CN220827260U - 一种煤气化含氨废水高效综合回收装置 - Google Patents
一种煤气化含氨废水高效综合回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220827260U CN220827260U CN202322542987.7U CN202322542987U CN220827260U CN 220827260 U CN220827260 U CN 220827260U CN 202322542987 U CN202322542987 U CN 202322542987U CN 220827260 U CN220827260 U CN 220827260U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- ammonia
- desulfurization
- cooler
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 168
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 48
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 48
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 44
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 41
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
一种煤气化含氨废水高效综合回收装置，为了解决现有装置由于温度降低，CO2和H2S会与NH3结合生成铵盐结晶，堵塞设备和管道，影响系统的稳定运行、无法制取液氨产品，回收效率低的问题，本实用新型包括原料水罐、汽提塔，还包酸性气洗涤塔、氨气精制塔、脱硫吸收塔、原料水泵、一级预热器、二级预热器、进料冷却器、洗涤液循环泵、循环冷却器、一级分凝器、二级冷凝器、二级分凝器、三级冷凝器、三级分凝器、分凝液冷却器、脱硫循环泵A、脱硫冷却器A、脱硫循环泵B、脱硫冷却器B、净化水泵，解决了铵盐结晶堵塞设备和管道问题，可直接用来制液氨产品，回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种煤气化含氨废水高效综合回收装置。
背景技术
由于煤气化过程是高温高压过程，煤气中的氮气和氢气会合成一定量的氨气，这些氨最终会在变换凝液中富集，变换凝液回用前，需要脱除这部分的氨，否则会导致系统氨累积从而造成水质变差，变换凝液汽提装置的目的就是把富集的氨除掉，汽提后的高温净化水回用气化，给气化系统补水。
变换凝液汽提装置常规的单塔加压汽提、侧线采出、三级分凝的工艺路线，在三级冷凝过程中，由于温度降低，CO2和H2S会与NH3结合生成铵盐结晶，堵塞设备和管道，影响系统的稳定运行。常规的技术在三级分凝得到的NH3由于H2S含量高，无法制取液氨产品，只能制取品质较差的浓氨水。鉴于此，我们提出一种煤气化含氨废水高效综合回收装置，回收高品质的氨，可直接用来制取液氨产品。
实用新型内容
为了解决现有装置由于温度降低，CO2和H2S会与NH3结合生成铵盐结晶，堵塞设备和管道，影响系统的稳定运行、无法制取液氨产品，回收效率低的问题。
本实用新型公开一种煤气化含氨废水高效综合回收装置，包括原料水罐、汽提塔，还包酸性气洗涤塔、氨气精制塔、脱硫吸收塔、原料水泵、一级预热器、二级预热器、进料冷却器、洗涤液循环泵、循环冷却器、一级分凝器、二级冷凝器、二级分凝器、三级冷凝器、三级分凝器、分凝液冷却器、脱硫循环泵A、脱硫冷却器A、脱硫循环泵B、脱硫冷却器B、净化水泵；
所述原料水罐底部通过原料水泵增压后分为两路，一路经过进料冷却器连接汽提塔顶部，另一路依次通过一级预热器、二级预热器连接汽提塔上部，所述汽提塔的塔釜通过净化水泵和二级预热器连接外部管线，所述汽提塔底部直接通入蒸汽；
所述汽提塔的中部通过一级预热器连接一级分凝器，一级分凝器顶部通过二级冷凝器连接二级分凝器中部，二级分凝器顶部通过三级冷凝器连接三级分凝器中部，所述一级分凝器、二级分凝器的底部通过分凝液冷却器后与三级分凝器底部共同连接原料水罐的上部；
所述三级分凝器的顶部连接氨气精制塔的下部，所述氨气精制塔的底部通过脱硫循环泵A后一路连接原料水罐，另一路通过脱硫冷却器A连接氨气精制塔的中部，氨气精制塔中部内部设有的集液箱通过脱硫循环泵B和脱硫冷却器B连接氨气精制塔的上部，氨气精制塔的上部通过管道连接外部氨水，所述氨气精制塔的顶部，连接脱硫吸收塔的下部，脱硫吸收塔的顶部连接界外纯氨气管线；
所述汽提塔顶部连接酸性气洗涤塔下部，所述酸性气洗涤塔底部通过洗涤液循环泵和循环冷却器一路连接酸性气洗涤塔的中部另一路连接原料水罐上部，所述酸性气洗涤塔7上部连接界外的生产工艺水，酸性气洗涤塔的顶部连接界外酸性气管线。
所述酸性气洗涤塔分为上下两段，均为喷淋形式，上部为洗涤段，下部为冷却段。
所述脱硫吸收塔内部装填脱硫吸附剂。
所述氨气精制塔中部设置集液箱，将氨气精制塔分为上下两段，均采用喷淋形式。
所述汽提塔分为上下两段，上部采用填料形式，为氨气吸收段，下部采用塔盘形式，为氨汽提段，汽提塔的中部，有多个采出口，来适应不同组分的原料。
本实用新型优点：
本实用新型技术对传统的单塔侧线汽提、三级分凝、氨气精制酸性气的工艺进行优化，酸性气洗涤塔和氨气精制塔均采用喷淋塔，解决了铵盐结晶堵塞设备和管道等问题，在氨气精制塔后增加脱硫吸收塔，使氨气中的硫化氢含量进一步降低，可达到1ppm一下，纯氨气可直接用来制液氨产品。酸性气洗涤水，使用低温工艺水，经本系统后温度升高，跟净化水一起作为气化除氧器的补充水。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
附图标记说明：
1、原料水罐；2、原料水泵；3、一级预热器；4、二级预热器；5、进料冷却器；6、汽提塔；7、酸性气洗涤塔；8、洗涤液循环泵；9、循环冷却器；10、一级分凝器；11、二级冷凝器；12、二级分凝器；13、三级冷凝器；14、三级分凝器；15、分凝液冷却器；16、氨气精制塔；17、脱硫循环泵A；18、脱硫冷却器A；19、脱硫循环泵B；20、脱硫冷却器B；21、脱硫吸收塔；22、净化水泵。
具体实施方式
如图1所示：一种煤气化含氨废水高效综合回收装置，包括原料水罐1、汽提塔6，还包酸性气洗涤塔7、氨气精制塔16、脱硫吸收塔21、原料水泵2、一级预热器3、二级预热器4、进料冷却器5、洗涤液循环泵8、循环冷却器9、一级分凝器10、二级冷凝器11、二级分凝器12、三级冷凝器13、三级分凝器14、分凝液冷却器15、脱硫循环泵A17、脱硫冷却器A18、脱硫循环泵B19、脱硫冷却器B20、净化水泵22；
所述原料水罐1底部通过原料水泵2增压后分为两路，一路经过进料冷却器5连接汽提塔6顶部，另一路依次通过一级预热器3、二级预热器4连接汽提塔6上部，所述汽提塔6的塔釜通过净化水泵22和二级预热器4连接外部管线，所述汽提塔6底部直接通入蒸汽；
所述汽提塔6的中部通过一级预热器3连接一级分凝器10，一级分凝器10顶部通过二级冷凝器11连接二级分凝器12中部，二级分凝器12顶部通过三级冷凝器13连接三级分凝器14中部，所述一级分凝器10、二级分凝器12的底部通过分凝液冷却器15后与三级分凝器14底部共同连接原料水罐1的上部；
所述三级分凝器14的顶部连接氨气精制塔16的下部，所述氨气精制塔16的底部通过脱硫循环泵A17后一路连接原料水罐1，另一路通过脱硫冷却器A18连接氨气精制塔16的中部，氨气精制塔16中部内部设有的集液箱通过脱硫循环泵B19和脱硫冷却器B20连接氨气精制塔16的上部，氨气精制塔16的上部通过管道连接外部氨水，所述氨气精制塔16的顶部，连接脱硫吸收塔21的下部，脱硫吸收塔21的顶部连接界外纯氨气管线；
所述汽提塔6顶部连接酸性气洗涤塔7下部，所述酸性气洗涤塔7底部通过洗涤液循环泵8和循环冷却器9一路连接酸性气洗涤塔7的中部另一路连接原料水罐1上部，所述酸性气洗涤塔7上部连接界外的生产工艺水，酸性气洗涤塔7的顶部连接界外酸性气管线。
所述酸性气洗涤塔7分为上下两段，均为喷淋形式，上部为洗涤段，下部为冷却段。
所述脱硫吸收塔21内部装填脱硫吸附剂。
所述氨气精制塔16中部设置集液箱，将氨气精制塔16分为上下两段，均采用喷淋形式。
所述汽提塔6分为上下两段，上部采用填料形式，为氨气吸收段，下部采用塔盘形式，为氨汽提段，汽提塔6的中部，有多个采出口，来适应不同组分的原料。
本实用新型的工作过程：来自原料水罐1的原料通过原料水泵2加压后分为两路，一路作为冷进料经过进料冷却器5冷却后进入汽提塔6的顶部，另一路作为热进料先与侧线气通过一级预热器3进行一次换热，再与塔釜液通过二级预热器4进行二次换热，然后进入汽提塔6的中上部进行汽提，汽提塔6利用低压蒸汽作为热源，直接通入汽提塔6下部。
氨气、二氧化碳、硫化氢从液相向蒸汽中转移，到达汽提塔6上段时，氨气、二氧化碳、硫化氢绝大部分进入气相；冷进料对气相中的氨气和水蒸气进行吸收，为了进一步降低酸性气中的氨含量，将酸性气引入酸性气洗涤塔7，引入一股生产工艺水，从酸性气洗涤塔7顶部进入，酸性气洗涤塔7上部为洗涤段，下部为冷却段，酸性气经净化排出时，主要成分为二氧化碳和硫化氢。酸性气洗涤塔7多余的洗涤水，从循环冷却器9后引出，重新回到原料罐1循环。
在汽提塔6中部的氨气富集区，将含氨蒸汽从汽提塔6侧线抽出，分别经过一级预热器3、一级分凝器10、二级冷凝器11、二级分凝器12、三级冷凝器13、三级分凝器14逐级冷却分凝后，一二级分凝液经过分凝液冷却器15冷却后，与三级分凝液一起重新回到原料水罐1，三级分凝器14分离的粗氨气，进入氨气精制塔16，下部循环冷却洗涤，主要目的是降温，在上部循环冷却洗涤，主要目的是脱除H2S，从顶部补充一部分新鲜氨水，氨气精制塔16多余的脱硫液从脱硫循环泵A17出口引出，重新回到原料水罐1循环。从氨气精制塔16塔顶出来的纯氨气，进入脱硫吸收塔21，通过脱硫剂吸附，进一步脱除氨气中的H2S。
本实用新型一种煤气化含氨废水高效综合回收装置酸性气洗涤塔7和氨气精制塔16均采用喷淋塔，解决了铵盐结晶堵塞设备和管道等问题，在氨气精制塔16后增加脱硫吸收塔21，使氨气中的硫化氢含量进一步降低，可达到1ppm一下，纯氨气可直接用来制液氨产品。酸性气洗涤水，使用低温工艺水，经本系统后温度升高，跟净化水一起作为气化除氧器的补充水。
Claims (5)
1.一种煤气化含氨废水高效综合回收装置，包括原料水罐(1)、汽提塔(6)，其特征在于：还包酸性气洗涤塔(7)、氨气精制塔(16)、脱硫吸收塔(21)、原料水泵(2)、一级预热器(3)、二级预热器(4)、进料冷却器(5)、洗涤液循环泵(8)、循环冷却器(9)、一级分凝器(10)、二级冷凝器(11)、二级分凝器(12)、三级冷凝器(13)、三级分凝器(14)、分凝液冷却器(15)、脱硫循环泵A(17)、脱硫冷却器A(18)、脱硫循环泵B(19)、脱硫冷却器B(20)、净化水泵(22)；
所述原料水罐(1)底部通过原料水泵(2)增压后分为两路，一路经过进料冷却器(5)连接汽提塔(6)顶部，另一路依次通过一级预热器(3)、二级预热器(4)连接汽提塔(6)上部，所述汽提塔(6)的塔釜通过净化水泵(22)和二级预热器(4)连接外部管线，所述汽提塔(6)底部直接通入蒸汽；
所述汽提塔(6)的中部通过一级预热器(3)连接一级分凝器(10)，一级分凝器(10)顶部通过二级冷凝器(11)连接二级分凝器(12)中部，二级分凝器(12)顶部通过三级冷凝器(13)连接三级分凝器(14)中部，所述一级分凝器(10)、二级分凝器(12)的底部通过分凝液冷却器(15)后与三级分凝器(14)底部共同连接原料水罐(1)的上部；
所述三级分凝器(14)的顶部连接氨气精制塔(16)的下部，所述氨气精制塔(16)的底部通过脱硫循环泵A(17)后一路连接原料水罐(1)，另一路通过脱硫冷却器A(18)连接氨气精制塔(16)的中部，氨气精制塔(16)中部内部设有的集液箱通过脱硫循环泵B(19)和脱硫冷却器B(20)连接氨气精制塔(16)的上部，氨气精制塔(16)的上部通过管道连接外部氨水，所述氨气精制塔(16)的顶部，连接脱硫吸收塔(21)的下部，脱硫吸收塔(21)的顶部连接界外纯氨气管线；
所述汽提塔(6)顶部连接酸性气洗涤塔(7)下部，所述酸性气洗涤塔(7)底部通过洗涤液循环泵(8)和循环冷却器(9)一路连接酸性气洗涤塔(7)的中部另一路连接原料水罐(1)上部，所述酸性气洗涤塔(7)上部连接界外的生产工艺水，酸性气洗涤塔(7)的顶部连接界外酸性气管线。
2.如权利要求1所述的一种煤气化含氨废水高效综合回收装置，其特征在于：所述酸性气洗涤塔(7)分为上下两段，均为喷淋形式，上部为洗涤段，下部为冷却段。
3.如权利要求1所述的一种煤气化含氨废水高效综合回收装置，其特征在于：所述脱硫吸收塔(21)内部装填脱硫吸附剂。
4.如权利要求1所述的一种煤气化含氨废水高效综合回收装置，其特征在于：所述氨气精制塔(16)中部设置集液箱，将氨气精制塔(16)分为上下两段，均采用喷淋形式。
5.如权利要求1所述的一种煤气化含氨废水高效综合回收装置，其特征在于：所述汽提塔(6)分为上下两段，上部采用填料形式，为氨气吸收段，下部采用塔盘形式，为氨汽提段，汽提塔(6)的中部，有多个采出口，来适应不同组分的原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322542987.7U CN220827260U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种煤气化含氨废水高效综合回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322542987.7U CN220827260U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种煤气化含氨废水高效综合回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220827260U true CN220827260U (zh) | 2024-04-23 |
Family
ID=90722462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322542987.7U Active CN220827260U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种煤气化含氨废水高效综合回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220827260U (zh) |
-
2023
- 2023-09-19 CN CN202322542987.7U patent/CN220827260U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101874967B (zh) | 采用低温甲醇溶液脱除酸性气体的工艺方法 | |
| CN102533365B (zh) | 一种液化天然气及合成氨联产工艺 | |
| CN101597092B (zh) | 单塔注碱加压汽提处理煤气化污水的方法 | |
| CN111303945A (zh) | 一种低能耗与高碳捕集率的低温甲醇洗的工艺方法与装置 | |
| CN108977236B (zh) | 一种低温甲醇洗系统以及合成气的提供方法 | |
| CN103768895A (zh) | 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法 | |
| CN105542876A (zh) | 一种利用低温用甲醇洗装置去除变换气中杂质的方法 | |
| CN103695043B (zh) | 利用低温甲醇洗干燥、净化和冷却变换粗合成气和sng产品气的方法及其装置 | |
| CN110228792B (zh) | 一种合成气深度脱碳工艺 | |
| CN105664671B (zh) | 一种零碳排放工艺气净化方法及装置 | |
| CA2706267C (en) | Methods and system for separating carbon dioxide from syngas | |
| CN214114973U (zh) | 一种co变换冷凝液精制工艺系统 | |
| CN107138025B (zh) | 一种压力能和冷能高效回收利用的低温甲醇洗工艺 | |
| CN220827260U (zh) | 一种煤气化含氨废水高效综合回收装置 | |
| CN1872679A (zh) | 利用水泥窑尾气制备食品级液体二氧化碳的方法 | |
| CN215886928U (zh) | 粗煤气的净化系统 | |
| CN112979516B (zh) | 一种节能的甲硫醇合成装置 | |
| CN220758035U (zh) | 一种变换凝液单塔高效氨汽提装置 | |
| CN110791327B (zh) | 一种深度脱除低温甲醇洗系统净化气硫化物的装置及工艺 | |
| CN117029381B (zh) | 一种捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统和方法 | |
| CN113148953B (zh) | 一种合成气制乙二醇系统及方法 | |
| CN203668330U (zh) | 利用低温甲醇洗干燥、净化和冷却变换粗合成气和sng产品气的装置 | |
| CN218130929U (zh) | 用于低温甲醇洗工艺的系统 | |
| CN218755616U (zh) | 一种合成气净化生产二氧化碳的系统 | |
| CN220467588U (zh) | 一种变换凝液氨资源回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |