CN117029381B - 一种捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统和方法，主要过程为低温甲醇洗不凝汽进行加压降温，得到浓缩气体同时回收了二氧化碳，通过将浓缩后的气体加入一定量氧气，利用燃烧反应将浓缩气体中的可燃物去除，先依靠吸附将氧气脱除，随后利用精馏手段分离重组分(二氧化碳和水)和轻组分(氮气)，最后利用精馏分离氪氙和氩气。由于存在大幅的升温降温，故引入了两个管壳式换热器来降低能源消耗。本发明是从低温甲醇洗不凝气中找到能耗更低，杂质更好分离的可以规模化生产的提取稀有气体的方法，并在此过程中回收二氧化碳，大幅度减少二氧化碳的排放。
Description
技术领域
本发明涉及深冷分离工艺中稀有气体回收技术领域，具体涉及一种捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统和方法。
背景技术
大气中的氪氙主要来自原始生成，岩石圈、小行星、陨石通过风化作用释放出其中的稀有气体。宇宙射线和其他高能粒子的核反应也能产生少量氪氙。空气中氪气含量1.14ppm、氙气含量87ppb。
目前提取氪氙的主要方法还是以大型空分得到的液氧作为原料进行进一步浓缩精制得到的氪氙，同时该过程也会副产很多高纯度的液氧，该方法对于空分的规模要求很大，还会改变空分冷箱的内部结构，同时大量的氧也会消耗很多的能源，所以会导致门槛高、能源消耗大、改变原有空分布局等缺点。
核反应堆裂变气中的氪氙含量为4.8％左右，因为存在多种放射性的物质和不同的同位素，所以不能直接提取利用。
煤炭作为一种资源，工业应用上不仅能燃烧发电，还能作为制取化工产品的原料。煤炭经过气化后的气体可以生产合成氨、甲醇以及众多的化工材料。当前的煤炭清洁利用的煤气化过程中基本都有配套制氧的空分、净化气体的低温甲醇洗，以及延伸的低温甲醇洗排放的气体中捕集液体二氧化碳。
由于空气成分、空气中各个气体的性质决定，空分后氪氙基本都夹带在氧气中，氧气与煤炭经过煤气化后经过气体净化氪氙气体夹带在汽提二氧化碳中。
随着二氧化碳的开发运用的广阔发展，煤气化后的低温甲醇洗净化过程中排放的气体进行二氧化碳的捕集具有明显的节能优势。
空气经过空分、煤气化、气体净化、液体二氧化碳捕集等过程，氪氙气体得以富集、排放的不凝气中氪含量约0.05％、氙气含量约0.004％，为提取氪氙气体提供了便利。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的提取稀有气体的方法能耗过高，且应用条件苛刻的问题，本发明的目的在于提供一种捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统和方法，本发明是从低温甲醇洗不凝气中找到能耗更低，杂质更好分离的可以规模化生产的提取稀有气体的系统和方法，并在此过程中回收二氧化碳，大幅度减少二氧化碳的排放。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统，包括不凝汽压缩机1，不凝汽压缩机1入口通入不凝汽，不凝汽压缩机1出口与不凝汽换热器2的热侧入口相连，不凝汽换热器2的热侧出口与不凝汽冷却器3的入口相连，不凝汽冷却器3的出口与气液分离罐4的入口相连，气液分离罐4的顶部混合气体出口与燃烧换热器6的冷侧入口相连，气液分离罐4底部的液态二氧化碳出口与不凝汽换热器2的冷侧入口相连，不凝汽换热器2的冷侧二氧化碳出口与PDS脱硫塔5的底部入口相连，PDS脱硫塔5的PDS脱硫剂出口连接再生塔进行PDS脱硫剂再生；燃烧换热器6的冷侧浓缩的不凝汽出口与燃烧反应器7的入口相连，燃烧反应器7的出口与燃烧换热器6的热侧氧化燃烧后气体入口相连，燃烧换热器6的热侧氧化燃烧后气体出口与脱氧塔8的底部入口相连，脱氧塔8顶部的脱氧气出口与预分离塔9的入口相连，预分离塔9顶部的含氮稀有气体出口与氮气分离塔10的入口相连，预分离塔9底部为重组分(二氧化碳和水)出口，氮气分离塔10底部的稀有气体出口与稀有气体分离塔11的入口相连，稀有气体分离塔11顶部为氪氙混合气体出口，稀有气体分离塔11底部为氩气出口。
所述预分离塔9塔底无再沸器，利用塔底进料为气体作为冷源进行分离，因为重组分和轻组分沸点差距很大，可以节省热量；氮气分离塔10和稀有气体分离塔11塔底有再沸器；所述预分离塔9、氮气分离塔10和稀有气体分离塔11中有冷凝器。
所述不凝汽换热器2和燃烧换热器6为管壳式换热器，降低能源消耗。
所述的捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统工作方法，包括如下步骤：
步骤1：低温分离二氧化碳：
将不凝汽通过不凝汽压缩机1中加压后进行冷却，进入不凝汽换热器2与气液分离罐4底部收集的液态二氧化碳进行换热后，进入不凝汽冷却器3进一步降温后，通入气液分离罐4，气液分离罐4顶部为含有部分二氧化碳的不凝汽以及一氧化碳、氢气、氮气、氩气和氪氙气体的混合气体，底部为二氧化碳液体进入不凝汽换热器2换热后进入PDS脱硫塔5进行脱硫，PDS脱硫塔5顶部排出高纯二氧化碳，PDS脱硫塔5底部的PDS脱硫剂送去再生塔再生；
步骤2：氧化燃烧脱氧：
气液分离罐4顶部的混合气体进入燃烧换热器6后进入燃烧反应器7，从燃烧反应器7另一侧的氧气入口通入氧气作为助燃剂，反应后气体进入燃烧换热器6换热后进入脱氧塔8脱除多余没反应的氧气；
步骤3：蒸馏分离：
气体脱氧后进入预分离塔9分离燃烧时产生的水和二氧化碳从底部排出，顶部气体进入氮气分离塔10，氮气从氮气分离塔10顶部排出，底部为稀有气体混合物，送入稀有气体分离塔11，气体分离塔11顶部采出氪氙混合气体，底部为氩气。
步骤1中，二氧化碳的最小液化压力为5.17bar，该压力下的液化温度为-56.6℃；所以不凝汽压缩机1加压要大于5.17bar，换热后，不凝汽冷却器3补充的冷量要使得温度低于-56.6℃，压力大于5.17bar以上是二氧化碳才有液态形式，加压以蒸馏的方式回收二氧化碳可以最大程度浓缩稀有气体的同时，回收重新利用二氧化碳。PDS脱硫塔5的温度为40-80℃，该温度下可以促进PDS脱硫塔的正常运行并且拥有更好的脱硫效果。
步骤2中，燃烧反应器7内的燃烧温度在350℃以上，通氧气的氧化燃烧能够去除可燃性气体的同时作为氪氙的少量补充，燃烧后剩余的氧气含量不会超过5％，通过吸附能够将氧吸附完全。
步骤3中，预分离塔9底无再沸器，塔板数为5-15块，操作压力为0.6-5MPa，回流比为0.2-10，塔顶温度为-50—-80℃，可以确保将气体中的重组分(水和二氧化碳)分离干净；氮气分离塔10，塔板数为25-40块，操作压力0.6-5MPa，塔顶温度为-150—-190℃，塔底温度为-165—-190℃，回流比为3-7，可以更彻底的去除轻组分氮气，得到稀有气体混合物；稀有气体分离塔11，塔板数为15-30块，操作压力0.6-5MPa，塔顶温度为-100——-160℃，塔底温度为-130—-180℃，回流比为2-5，可以有效地将氪氙和氩气分离。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明的系统及方法由于低温甲醇洗不凝气中的气体以为二氧化碳为主，通过加压冷却，可以初步分离出绝大部分的二氧化碳，可以大大减少后期气体杂质分离过程中的能量消耗；用于分离杂质气的设备均可以利用小型设备，可以使制备稀有气体的设备投资和管理成本均可大幅度降低，节约投资和降低能耗。由于低温甲醇洗不凝气中含有的杂质与空气中杂质相比，低温甲醇洗不凝气中的杂质与稀有气体的沸点差要大，因此稀有气体处于的环境中杂质易于分离。
2、本发明在提取稀有气体氪氙的同时回收二氧化碳，有效减少了低温甲醇洗的不凝汽中二氧化碳的排放问题。
附图说明
图1是本发明系统示意图。
图2为本发明方法流程图。
附图标记说明
1.不凝汽压缩机，2.不凝汽换热器，3.不凝汽冷却器，4.气液分离罐，5.PDS脱硫塔，6.燃烧换热器，7.燃烧反应器，8.脱氧塔，9.预分离塔，10.氮气分离塔，11.稀有气体分离塔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚简明，以下结合附图及一种实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，将不凝汽通过不凝汽压缩机1进行加压，通过不凝汽换热器2后，使用不凝汽冷却器3补充冷量使得温度低于-56.6℃，将不凝汽中的二氧化碳冷凝下来，此时不凝汽中的硫化物也会被冷凝下来，进入气液分离罐4，液态二氧化碳从气液分离罐4底部流出，液态二氧化碳内含有硫化氢，顶部为含有部分二氧化碳的不凝汽以及一氧化碳、氢气、氮气、氩气和氪氙气体的混合气体，由于二氧化碳从气液分离罐4底部流出，减少了顶部混合气体的流量，为后续处理减轻了负荷；气液分离罐4底部流出的液态二氧化碳进入不凝汽换热器2，使不凝汽降温，换热后的二氧化碳进入PDS脱硫塔5进行脱硫，使得二氧化碳中的硫化物降低至标准要求，PDS脱硫塔5中的PDS脱硫剂流出去再生塔再生，进行循环利用；气液分离罐4顶部的混合气体通过燃烧换热器6换热升温后进入燃烧反应器7，燃烧反应器7的氧气入口通入氧气，在燃烧反应器7内进行燃烧反应，反应放热，燃烧后产物进入燃烧换热器6中与燃烧反应器6内的物料进行换热后进入脱氧塔8，脱氧塔8内为脱氧剂填料，脱氧塔8脱除燃烧剩余的氧气后进入预分离塔9，预分离塔9把二氧化碳和水冷凝到塔底，塔顶为氮气、氩气、氪气和氙气，然后进入氮气分离塔10，氮气从氮气分离塔10塔顶馏出，底部为氩、氪、氙混合物，最后通过稀有气体分离塔11，从稀有气体分离塔11塔顶得到氪氙气体，塔底为氩气。
实例一：低温甲醇洗前序工段煤气化工段和作为燃烧的助燃剂的氧气在空分过程中没有进行氩提取和氪氙提取参照附图1某低温甲醇洗厂不凝汽的温度为-50℃，压力为3bar，不凝汽的气量为15500kmol/h主要物质二氧化碳的含量达到99.2％，先将不凝汽通过不凝汽压缩机1进行加压压力为8bar，通过不凝汽换热器2后，使用不凝汽冷却器3补充冷量使得温度到达-65℃，将不凝汽中的二氧化碳冷凝下来，此时不凝汽中的硫化物也会被冷凝下来，进入气液分离罐4，液态二氧化碳从气液分离罐4底部流出，但是液态二氧化碳内会含有少量的硫化氢，使得无法到达标准。顶部为含有部分二氧化碳的不凝汽以及一氧化碳、氢气、氮气、氩气和氪氙气体等混合气体，由于二氧化碳从气液分离罐4底部流出，减少了顶部混合气体的流量，为后续处理减轻了负荷。气液分离罐4底部流出的液态二氧化碳进入不凝汽换热器2，可以使不凝汽降温，换热后的二氧化碳进入PDS脱硫塔5进行脱硫，使得二氧化碳中的硫化物降低至生产标准，PDS脱硫塔5中温度为60℃的PDS脱硫剂流出去再生塔再生，进行循环利用。该处回收的二氧化碳的量为14820.7kmol/h。气液分离罐4顶部的混合气体通过燃烧换热器6换热升温到370℃进入燃烧反应器7，燃烧反应器7的另一侧的氧气入口通入氧气，在燃烧反应器7内进行燃烧反应，反应方程式为：CO+O2→CO2
H2+O2→H2O
CH4+O2→CO2+H2O
反应放热，从燃烧反应器7内出来的气体中氧气的含量为3％，燃烧后产物进入燃烧换热器6中与燃烧反应器6内的物料进行换热后进入脱氧塔8，脱氧塔8内为脱氧剂填料，脱氧塔8脱除燃烧剩余的氧气后进入预分离塔9，预分离塔9可以把绝大部分的二氧化碳和水冷凝到塔底，塔顶为氮气、氩气、氪气和氙气，然后进入氮气分离塔10，氮气从氮气分离塔10塔顶馏出，底部为氩、氪、氙混合物，最后通过稀有气体分离塔11，从稀有气体分离塔11塔顶可以得到氪氙混合气体流量为4.58mol/h，塔底为氩气流量为305.5mol/h。
其中，PDS脱硫塔5中的PDS脱硫剂是酞氰钴磺酸盐金属有机化合物，其主要成分是双核酞氰钴磺酸盐。
其中，脱氧塔8中的脱氧剂为镍系脱氧剂，温度为50℃，压力为6bar。
结果显示，实施例1的工艺中二氧化碳纯度达到99.95％，回收率大于95％。
实例二：低温甲醇洗前序工段煤气化工段和作为燃烧的助燃剂的氧气在空分过程中进行了氩提取，但没有进行氪氙提取
参照附图1某低温甲醇洗厂不凝汽的温度为-52℃，压力为5bar，不凝汽的气量为12585kmol/h主要物质二氧化碳的含量达到99.3％，先将不凝汽通过不凝汽压缩机1进行加压压力为10bar，通过不凝汽换热器2后，使用不凝汽冷却器3补充冷量使得温度到达-80℃，将不凝汽中的二氧化碳冷凝下来，此时不凝汽中的硫化物也会被冷凝下来，进入气液分离罐4，液态二氧化碳从气液分离罐4底部流出，但是液态二氧化碳内会含有少量的硫化氢，使得无法到达标准。顶部为部分二氧化碳的不凝汽以及一氧化碳、氢气、氮气、氩气和氪氙气体等混合气体，由于二氧化碳从气液分离罐4底部流出，减少了顶部混合气体的流量，为后续处理减轻了负荷。气液分离罐4底部流出的液态二氧化碳进入不凝汽换热器2，可以使不凝汽降温，换热后的二氧化碳进入PDS脱硫塔5进行脱硫，使得二氧化碳中的硫化物降低至生产标准，PDS脱硫塔5中温度为60℃的PDS脱硫剂流出去再生塔再生，进行循环利用。该处回收的二氧化碳的量为12210.7kmol/h。气液分离罐4顶部的气体通过燃烧换热器6换热升温到370℃进入燃烧反应器7，燃烧反应器7另一侧的氧气入口通入氧气，在燃烧反应器7进行燃烧反应，反应放热，从热反应器内出来的气体中氧气的含量为3％，燃烧后产物进入燃烧换热器6中与燃烧反应器6内的物料进行换热后进入脱氧塔8，脱氧塔8内为填料的脱氧剂，脱氧塔8脱除燃烧剩余的氧气后进入预分离塔9，预分离塔9可以把绝大部分的二氧化碳和水冷凝到塔底，塔顶为氮气、氩气、氪气和氙气，然后进入氮气分离塔10，氮气从氮气分离塔10塔顶馏出，底部为氩、氪、氙混合物，最后通过稀有气体分离塔11，从稀有气体分离塔11塔顶可以得到氪氙混合物流量为3.66mol/h，塔底为氩流量为31.5mol/h。
其中，PDS脱硫塔5中的PDS脱硫剂是酞氰钴磺酸盐金属有机化合物，其主要成分是双核酞氰钴磺酸盐。
其中，脱氧塔8中的脱氧剂为镍系脱氧剂，温度为50℃，压力为8bar。
结果显示，实施例1的工艺中二氧化碳纯度达到99.99％，回收率大于97％。
本发明从低温甲醇洗不凝汽中提取稀有气体并回收二氧化碳，不凝气经过加压降温分离二氧化碳并对分离下来的二氧化碳进行脱硫处理，以回收二氧化碳的同时对不凝汽进行了浓缩，随后将剩余的气相进行燃烧去除部分合成气残留成分，燃烧前进行通入氧气内部还有一部分的稀有气体，也可以当作一种系统中的补充稀有气体，燃烧后脱去燃烧未反应的氧，利用低温分离法分离燃烧产生的水和二氧化碳，然后去除气体中在低温甲醇洗汽提时引入的氮气，得到稀有气体混合物进行进一步分离。
氪氙主要来源于低温甲醇洗的前序工段：煤气化工段，在煤气化工段中主要用到的氧化剂为高纯氧气，该处的氧气主要来源于空气分离，而空气分离产出的氧气主要包含的杂质有氩、氪、氙等气体。氪氙气体在空气分离过程中会在液氧中不断富集，随液氧进入煤气化工段主要以气体的形式存在，与煤进行气化后产生的粗合成气进入下一工段进行一氧化碳的变换，一氧化碳与水蒸汽在催化剂和一定条件下进行还原反应，调整一氧化碳和氢气的比例，过程中增加了二氧化碳的量。在煤气化工段和一氧化碳的变换工段中氪氙的损失量极少，通过使用Aspen模拟和实际工厂取得的样品进行分析测试对比在前两个工段的氪氙损失占在空分后得到液氧中的氪氙总量的2％-3％。因在煤气化工段中部分有机物气化中会产生部分的二氧化碳的杂质，在一氧化碳变换工段会将部分的一氧化碳转化为二氧化碳，在此两个过程中会积累很多二氧化碳，对于后续甲醇合成工段，使用的铜基催化剂，使二氧化碳的量维持在3％-5％之间，当二氧化碳的量过高时，生成的粗甲醇会水分过高，会增加后续蒸馏的负荷，同时合成产生的热能也难以利用。当二氧化碳的量过低时，会使得反应过于剧烈，催化剂床层温度过高难以控制，容易烧坏催化剂。为分离过多的二氧化碳采用了低温甲醇洗的方法脱除工艺系统内多余的二氧化碳，由于氪氙在非极性溶剂中有一定的溶解度并且在低温高压的状态下也会增加氪氙在水中的溶解度，所以在低温甲醇洗的过程中氪氙会随着二氧化碳被吸收到低温甲醇溶液中，氪氙随着后续二氧化碳的气提过程从甲醇中解吸出来，后续通过加压方法使得二氧化碳为液态并分离出其他粗合成气等杂质在低温甲醇中溶解并一同脱吸下来的杂质，故在此过程中会产生部分不凝汽，这部分不凝气就会在该过程中被外排。不凝汽主要成分为二氧化碳、甲醇、一氧化碳、氢气、硫化物、氩气、氪气、氙气等，先冷却将绝大部分的二氧化碳和甲醇分离下来进行二氧化碳捕集，此时含有氪氙的总气量大大减少，减少后续处理的能耗，而剩余成分中有一氧化碳和氢气等可燃性气体进行通纯氧燃烧转换为水和二氧化碳，然后将整个气体通入脱氧塔中，利用脱氧剂将氧气脱除，然后通入蒸馏塔即预分离塔9中，二氧化碳和水可以直接通过低温分离或通过碱洗等方法去除，这种得到氪氙并副产二氧化碳的方法能耗远低于其他生产氪氙气体方法。但是当空分系统中提取过氩气后氩气含量会大大减少，但是氪氙始终在液氧中富集，并不会受到侧线采出制备氩气的影响。
Claims (7)
1.一种捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统，其特征在于：包括不凝汽压缩机(1)，不凝汽压缩机(1)入口通入不凝汽，不凝汽压缩机(1)出口与不凝汽换热器(2)的热侧入口相连，不凝汽换热器(2)的热侧出口与不凝汽冷却器(3)的入口相连，不凝汽冷却器(3)的出口与气液分离罐(4)的入口相连，气液分离罐(4)的顶部混合气体出口与燃烧换热器(6)的冷侧入口相连，气液分离罐(4)底部的液态二氧化碳出口与不凝汽换热器(2)的冷侧入口相连，不凝汽换热器(2)的冷侧二氧化碳出口与PDS脱硫塔(5)的底部入口相连，PDS脱硫塔(5)的PDS脱硫剂出口连接再生塔进行PDS脱硫剂再生；燃烧换热器(6)的冷侧浓缩的不凝汽出口与燃烧反应器(7)的入口相连，燃烧反应器(7)的出口与燃烧换热器(6)的热侧氧化燃烧后气体入口相连，燃烧换热器(6)的热侧氧化燃烧后气体出口与脱氧塔(8)的底部入口相连，脱氧塔(8)顶部的脱氧气出口与预分离塔(9)的入口相连，预分离塔(9)顶部的含氮稀有气体出口与氮气分离塔(10)的入口相连，预分离塔(9)底部为二氧化碳和水的出口，氮气分离塔(10)底部的稀有气体出口与稀有气体分离塔(11)的入口相连，稀有气体分离塔(11)顶部为氪氙混合气体出口，稀有气体分离塔(11)底部为氩气出口。
2.根据权利要求1所述的捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统，其特征在于：所述预分离塔(9)塔底无再沸器，脱氧塔(8)、氮气分离塔(10)和稀有气体分离塔(11)塔底有再沸器；所述脱氧塔(8)、预分离塔(9)、氮气分离塔(10)和稀有气体分离塔(11)中有冷凝器。
3.根据权利要求1所述的捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统，其特征在于：所述不凝汽换热器(2)和燃烧换热器(6)为管壳式换热器。
4.权利要求1至3任一项所述的捕集液体二氧化碳过程中提取氪氙的系统工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：低温分离二氧化碳：
将不凝汽通过不凝汽压缩机(1)中加压后进行冷却，进入不凝汽换热器(2)与气液分离罐(4)底部收集的液态二氧化碳进行换热后，进入不凝汽冷却器(3)进一步降温后，通入气液分离罐(4)，气液分离罐(4)顶部为含有部分二氧化碳的不凝汽以及一氧化碳、氢气、氮气、氩气和氪氙气体的混合气体，底部为二氧化碳液体进入不凝汽换热器(2)换热后进入PDS脱硫塔(5)进行脱硫，PDS脱硫塔(5)顶部排出高纯二氧化碳，PDS脱硫塔(5)底部的PDS脱硫剂送去再生塔再生；
步骤2：氧化燃烧脱氧：
气液分离罐(4)顶部的混合气体进入燃烧换热器(6)后进入燃烧反应器(7)，从燃烧反应器(7)另一侧的氧气入口通入氧气作为助燃剂，反应后气体进入燃烧换热器(6)换热后进入脱氧塔(8)脱除多余没反应的氧气；
步骤3：蒸馏分离：
气体脱氧后进入预分离塔(9)分离燃烧时产生的水和二氧化碳从底部排出，顶部气体进入氮气分离塔(10)，氮气从氮气分离塔(10)顶部排出，底部为稀有气体混合物，送入稀有气体分离塔(11)，气体分离塔(11)顶部采出氪氙混合气体，底部为氩气。
5.根据权利要求4所述的工作方法，其特征在于：步骤1中，二氧化碳的最小液化压力为5.17bar，该压力下的液化温度为-56.6℃；所以不凝汽压缩机(1)加压要大于5.17bar，换热后，不凝汽冷却器(3)补充的冷量要使得温度低于-56.6℃，PDS脱硫塔(5)的温度为40-80℃。
6.根据权利要求4所述的工作方法，其特征在于：步骤2中，燃烧反应器(7)内的燃烧温度在350℃以上，通氧气的氧化燃烧能够去除可燃性气体的同时作为氪氙的少量补充，燃烧后剩余的氧气含量不会超过5％，通过吸附能够将氧吸附完全。
7.根据权利要求4所述的工作方法，其特征在于：步骤3中，预分离塔(9)底无再沸器，塔板数为5-15块，操作压力为0.6-5MPa，
回流比为0.2-10，塔顶温度为-50—-80℃；氮气分离塔(10)，塔板数为25-40块，操作压力0.6-5MPa，塔顶温度为-150—-190℃，塔底温度为-165—-190℃，回流比为3-7；稀有气体分离塔(11)，塔板数为15-30块，操作压力0.6-5MPa，塔顶温度为-100——-160℃，塔底温度为-130—-180℃，回流比为2-5。
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