CN220826979U - 一种锂电池生产用套标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池生产用套标机，包括外壳，所述外壳的左侧内部开设有出料孔，所述外壳的内部设置有下料结构，所述外壳的内部设置有转动结构。该锂电池生产用套标机，通过下料板、矩形槽、矩形孔、下料管、斜坡、通孔、U形架、L形杆一、支柱一、支柱二、L形杆二、凸出轮一和驱动电机的设置，将锂电池本体依次放进下料管的内部，锂电池本体因自身的重力滑落到下料板内矩形槽的内部，然后通过启动驱动电机，驱动电机通过输出端带动凸出轮一转动，凸出轮一通过转动使U形架、L形杆一、支柱一、支柱二和L形杆二也跟随着上下移动，移动的同时带动着锂电本体单个间歇分离下料然后进行套标。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用套标机。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
现有的圆柱形锂电池在生产中需要经过套标这一程序，而现有的圆柱形锂电池自动套标机的上料机构采用箱体式集中上料，然后再通过拨轮机构来分离电池，在集中上料的过程中会出现上料不精准导致锂电池套标不规范的情况，因此，我们提出了一种锂电池生产用套标机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用套标机，解决了现有的圆柱形锂电池在生产中需要经过套标这一程序，而现有的圆柱形锂电池自动套标机的上料机构采用箱体式集中上料，然后再通过拨轮机构来分离电池，在集中上料的过程中会出现上料不精准导致锂电池套标不规范的情况的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池生产用套标机，包括外壳，所述外壳的左侧内部开设有出料孔，所述外壳的内部设置有下料结构，所述外壳的内部设置有转动结构，所述外壳的内部靠近出料孔的一侧设置有运输结构，所述外壳的内部设置有套标结构。
进一步的，所述下料结构包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接在外壳的内壁底部，所述支撑架的顶部固定连接有下料板，所述下料板的内部开设有矩形槽，所述下料板的内部靠近矩形槽的内部开设有矩形孔，所述下料板的一端外壁设置有辅助结构，所述下料板的一侧设置有活动结构。
进一步的，所述辅助结构包括下料管，所述下料管的外壁固定连接在外壳的顶端内部，所述下料管的内部活动连接有锂电池本体，所述下料管的左侧内部开设有通孔，所述下料管的内壁底部固定连接有斜坡，所述下料板的一端固定安装在通孔的内部。
进一步的，所述活动结构包括活动轴，所述活动轴的一端外壁固定连接在下料板的一侧外壁，所述活动轴的一端外壁活动连接有U形架，所述U形架的底端外壁固定连接有L形杆一，所述L形杆一的一端顶部固定连接有支柱一，所述U形架的一端外壁固定连接有L形杆二，所述L形杆二的一端底部固定连接有支柱二。
进一步的，所述转动结构包括支撑臂，所述支撑臂的一端外壁固定连接在外壳的内壁，所述支撑臂的一端外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端外壁固定连接有凸出轮一，所述驱动电机的外壁转动连接在支撑臂的内部。
进一步的，所述运输结构包括支撑座一，所述支撑座一的一端外壁固定连接在外壳的内壁底部，所述支撑座一的顶端内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端外壁固定连接有转动电机，所述转动轴的外壁固定连接有凸出轮二，所述凸出轮二的一端内部通过销轴活动连接有运输板，所述运输板的顶部固定连接有弧形座，所述运输板的另一端内部通过销轴活动连接有凸出轮三，所述凸出轮三的一端内部通过输出端活动连接有支撑座二，所述支撑座二的两侧外壁设有固定座，所述固定座的一端外壁固定连接在外壳的内壁，所述固定座的顶端外壁固定连接有凸出橡胶垫。
进一步的，所述支柱一的一端外壁活动连接在矩形孔的内部，所述凸出轮一的外壁接触有L形杆一。
通过采用上述技术方案，L形杆一的长度小于L形杆二的长度，支柱二的一端外壁活动连接在矩形槽的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、该锂电池生产用套标机，通过下料板、矩形槽、矩形孔、下料管、斜坡、通孔、U形架、L形杆一、支柱一、支柱二、L形杆二、凸出轮一和驱动电机的设置，将锂电池本体依次放进下料管的内部，锂电池本体因自身的重力滑落到下料板内矩形槽的内部，然后通过启动驱动电机，驱动电机通过输出端带动凸出轮一转动，凸出轮一通过转动使U形架、L形杆一、支柱一、支柱二和L形杆二也跟随着上下移动，移动的同时带动着锂电本体单个间歇分离下料然后进行套标。
2、该锂电池生产用套标机，通过转动电机、凸出轮二、运输板、弧形座、凸出轮三、支撑座二、固定座和凸出橡胶垫的设置，当套标好的锂电池本体，通过下料板滑落到固定座的顶部，然后通过启动转动电机，转动轴通过输出端带动凸出轮二、凸出轮三和运输板左右移动，使运输板顶部的弧形座带动固定座顶部的锂电池本体向出料孔移动，输送过程中的锂电池本体，不会发生倾倒现象，影响套标效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下料板结构俯视图；
图3为本实用新型运输结构俯视图。
附图标记说明：1、外壳；2、出料孔；3、下料结构；31、支撑架；32、下料板；33、矩形槽；34、矩形孔；35、辅助结构；351、下料管；352、锂电池本体；353、通孔；354、斜坡；36、活动结构；361、活动轴；362、U形架；363、L形杆一；364、支柱一；365、L形杆二；366、支柱二；4、转动结构；41、支撑臂；42、驱动电机；43、凸出轮一；5、运输结构；51、支撑座一；52、转动轴；53、转动电机；54、凸出轮二；55、运输板；56、弧形座；57、凸出轮三；58、支撑座二；59、固定座；510、凸出橡胶垫；6、套标结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种锂电池生产用套标机，包括外壳1，外壳1的左侧内部开设有出料孔2，外壳1的内部设置有下料结构3，外壳1的内部设置有转动结构4，外壳1的内部靠近出料孔2的一侧设置有运输结构5，外壳1的内部设置有套标结构6。
下料结构3包括支撑架31，支撑架31的底部固定连接在外壳1的内壁底部，支撑架31的顶部固定连接有下料板32，下料板32的内部开设有矩形槽33，下料板32的内部靠近矩形槽33的内部开设有矩形孔34，下料板32的一端外壁设置有辅助结构35，下料板32的一侧设置有活动结构36。
辅助结构35包括下料管351，下料管351的外壁固定连接在外壳1的顶端内部，下料管351的内部活动连接有锂电池本体352，下料管351的左侧内部开设有通孔353，下料管351的内壁底部固定连接有斜坡354，下料板32的一端固定安装在通孔353的内部；通过下料板32、矩形槽33、矩形孔34、下料管351、斜坡354、通孔353、U形架362、L形杆一363、支柱一364、支柱二366、L形杆二365、凸出轮一43和驱动电机42的设置，将锂电池本体352依次放进下料管351的内部，锂电池本体352因自身的重力滑落到下料板32内矩形槽33的内部，然后通过启动驱动电机42，驱动电机42通过输出端带动凸出轮一43转动，凸出轮一43通过转动使U形架362、L形杆一363、支柱一364、支柱二366和L形杆二365也跟随着上下移动，移动的同时带动着锂电本体352单个间歇分离下料然后进行套标。
活动结构36包括活动轴361，活动轴361的一端外壁固定连接在下料板32的一侧外壁，活动轴361的一端外壁活动连接有U形架362，U形架362的底端外壁固定连接有L形杆一363，L形杆一363的一端顶部固定连接有支柱一364，U形架362的一端外壁固定连接有L形杆二365，L形杆二365的一端底部固定连接有支柱二366。
转动结构4包括支撑臂41，支撑臂41的一端外壁固定连接在外壳1的内壁，支撑臂41的一端外壁固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出端外壁固定连接有凸出轮一43，驱动电机42的外壁转动连接在支撑臂41的内部。
运输结构5包括支撑座一51，支撑座一51的一端外壁固定连接在外壳1的内壁底部，支撑座一51的顶端内部转动连接有转动轴52，转动轴52的一端外壁固定连接有转动电机53，转动轴52的外壁固定连接有凸出轮二54，凸出轮二54的一端内部通过销轴活动连接有运输板55，运输板55的顶部固定连接有弧形座56，运输板55的另一端内部通过销轴活动连接有凸出轮三57，凸出轮三57的一端内部通过输出端活动连接有支撑座二58，支撑座二58的两侧外壁设有固定座59，固定座59的一端外壁固定连接在外壳1的内壁，固定座59的顶端外壁固定连接有凸出橡胶垫510；通过转动电机53、凸出轮二54、运输板55、弧形座56、凸出轮三57、支撑座二58、固定座59和凸出橡胶垫510的设置，当套标好的锂电池本体352，通过下料板32滑落到固定座59的顶部，然后通过启动转动电机53，转动轴53通过输出端带动凸出轮二54、凸出轮三57和运输板55左右移动，使运输板55顶部的弧形座56带动固定座59顶部的锂电池本体352向出料孔2移动，输送过程中的锂电池本体352，不会发生倾倒现象，影响套标效率。
支柱一364的一端外壁活动连接在矩形孔34的内部，凸出轮一43的外壁接触有L形杆一363；通过采用上述技术方案，L形杆一363的长度小于L形杆二365的长度，支柱二366的一端外壁活动连接在矩形槽33的内部。
在使用时，通过下料板32、矩形槽33、矩形孔34、下料管351、斜坡354、通孔353、U形架362、L形杆一363、支柱一364、支柱二366、L形杆二365、凸出轮一43和驱动电机42的设置，将锂电池本体352依次放进下料管351的内部，锂电池本体352因自身的重力滑落到下料板32内矩形槽33的内部，然后通过启动驱动电机42，驱动电机42通过输出端带动凸出轮一43转动，凸出轮一43通过转动使U形架362、L形杆一363、支柱一364、支柱二366和L形杆二365也跟随着上下移动，移动的同时带动着锂电本体352单个间歇分离下料然后进行套标；通过转动电机53、凸出轮二54、运输板55、弧形座56、凸出轮三57、支撑座二58、固定座59和凸出橡胶垫510的设置，当套标好的锂电池本体352，通过下料板32滑落到固定座59的顶部，然后通过启动转动电机53，转动轴53通过输出端带动凸出轮二54、凸出轮三57和运输板55左右移动，使运输板55顶部的弧形座56带动固定座59顶部的锂电池本体352向出料孔2移动，输送过程中的锂电池本体352，不会发生倾倒现象，影响套标效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种锂电池生产用套标机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧内部开设有出料孔(2)，所述外壳(1)的内部设置有下料结构(3)，所述外壳(1)的内部设置有转动结构(4)，所述外壳(1)的内部靠近出料孔(2)的一侧设置有运输结构(5)，所述外壳(1)的内部设置有套标结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述下料结构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的底部固定连接在外壳(1)的内壁底部，所述支撑架(31)的顶部固定连接有下料板(32)，所述下料板(32)的内部开设有矩形槽(33)，所述下料板(32)的内部靠近矩形槽(33)的内部开设有矩形孔(34)，所述下料板(32)的一端外壁设置有辅助结构(35)，所述下料板(32)的一侧设置有活动结构(36)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述辅助结构(35)包括下料管(351)，所述下料管(351)的外壁固定连接在外壳(1)的顶端内部，所述下料管(351)的内部活动连接有锂电池本体(352)，所述下料管(351)的左侧内部开设有通孔(353)，所述下料管(351)的内壁底部固定连接有斜坡(354)，所述下料板(32)的一端固定安装在通孔(353)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述活动结构(36)包括活动轴(361)，所述活动轴(361)的一端外壁固定连接在下料板(32)的一侧外壁，所述活动轴(361)的一端外壁活动连接有U形架(362)，所述U形架(362)的底端外壁固定连接有L形杆一(363)，所述L形杆一(363)的一端顶部固定连接有支柱一(364)，所述U形架(362)的一端外壁固定连接有L形杆二(365)，所述L形杆二(365)的一端底部固定连接有支柱二(366)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述转动结构(4)包括支撑臂(41)，所述支撑臂(41)的一端外壁固定连接在外壳(1)的内壁，所述支撑臂(41)的一端外壁固定连接有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端外壁固定连接有凸出轮一(43)，所述驱动电机(42)的外壁转动连接在支撑臂(41)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述运输结构(5)包括支撑座一(51)，所述支撑座一(51)的一端外壁固定连接在外壳(1)的内壁底部，所述支撑座一(51)的顶端内部转动连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)的一端外壁固定连接有转动电机(53)，所述转动轴(52)的外壁固定连接有凸出轮二(54)，所述凸出轮二(54)的一端内部通过销轴活动连接有运输板(55)，所述运输板(55)的顶部固定连接有弧形座(56)，所述运输板(55)的另一端内部通过销轴活动连接有凸出轮三(57)，所述凸出轮三(57)的一端内部通过输出端活动连接有支撑座二(58)，所述支撑座二(58)的两侧外壁设有固定座(59)，所述固定座(59)的一端外壁固定连接在外壳(1)的内壁，所述固定座(59)的顶端外壁固定连接有凸出橡胶垫(510)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用套标机，其特征在于：所述支柱一(364)的一端外壁活动连接在矩形孔(34)的内部，所述凸出轮一(43)的外壁接触有L形杆一(363)。
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