀体3内侧之间的通道切断。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了阻挡件7的具体结构，如图2-图5所示阻挡件7包括限位环701，限位环701的一侧一体式成型有挡圈702；

其中，限位环701的另一侧与止回阀阀体3的一侧内壁相贴合，通过螺栓将限位环701的顶部和底部与止回阀阀体3装配式连接，可以将阻挡件7固定于止回阀阀体3的内侧，使两个阀板4在阻挡件7的内侧活动；

其次，为了最大限度消除阀板4与阻挡件7内壁之间的间隙，减小阀板4复位至阻挡件7的内部时，介质回流的通道，如图4和图5所示，使阀板4的一侧、顶部和底部均与挡圈702的内壁相贴合，阀板4活动式连接在挡圈702的内部，保证挡圈702位于两个密封圈9的外侧；

再而，为了防止阀板4在铰轴2的外部上下活动，影响阀板4在挡圈702内侧活动的顺畅程度，如图2和图4所示，铰轴2的顶部和底部均套接式连接有支撑套环8，通过使支撑套环8支撑于阀板4的两端和止回阀阀体3的内壁之间，可以填充阀板4顶部和底部与止回阀阀体3内壁之间的间隙；

同时，为了避免挡圈702影响支撑套环8支撑在阀板4一端和止回阀阀体3内壁之间，如图2和图4所示，挡圈702的顶部和底部均加工有定位槽口，通过使两个支撑套环8穿过两个定位槽口的内部，使两个支撑套环8的外壁与两个定位槽口的内壁相贴合后，可以保证支撑套环8正常安装至铰轴2的外部，行使正常的功能。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在挡圈702的顶部和底部均加工定位槽口，当利用加工在挡圈702一侧的限位环701将挡圈702固定在止回阀阀体3的内侧，使阀板4位于挡圈702的内侧，可以使套接在铰轴2外部的支撑套环8经定位槽口支撑在阀板4和止回阀阀体3的内壁之间，使阀板4稳定处于挡圈702的内侧与其配合。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种双阀瓣止回阀，其特征在于，包括：

止回阀阀体(3)；

阀板(4)，其设置有两个，且对称设置于止回阀阀体(3)的内侧；

阻挡件(7)，其设置于止回阀阀体(3)的内侧，并位于两个止回阀阀体(3)的外侧；

其中，所述止回阀阀体(3)的一侧加工有两个输入通道(5)，两个所述阀板(4)在阻挡件(7)的内侧转动，分别控制输入通道(5)的开闭状态。

2.如权利要求1所述的一种双阀瓣止回阀，其特征在于：所述止回阀阀体(3)一侧的内部装配式连接有铰轴(2)，所述止回阀阀体(3)另一侧的内部装配式连接有限位杆(1)，所述铰轴(2)的外部套接式连接有扭簧(6)；

其中，两个所述阀板(4)均套接在铰轴(2)的外部，并使扭簧(6)位于两个阀板(4)之间，令扭簧(6)支撑于两个阀板(4)的表面，控制两个阀板(4)于止回阀阀体(3)的内侧将两个输入通道(5)的一侧封堵。

3.如权利要求1所述的一种双阀瓣止回阀，其特征在于：所述止回阀阀体(3)一侧的内壁粘贴式连接有两个密封圈(9)；

其中，两个所述密封圈(9)分别位于两个输入通道(5)的一侧，两个所述密封圈(9)的一侧分别与两个阀板(4)的表面相贴合。

4.如权利要求2所述的一种双阀瓣止回阀，其特征在于：所述阻挡件(7)包括限位环(701)，所述限位环(701)的一侧一体式成型有挡圈(702)；

其中，所述限位环(701)的另一侧与止回阀阀体(3)的一侧内壁相贴合，所述限位环(701)的顶部和底部通过螺栓与止回阀阀体(3)装配式连接。

5.如权利要求4所述的一种双阀瓣止回阀，其特征在于：所述阀板(4)的一侧、顶部和底部均与挡圈(702)的内壁相贴合，所述阀板(4)活动式连接在挡圈(702)的内部，所述挡圈(702)位于两个密封圈(9)的外侧。

6.如权利要求4所述的一种双阀瓣止回阀，其特征在于：所述铰轴(2)的顶部和底部均套接式连接有支撑套环(8)，所述支撑套环(8)支撑于阀板(4)的两端和止回阀阀体(3)的内壁之间。

7.如权利要求6所述的一种双阀瓣止回阀，其特征在于：所述挡圈(702)的顶部和底部均加工有定位槽口，两个所述支撑套环(8)的外壁与两个定位槽口的内壁相贴合。