CN220825662U - 分体式机床底座和数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备领域，公开分体式机床底座和数控加工设备，分体式机床底座包括上机座和下机座，上机座上设有沿水平的X方向延伸的第一导轨，下机座上设有沿水平的Y方向延伸的第二导轨，上机座的一端与下机座绕竖直轴线转动连接，上机座的另一端通过定位紧固组件与下机座连接，定位紧固组件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件与下机座固定连接，第二定位件安装于第一定位件与上机座之间，第二定位件用于固定上机座与第一定位件之间的水平位置。分体式机床底座能够通过定位紧固组件调节上机座和下机座之间的水平夹角，克服走刀的方向和行程误差，满足加工高精度零件的精度要求，并降低机床的加工难度，降低设备成本。

Description

分体式机床底座和数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及分体式机床底座和数控加工设备。

背景技术

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，数控加工设备的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

数控加工设备主要由床身、工作台和加工装置组成。现有的数控加工设备由于受限于其本身的制造和加工工艺，走刀的方向和行程误差较大，难以满足高精度零件的精度要求，加工难度大，设备成本高。

因此亟需分体式机床底座和数控加工设备，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供分体式机床底座和数控加工设备，能够通过调节上机座和下机座之间的水平夹角克服走刀的方向和行程误差，满足加工高精度零件的精度要求，并降低机床的加工难度，降低设备成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供分体式机床底座，包括上机座和下机座，所述上机座上设有沿水平的X方向延伸的第一导轨，所述下机座上设有沿水平的Y方向延伸的第二导轨，所述上机座设于所述下机座的上表面，所述上机座的一端与所述下机座绕竖直轴线转动连接，所述上机座的另一端通过定位紧固组件与所述下机座连接，所述定位紧固组件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述下机座固定连接，所述第二定位件安装于所述第一定位件与所述上机座之间，所述上机座相对所述下机座绕竖直轴线转动时，所述上机座与所述第一定位件之间的水平夹角随之调整，所述第二定位件用于固定所述上机座与所述第一定位件之间的水平位置。

作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述上机座的下端设有安装槽，所述第一定位件位于所述安装槽内，所述第二定位件安装于所述第一定位件与所述安装槽的侧壁之间，所述第二定位件的安装位置可调，以使所述上机座的固定位置及所述第一定位件与所述安装槽的侧壁之间的间距可调。

作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述第一定位件采用定位键，所述第一定位件朝向所述安装槽的侧壁的一侧设有第一定位斜面，所述第一定位斜面与X方向呈夹角设置，所述第二定位件采用镶条，所述第二定位件上相对的两个侧面分别抵接于所述第一定位斜面和所述安装槽的侧壁，所述第二定位件朝向所述第一定位件的一侧设有第二定位斜面，所述第二定位斜面与所述第一定位斜面贴合，所述第二定位件插入所述安装槽的深度可调节。

作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述第二定位件设有两个，两个所述第二定位件分别安装于所述第一定位件上相对的两个侧面与所述安装槽的两个侧壁之间的空隙中。

作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述定位紧固组件还包括第一限位销，所述第一定位件设有第一固定孔，所述第二定位件设有与所述第一固定孔连通的第一限位孔，所述第一限位销穿过所述第一限位孔并连接于所述第一固定孔，所述第一限位孔的孔径大于所述第一限位销的外径。

作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述定位紧固组件还包括紧固销钉，所述紧固销钉上设有第三限位孔，所述第二定位件设有固定孔，所述固定孔与所述第一限位孔相互垂直并连通，所述紧固销钉插设于所述固定孔，所述第一限位销穿设于所述第三限位孔。

作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述定位紧固组件还包括第二限位销，所述第一定位件设有第二固定孔，所述第二定位件设有与所述第二固定孔连通的第二限位孔，所述第二限位销穿过所述第二限位孔并连接于所述第二固定孔，所述第二限位孔的孔径大于所述第二限位销的外径。

作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述下机座的上表面安装有回转定位销，所述上机座的下表面设有回转导向孔，所述回转导向孔套设于所述回转定位销。

作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，沿Y方向，所述第一导轨并排间隔设置有两个；和/或

沿X方向，所述第二导轨并排间隔设置有两个。

第二方面，提供数控加工设备，包括如上所述的分体式机床底座、工作台和加工装置，所述工作台与所述第二导轨沿Y方向滑动连接，所述加工装置与所述第一导轨沿X方向滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的分体式机床底座包括上下分布的上机座和下机座，上机座的一端能够通过绕竖直轴线旋转，对应上机座的另一端设有定位紧固组件，上机座相对下机座绕竖直轴线转动时，第一导轨与第二导轨之间的垂直度随之调整，上机座与第一定位件之间的水平夹角也随之调整，待第一导轨与第二导轨之间的垂直度调整到位后，第二定位件固定上机座与第一定位件之间的水平位置，从而固定上机座与下机座之间的水平夹角。综上，本实用新型提供的分体式机床底座能够通过上机座相对下机座水平转动以调节第一导轨与第二导轨之间的垂直度，并通过定位紧固组件固定上机座与下机座之间的水平夹角，能够克服走刀的方向和行程误差，满足加工高精度零件的精度要求，降低机床的加工难度，降低设备成本。

本实用新型提供的数控加工设备能够通过调节上机座和下机座之间的水平夹角克服走刀的方向和行程误差，满足加工高精度零件的精度要求，并降低机床的加工难度，降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的分体式机床底座的俯视图；

图2是图1中A-A的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的分体式机床底座的侧视图；

图4是图3中B-B的局部剖视图。

图中：

10、上机座；11、第一导轨；12、第一滑块；13、回转导向孔；14、安装槽；

20、下机座；21、第二导轨；22、第二滑块；

3、回转定位销；

4、第一定位件；41、第一固定孔；42、第二固定孔；

5、第二定位件；51、第一限位孔；52、第二限位孔；53、第三限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供数控加工设备，数控加工设备可以是数控铣床、数控磨床等加工设备，数控加工设备包括分体式机床底座、工作台和加工装置，工作台用于放置待加工的零件，加工装置用于机加工零件，如图1和图3所示，分体式机床底座包括上机座10和下机座20，上机座10上设有沿水平的X方向延伸的第一导轨11，下机座20上设有沿水平的Y方向延伸的第二导轨21，X方向与Y方向相互垂直，工作台通过第二滑块22与第二导轨21沿Y方向滑动连接，加工装置通过第一滑块12与第一导轨11沿X方向滑动连接。

进一步的，如图1-图4所示，上机座10设于下机座20的上表面，上机座10的一端与下机座20绕竖直轴线转动连接，上机座10的另一端通过定位紧固组件与下机座20连接，定位紧固组件包括第一定位件4和第二定位件5，第一定位件4与下机座20固定连接，第二定位件5安装于第一定位件4与上机座10之间，上机座10相对下机座20绕竖直轴线转动时，上机座10与第一定位件4之间的水平夹角随之调整，第二定位件5用于固定上机座10与第一定位件4之间的水平位置。

具体而言，本实施例提供的分体式机床底座包括上下分布的上机座10和下机座20，上机座10的一端能够通过绕竖直轴线旋转，对应上机座10的另一端设有定位紧固组件，上机座10相对下机座20绕竖直轴线转动时，第一导轨11与第二导轨21之间的垂直度随之调整，上机座10与第一定位件4之间的水平夹角也随之调整，待第一导轨11与第二导轨21之间的垂直度调整到位后，第二定位件5固定上机座10与第一定位件4之间的水平位置，从而固定上机座10与下机座20之间的水平夹角。综上，分体式机床底座能够通过上机座10相对下机座20水平转动以调节第一导轨11与第二导轨21之间的垂直度，并通过定位紧固组件固定上机座10与下机座20之间的水平夹角，能够克服走刀的方向和行程误差，满足加工高精度零件的精度要求，降低机床的加工难度，降低设备成本。且因为上机座10和下机座20分体设置，可以用磨床磨削第二导轨21安装面，提高第二导轨21安装面的精度。

示例性的，如图1和图3所示，沿Y方向，第一导轨11并排间隔设置有两个，加工装置同时与两个第一导轨11滑动连接，以提高支撑及滑动的可靠性。

示例性的，如图1和图3所示，沿X方向，第二导轨21并排间隔设置有两个，工作台同时与两个第二导轨21滑动连接，以提高支撑及滑动的可靠性。

示例性的，如图2所示，下机座20的上表面安装有回转定位销3，上机座10的下表面设有回转导向孔13，回转导向孔13套设于回转定位销3，上机座10能够绕回转定位销3的竖直轴线旋转。

示例性的，如图3和图4所示，上机座10的下端设有安装槽14，第一定位件4位于安装槽14内，第二定位件5安装于第一定位件4与安装槽14的侧壁之间，第二定位件5的安装位置可调，以使上机座10的固定位置及第一定位件4与安装槽14的侧壁之间的间距可调。需要说明的是，由于定位紧固组件在水平方向上的位置远离回转定位销3，在上机座10水平转动时，从定位紧固组件所在的位置来看，转动单位行程时对应的转动角很小，安装槽14与第一定位件4之间的夹角变化相对于两者之间的间距变化来说很小，可以忽略不计，不影响第二定位件5的正常安装。

示例性的，如图3和图4所示，第一定位件4采用定位键，第一定位件4朝向安装槽14的侧壁的一侧设有第一定位斜面，第一定位斜面与X方向呈夹角设置，第二定位件5采用镶条，第二定位件5上相对的两个侧面分别抵接于第一定位斜面和安装槽14的侧壁，第二定位件5朝向第一定位件4的一侧设有第二定位斜面，第二定位斜面与第一定位斜面贴合，第二定位件5插入安装槽14的深度可调节。

示例性的，如图4所示，沿深入安装槽14的方向，第一定位斜面与相邻的安装槽14的侧壁之间的间距逐渐减小。具体而言，第二定位件5插入安装槽14的深度越大，第一定位斜面与相邻的安装槽14的侧壁之间的间距越大；第二定位件5插入安装槽14的深度越小，第一定位斜面与相邻的安装槽14的侧壁之间的间距越小。

示例性的，如图3和图4所示，第二定位件5设有两个，两个第二定位件5分别安装于第一定位件4上相对的两个侧面与安装槽14的两个侧壁之间的空隙中，第一定位件4上相对的两个侧面均设有第一定位斜面，两个第一定位斜面对称设置。根据上机座10的旋转方向，两个第二定位件5的插入深度调节方向相反。

示例性的，如图4所示，定位紧固组件还包括第一限位销(图中未示出)，第一定位件4设有第一固定孔41，第二定位件5设有与第一固定孔41连通的第一限位孔51，第一限位销穿过第一限位孔51并连接于第一固定孔41，第一限位孔51的孔径大于第一限位销的外径。第一限位销的设置能够限定第二定位件5的插入深度调节极限。

示例性的，如图4所示，定位紧固组件还包括紧固销钉(图中未示出)，紧固销钉上设有第三限位孔53，第二定位件5设有固定孔，固定孔与第一限位孔51相互垂直并连通，紧固销钉插设于固定孔，第一限位销穿设于第三限位孔53。

示例性的，如图4所示，定位紧固组件还包括第二限位销(图中未示出)，第一定位件4设有第二固定孔42，第二定位件5设有与第二固定孔42连通的第二限位孔52，第二限位销穿过第二限位孔52并连接于第二固定孔42，第二限位孔52的孔径大于第二限位销的外径。第二限位销的设置能够限定第二定位件5的插入深度调节极限。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.分体式机床底座，其特征在于，包括上机座(10)和下机座(20)，所述上机座(10)上设有沿水平的X方向延伸的第一导轨(11)，所述下机座(20)上设有沿水平的Y方向延伸的第二导轨(21)，所述上机座(10)设于所述下机座(20)的上表面，所述上机座(10)的一端与所述下机座(20)绕竖直轴线转动连接，所述上机座(10)的另一端通过定位紧固组件与所述下机座(20)连接，所述定位紧固组件包括第一定位件(4)和第二定位件(5)，所述第一定位件(4)与所述下机座(20)固定连接，所述第二定位件(5)安装于所述第一定位件(4)与所述上机座(10)之间，所述上机座(10)相对所述下机座(20)绕竖直轴线转动时，所述上机座(10)与所述第一定位件(4)之间的水平夹角随之调整，所述第二定位件(5)用于固定所述上机座(10)与所述第一定位件(4)之间的水平位置。

2.根据权利要求1所述的分体式机床底座，其特征在于，所述上机座(10)的下端设有安装槽(14)，所述第一定位件(4)位于所述安装槽(14)内，所述第二定位件(5)安装于所述第一定位件(4)与所述安装槽(14)的侧壁之间，所述第二定位件(5)的安装位置可调，以使所述上机座(10)的固定位置及所述第一定位件(4)与所述安装槽(14)的侧壁之间的间距可调。

3.根据权利要求2所述的分体式机床底座，其特征在于，所述第一定位件(4)采用定位键，所述第一定位件(4)朝向所述安装槽(14)的侧壁的一侧设有第一定位斜面，所述第一定位斜面与X方向呈夹角设置，所述第二定位件(5)采用镶条，所述第二定位件(5)上相对的两个侧面分别抵接于所述第一定位斜面和所述安装槽(14)的侧壁，所述第二定位件(5)朝向所述第一定位件(4)的一侧设有第二定位斜面，所述第二定位斜面与所述第一定位斜面贴合，所述第二定位件(5)插入所述安装槽(14)的深度可调节。

4.根据权利要求3所述的分体式机床底座，其特征在于，所述第二定位件(5)设有两个，两个所述第二定位件(5)分别安装于所述第一定位件(4)上相对的两个侧面与所述安装槽(14)的两个侧壁之间的空隙中。

5.根据权利要求3所述的分体式机床底座，其特征在于，所述定位紧固组件还包括第一限位销，所述第一定位件(4)设有第一固定孔(41)，所述第二定位件(5)设有与所述第一固定孔(41)连通的第一限位孔(51)，所述第一限位销穿过所述第一限位孔(51)并连接于所述第一固定孔(41)，所述第一限位孔(51)的孔径大于所述第一限位销的外径。

6.根据权利要求5所述的分体式机床底座，其特征在于，所述定位紧固组件还包括紧固销钉，所述紧固销钉上设有第三限位孔(53)，所述第二定位件(5)设有固定孔，所述固定孔与所述第一限位孔(51)相互垂直并连通，所述紧固销钉插设于所述固定孔，所述第一限位销穿设于所述第三限位孔(53)。

7.根据权利要求3所述的分体式机床底座，其特征在于，所述定位紧固组件还包括第二限位销，所述第一定位件(4)设有第二固定孔(42)，所述第二定位件(5)设有与所述第二固定孔(42)连通的第二限位孔(52)，所述第二限位销穿过所述第二限位孔(52)并连接于所述第二固定孔(42)，所述第二限位孔(52)的孔径大于所述第二限位销的外径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的分体式机床底座，其特征在于，所述下机座(20)的上表面安装有回转定位销(3)，所述上机座(10)的下表面设有回转导向孔(13)，所述回转导向孔(13)套设于所述回转定位销(3)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的分体式机床底座，其特征在于，沿Y方向，所述第一导轨(11)并排间隔设置有两个；和/或

沿X方向，所述第二导轨(21)并排间隔设置有两个。

10.数控加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的分体式机床底座、工作台和加工装置，所述工作台与所述第二导轨(21)沿Y方向滑动连接，所述加工装置与所述第一导轨(11)沿X方向滑动连接。