CN220826594U - 轻量化拱桥式铝地板组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了轻量化拱桥式铝地板组装结构，包括首尾拼接设置的若干单板体，所述单板体包括板面、设置于板面一端的第一拼接部、设置于板面另一端的第二拼接部，所述第一拼接部包括第一抵靠面、设置于第一抵靠面侧边的第一折弯部，所述第一抵靠面的底端与第一折弯部之间形成第一限位槽，所述第二拼接部包括第二抵靠面、设置于第二抵靠面底部的第二折弯部，所述第二抵靠面的底端与第二折弯部的中部连接，所述第二抵靠面与第二折弯部之间形成第二限位槽。本实用新型实现了提高地板组装结构的支撑强度。

Description

轻量化拱桥式铝地板组装结构

技术领域

本实用新型属于车内地板技术领域，尤其涉及一种轻量化拱桥式铝地板组装结构。

背景技术

目前，业内常用的物流车货厢地板多采用地板骨架加地板面板结构，在地板骨架上加铺花纹板或者竹胶板、木板等，通过焊接、铆接、螺栓连接、自攻钉、胶粘等连接形式进行固定，零件数量多，精度差，零件加工孔位多，加工时间长，成本高。以钢材为主要材料的货箱地板，普遍质量重、易锈蚀、多采用焊接形式，精度差，或是全铝地板型材方案，但局部常伴有强度弱，存在易变形或破裂的风险。

现有专利号为CN202320242050.5铝合金轻质复合框架式地板结构，公开了包括相对设置的一组门槛边梁、可拆卸设置于一组门槛边梁之间的支撑横梁、以及铺设于一组门槛边梁之间且定位于支撑横梁上的地板组件。地板组件平铺拼接后通过支撑横梁作为整体的支撑结构，会出现局部薄弱的情况，因此，还需要一种提高整体地板支撑强度的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供轻量化拱桥式铝地板组装结构，从而实现提高地板组装结构的支撑强度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

轻量化拱桥式铝地板组装结构，包括首尾拼接设置的若干单板体，所述单板体包括板面、设置于板面一端的第一拼接部、设置于板面另一端的第二拼接部，所述第一拼接部包括第一抵靠面、设置于第一抵靠面侧边的第一折弯部，所述第一抵靠面的底端与第一折弯部之间形成第一限位槽，所述第二拼接部包括第二抵靠面、设置于第二抵靠面底部的第二折弯部，所述第二抵靠面的底端与第二折弯部的中部连接，所述第二抵靠面与第二折弯部之间形成第二限位槽，一单板体的第一抵靠面与另一单板体的第二抵靠面贴合，一单板体的第一抵靠面的底端与另一单板体的第二限位槽相对应插接限位配合，一单板体的第二折弯部的折弯端与另一单板体的第一限位槽相对应插接限位配合。

具体的，轻量化拱桥式铝地板组装结构还包括横跨若干单板体设置的多个横向间隔布置的横梁、以及贯连多个横梁且纵向间隔布置的多个纵梁。

具体的，所述第一折弯部为“Z”字型结构，所述第一抵靠面与板面相对垂直设置。

具体的，所述单板体还包括设置于板面底部沿其长度方向布置的若干支撑部和用于定位连接件的连接槽。

具体的，所述第一拼接部沿板面的长度方向布置，且与支撑部相对平行设置。

具体的，所述第二折弯部为“L”型结构，所述第二抵靠面与板面相对垂直设置。

具体的，所述第二拼接部沿板面的长度方向布置，且与第一拼接部平行设置。

具体的，所述第一拼接部和第二拼接部的顶端均设置有斜角，拼接后的相邻单板体之间的斜角形成焊接槽。

具体的，所述连接件为螺栓件，所述连接槽内安装配合螺栓件的螺母，所述连接槽的开口两侧具有限位螺母的倒扣部，所述倒扣部的底面与横梁贴靠设置，所述连接件贯穿横梁穿入连接槽的开口且与连接槽内部的螺母锁紧固定。

具体的，所述纵梁与横梁之间设置有可拆卸的固定件。

与现有技术相比，本实用新型轻量化拱桥式铝地板组装结构的有益效果主要体现在：

通过在单板体上设置连接槽，能将横梁与单板体通过连接件配合连接槽的方式有效连接，避免在单板体上设计连接件需求的开孔，保证单板体的完整性，提高单板体的连接强度，组装工艺简单，组装效率高，减少额外零件数量，降低成本；横梁和纵梁通过固定件冷连接，装配精度较高，连接稳固可靠，极大的提高了地板结构的支撑强度；单板体表面形成焊接槽，避免焊缝凸出单板体表面，焊接效果外观较好；整体地板结构、横梁、纵梁采用高强度铝合金材料制成，在保证性能前提下，实现最大程度轻量化制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体组装结构示意图；

图2为本实施例中相邻单板体拼接结构示意图；

图3为本实施例中单板体主视结构示意图；

图4为本实施例中第一拼接部结构示意图；

图5为本实施例中第二拼接部结构示意图；

图6为本实施例中第一拼接部和第二拼接部抵靠示意图；

图7为本实施例中连接件和横梁组装结构示意图；

图8为本实施例中横梁和纵梁组装结构示意图；

图中数字表示：

1单板体、11板面、12第一拼接部、13第二拼接部、14支撑部、15连接槽、16连接件、17倒扣部、2横梁、3纵梁、31固定件、4第一抵靠面、41第一折弯部、42第一限位槽、5第二抵靠面、51第二折弯部、52第二限位槽、6焊接槽。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-8所示，本实施例为轻量化拱桥式铝地板组装结构，包括首尾拼接设置的若干单板体1、横跨若干单板体1设置的多个横向间隔布置的横梁2、以及贯连多个横梁2且纵向间隔布置的多个纵梁3。

单板体1包括板面11、设置于板面11一端的第一拼接部12、设置于板面11另一端的第二拼接部13、设置于板面11底部沿其长度方向布置的若干支撑部14和用于定位连接件的连接槽15。一单板体1的第一拼接部12与另一单板体的第二拼接部13限位抵靠，实现若干单板体1首尾有效对接形成整个地板，根据地板的使用范围尺寸，可以选择合适尺寸和数量的单板体1进行组合。

第一拼接部12包括第一抵靠面4、设置于第一抵靠面4侧边的第一折弯部41；第一折弯部41为“Z”字型结构，第一抵靠面4与板面11相对垂直设置，第一抵靠面4的底端与第一折弯部41之间形成第一限位槽42。第一拼接部12沿板面11的长度方向布置，且与支撑部14相对平行设置。

第二拼接部13包括第二抵靠面5、设置于第二抵靠面5底部的第二折弯部51；第二折弯部51为“L”型结构，第二抵靠面5与板面11相对垂直设置，第二抵靠面5的底端与第二折弯部51的中部连接，第二抵靠面5与第二折弯部51之间形成第二限位槽52。第二拼接部13沿板面11的长度方向布置，且与第一拼接部12平行设置。当相邻单板体1拼接时，两个单板体1的第一拼接部12和第二拼接部13抵靠限位，第一抵靠面4贴合抵靠第二抵靠面5设置，第一抵靠面4的底端与第二限位槽52相对应插接限位配合，第二折弯部51的折弯端与第一限位槽42相对应插接限位配合，进而实现第一拼接部12和第二拼接部13稳定拼接，形似拱桥拼接，定位后相邻单板体1的表面齐平设置。

第一拼接部12和第二拼接部13的顶端均设置有斜角，拼接后的相邻单板体1之间的斜角形成焊接槽6，在焊接槽6内进行焊接处理，能有效防止焊缝凸出地板表面，使得若干单板体1焊接后具有良好的外观，同时，设计了焊接槽6能节省常规发生焊缝凸出时需要打磨的时间，减少焊接工艺的成本。

本实施例中支撑部14为“T”型结构，支撑部14的底端与第一拼接部12底端或第二拼接部13底端齐平设置。本实施例中连接件16为螺栓件，连接槽15内安装配合螺栓件的螺母，连接槽15内限位螺母，连接槽15的前后端为贯通，使得螺母能有效穿入连接槽15内移动至需求位置；连接槽15的开口两侧具有限位螺母的倒扣部17，两侧的倒扣部17相对齐平设置，倒扣部17的底面与横梁2贴靠设置，连接件16贯穿横梁2穿入连接槽15的开口且与连接槽15内部的螺母锁紧固定，使得连接件16能配合横梁2稳定的设置在连接槽15上。通过在单板体1上设置连接槽15，使得若干单板体1能连接在横梁2上，且不需要在单板体1上额外开孔，减少加工孔位的需求，同时，单板体1结构完整，具有较好的支撑性能。

若干单板体1拼接后，其各连接槽15贯通设置。横梁2通过若干连接件16安装至若干单板体1的连接槽15位置，将若干单板体1有效串连支撑固定。

若干横梁2安装于若干单板体1后，纵梁3贯连若干横梁2设置，纵梁3与横梁2之间设置有可拆卸的固定件31，固定件31的一侧与横梁2之间通过螺栓螺母组合件连接，固定件31的另一侧与纵梁3之间通过铆钉连接。纵梁3和横梁2具有安装高度差，固定件31将纵梁3和横梁2稳定的连接在一起，且固定件31与纵梁3或横梁2的连接方式不局限于螺栓螺母组合件连接和铆钉连接。若干纵梁3和若干横梁2组合能极大的增强地板的支撑强度，具有较好防形变功能。

应用本实施例时，若干单板体1拼接形成设定尺寸的地板结构，将若干横梁2通过若干连接件16锁紧至若干单板体1的连接槽15内，而后将若干纵梁3通过若干固定件31连接至若干横梁2；将若干单板体1的表面的拼接缝隙进行焊接，将地板结构形成牢固的整体结构。

本实施例中通过在单板体1上设置连接槽15，能将横梁2与单板体1通过连接件16配合连接槽15的方式有效连接，避免在单板体1上设计连接件16需求的开孔，保证单板体1的完整性，提高单板体1的连接强度，组装工艺简单，组装效率高，减少额外零件数量，降低成本；横梁2和纵梁3通过固定件31冷连接，装配精度较高，连接稳固可靠，极大的提高了地板结构的支撑强度；单板体1表面形成焊接槽6，避免焊缝凸出单板体1表面，焊接效果外观较好；整体地板结构、横梁2、纵梁3采用高强度铝合金材料制成，在保证性能前提下，实现最大程度轻量化制造。

在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.轻量化拱桥式铝地板组装结构，包括首尾拼接设置的若干单板体，所述单板体包括板面、设置于板面一端的第一拼接部、设置于板面另一端的第二拼接部，其特征在于：所述第一拼接部包括第一抵靠面、设置于第一抵靠面侧边的第一折弯部，所述第一抵靠面的底端与第一折弯部之间形成第一限位槽，所述第二拼接部包括第二抵靠面、设置于第二抵靠面底部的第二折弯部，所述第二抵靠面的底端与第二折弯部的中部连接，所述第二抵靠面与第二折弯部之间形成第二限位槽，一单板体的第一抵靠面与另一单板体的第二抵靠面贴合，一单板体的第一抵靠面的底端与另一单板体的第二限位槽相对应插接限位配合，一单板体的第二折弯部的折弯端与另一单板体的第一限位槽相对应插接限位配合。

2.根据权利要求1所述的轻量化拱桥式铝地板组装结构，其特征在于：轻量化拱桥式铝地板组装结构还包括横跨若干单板体设置的多个横向间隔布置的横梁、以及贯连多个横梁且纵向间隔布置的多个纵梁。

3.根据权利要求1所述的轻量化拱桥式铝地板组装结构，其特征在于：所述第一折弯部为“Z”字型结构，所述第一抵靠面与板面相对垂直设置。

4.根据权利要求2所述的轻量化拱桥式铝地板组装结构，其特征在于：所述单板体还包括设置于板面底部沿其长度方向布置的若干支撑部和用于定位连接件的连接槽。

5.根据权利要求4所述的轻量化拱桥式铝地板组装结构，其特征在于：所述第一拼接部沿板面的长度方向布置，且与支撑部相对平行设置。

6.根据权利要求1所述的轻量化拱桥式铝地板组装结构，其特征在于：所述第二折弯部为“L”型结构，所述第二抵靠面与板面相对垂直设置。

7.根据权利要求1所述的轻量化拱桥式铝地板组装结构，其特征在于：所述第二拼接部沿板面的长度方向布置，且与第一拼接部平行设置。

8.根据权利要求1所述的轻量化拱桥式铝地板组装结构，其特征在于：所述第一拼接部和第二拼接部的顶端均设置有斜角，拼接后的相邻单板体之间的斜角形成焊接槽。

9.根据权利要求4所述的轻量化拱桥式铝地板组装结构，其特征在于：所述连接件为螺栓件，所述连接槽内安装配合螺栓件的螺母，所述连接槽的开口两侧具有限位螺母的倒扣部，所述倒扣部的底面与横梁贴靠设置，所述连接件贯穿横梁穿入连接槽的开口且与连接槽内部的螺母锁紧固定。

10.根据权利要求2所述的轻量化拱桥式铝地板组装结构，其特征在于：所述纵梁与横梁之间设置有可拆卸的固定件。