CN220828247U - 抽油机井安全挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抽油机井安全挡板，包括加宽挡板，加宽挡板上设置有两个挡板固定螺丝孔，加宽挡板上设置有手柄，加宽挡板上且位于手柄的侧方设置有防掉落机构。本实用新型安全挡板能够防止断裂的光杆及光杆方卡子掉落，且能够为操作人员提供手握位置，避免直接手握绳辫子或光杆。

Description

抽油机井安全挡板

技术领域

本实用新型属于采油工具技术领域，具体涉及抽油机井安全挡板。

背景技术

在抽油机井口进行碰泵、调整防冲距，测试示功图等操作时，操作人员站在井口操作平台上需要一手抓住绳辫子稳定身体，另一只手利用工具来拆装光杆方卡子，由于绳辫子属于柔性配件，操作人员拆装方卡子用力时易滑倒、摔伤情况，并且在抽油机井口进行碰泵、调整防冲距，测试示功图等操作时，都要多次进行抽油机卸载和加载操作，光杆受力会瞬间增大和减小，由于光杆的受力点集中在光杆方卡子部位，瞬间增大和减小的载荷会造成长期疲劳及存在缺陷的光杆发生断裂现象，则折断后的光杆和方卡子会发生掉落，极易砸伤正在井口操作的工人，从而发生人身伤害事故，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供抽油机井安全挡板，能够防止断裂的光杆及光杆方卡子掉落，且能够为操作人员提供手握位置，避免直接手握绳辫子或光杆。

本实用新型所采用的技术方案是，抽油机井安全挡板，包括加宽挡板，加宽挡板上设置有两个挡板固定螺丝孔，加宽挡板上设置有手柄，加宽挡板上且位于手柄的侧方设置有防掉落机构。

本实用新型的特点还在于，

防掉落机构包括固定轴，固定轴的一端与加宽挡板连接，固定轴的另一端与安全带盒连接，安全带盒与安全带的一端连接，安全带的另一端连接有环形垫片。

安全带盒的侧壁上开设有通槽，安全带盒内设置有转轴，转轴的两端穿过安全带盒的侧壁，转轴的一端设置有把手，转轴与通槽平行设置，转轴与安全带的一端连接，安全带的另一端穿过通槽。

安全带盒相对的两个侧壁上设置有轴承，转轴的两端设置于轴承内。

加宽挡板远离手柄的一侧与压板焊接。

两个挡板固定螺丝孔与压板上设置的螺孔对应，挡板固定螺丝孔与螺孔内螺纹连接有螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型抽油机井安全挡板，通过设置手柄，能够使操作人员进行抓握，增加了稳定性及安全性，通过设置防掉落机构，能够使断裂的光杆及光杆方卡子悬挂在悬绳器上，避免掉落，从而提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型抽油机井安全挡板的结构示意图；

图2为本实用新型抽油机井安全挡板的俯视图；

图3为本实用新型抽油机井安全挡板中防掉落机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型抽油机井安全挡板中防掉落机构的外部结构示意图。

图中，1.手柄，2.加宽挡板，3.压板，4.挡板固定螺丝孔，5.防掉落机构，6.螺孔，7.螺栓，8.螺杆，9.螺帽；

5-1.固定轴，5-2.安全带盒，5-3.安全带，5-4.通槽，5-5.转轴，5-6.把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型提供抽油机井安全挡板，结构如图1和图所示，包括加宽挡板2，加宽挡板2上设置有两个挡板固定螺丝孔4，两个挡板固定螺丝孔4与压板3上设置的螺孔6对应，挡板固定螺丝孔4与螺孔6内螺纹连接有螺栓7，加宽挡板2上设置有手柄1，设置手柄1能够解决在光杆上拆卸光杆方卡子时，操作人员的手没有抓握位置的难题，挡板2远离手柄1的一侧与压板3焊接，压板3为悬绳器上的部件，位于悬绳器的侧面，用于固定光杆，加宽挡板2的宽度大于压板3，压板3设置于加宽挡板2的中心处，加宽挡板2用于与悬绳器连接，加宽挡板2上且位于手柄1的侧方设置有防掉落机构，防掉落机构用于防止光杆及光杆方卡子掉落而造成危险。

实施例2

在实施例1的基础上，防掉落机构5包括固定轴5-1，固定轴5-1的一端与加宽挡板2连接，固定轴5-1的另一端与安全带盒5-2连接，安全带盒5-2与安全带5-3的一端连接，安全带5-3的另一端连接有环形垫片，环形垫片在使用时套设在螺杆8上，再通过螺帽9拧紧，从而将环形垫片固定在光杆方卡子上，当光杆发生断裂时，光杆方卡子则通过安全带5-3进行悬挂，从而防止掉落，螺杆8与螺帽9为光杆方卡子上的部件，光杆方卡子内部的卡牙咬住光杆后，通过螺杆8与螺帽9将光杆方卡子的进行固定紧固在光杆上，光杆方卡子与悬绳器为现有技术，本领域人员均知晓其结构。

实施例3

与实施例2的区别在于，安全带和5-2与安全带5-3之间的连接关系与现有卷尺结构一致，则安全带5-3能够进行拉伸与收缩。

实施例4

在实施例2的基础上，如图3和图4所示，安全带盒5-2的侧壁上开设有通槽5-4，通槽5-4用于安全带5-3拉伸与收回，安全带盒5-2内设置有转轴5-5，转轴5-5与安全带5-3的一端连接，安全带5-3的另一端穿过通槽5-4，转轴5-5转动则使安全带5-3绕在转轴5-5上，从而使安全带5-3收回，安全带盒5-2相对的两个侧壁上设置有轴承，转轴5-5的两端设置于轴承内，轴承的设置能够减小转轴5-5转动与安全带盒5-2之间产生的摩擦，转轴5-5的两端穿过安全带盒5-2的侧壁，转轴5-5的一端设置有把手5-6，通过转动把手5-6使转轴5-5转动，从而收回安全带5-3，转轴5-5与通槽5-4平行设置，能够保证安全带5-3通过通槽5-4拉伸与收回。

在实际作业过程中光杆方卡子位于悬绳器上方，光杆断裂位置一般位于光杆方卡子的卡牙咬住光杆的位置，因此，在断裂时位于悬绳器上方的光杆及光杆方卡子会一起掉落，针对该情况，本实用新型抽油机井安全挡板的工作过程为：使用时，将螺栓7挡板固定螺丝孔4与螺孔6中拧紧，则本实用新型安全挡板安装在悬绳器上，将安全带5-3从安全带盒5-2中拉伸出来，将环形垫片套在螺杆8上，在通过螺帽9拧紧，从而将环形垫片固定在光杆方卡子上，当光杆发生断裂时，光杆方卡子则通过安全带5-3悬挂在悬绳器上，从而防止掉落，避免伤人，大大提高了安全性。

Claims (6)

1.抽油机井安全挡板，其特征在于，包括加宽挡板（2），所述加宽挡板（2）上设置有两个挡板固定螺丝孔（4），所述加宽挡板（2）上设置有手柄（1），所述加宽挡板（2）上且位于手柄（1）的侧方设置有防掉落机构。

2.根据权利要求1所述的抽油机井安全挡板，其特征在于，所述防掉落机构（5）包括固定轴（5-1），所述固定轴（5-1）的一端与加宽挡板（2）连接，所述固定轴（5-1）的另一端与安全带盒（5-2）连接，所述安全带盒（5-2）与安全带（5-3）的一端连接，所述安全带（5-3）的另一端连接有环形垫片。

3.根据权利要求2所述的抽油机井安全挡板，其特征在于，所述安全带盒（5-2）的侧壁上开设有通槽（5-4），所述安全带盒（5-2）内设置有转轴（5-5），所述转轴（5-5）的两端穿过安全带盒（5-2）的侧壁，所述转轴（5-5）的一端设置有把手（5-6），所述转轴（5-5）与通槽（5-4）平行设置，所述转轴（5-5）与安全带（5-3）的一端连接，所述安全带（5-3）的另一端穿过通槽（5-4）。

4.根据权利要求3所述的抽油机井安全挡板，其特征在于，所述安全带盒（5-2）相对的两个侧壁上设置有轴承，所述转轴（5-5）的两端设置于轴承内。

5.根据权利要求1所述的抽油机井安全挡板，其特征在于，所述加宽挡板（2）远离手柄（1）的一侧与压板（3）焊接。

6.根据权利要求5所述的抽油机井安全挡板，其特征在于，两个所述挡板固定螺丝孔（4）与压板（3）上设置的螺孔（6）对应，所述挡板固定螺丝孔（4）与螺孔（6）内螺纹连接有螺栓（7）。