CN220825508U - 超微小孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开超微小孔钻，涉及钻头领域。该超微小孔钻包括加强支撑圆柱，所述加强支撑圆柱上设有超微小孔钻头，所述超微小孔钻头的顶部设有定位钻头部，所述超微小孔钻头的侧面设有侧面切削部，所述超微小孔钻头的侧壁上设有排屑槽。该超微小孔钻整体结构紧凑，在使用过程中，方便利用定位钻头部进行定位，避免钻孔过程中出现位置偏移，同时，配合排屑槽设置，方便将碎屑进行排出，减少碎屑对孔钻的磨损，利用侧面切削部来进行钻孔作业，辅以加强支撑圆柱提供支撑，使得整个孔钻的稳定性好，对工件的钻孔加工效果好。

Description

超微小孔钻

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为超微小孔钻。

背景技术

超微小孔钻是直径很小的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻，要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。

目前为了增加超微小孔钻的强度，在材料上采用硬质合金，能够增强超微小孔钻的稳定性，但是传统的超微小孔钻还是存在钻孔容易出现移位的问题，从而影响钻孔位置精度，而且碎屑若不及时排除，碎屑会增加钻头磨损，缩短钻头寿命，现有的超微小孔钻结构稳定性有必要进行加强，从而保证对工件的加工效果，针对现有技术的不足，本实用新型提供了超微小孔钻，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超微小孔钻，整体结构紧凑，在使用过程中，方便利用定位钻头部进行定位，避免钻孔过程中出现位置偏移，同时，配合排屑槽设置，方便将碎屑进行排出，减少碎屑对孔钻的磨损，利用侧面切削部来进行钻孔作业，辅以加强支撑圆柱提供支撑，使得整个孔钻的稳定性好，对工件的钻孔加工效果好。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：超微小孔钻，包括加强支撑圆柱，所述加强支撑圆柱上设有超微小孔钻头，所述超微小孔钻头的顶部设有定位钻头部；

所述超微小孔钻头的侧面设有侧面切削部，所述超微小孔钻头的侧壁上设有排屑槽。

优选的，所述侧面切削部上设有第一切削刃。

优选的，所述超微小孔钻头的上方设有侧面锥形槽。

优选的，所述超微小孔钻头和定位钻头部之间设有顶面切槽。

优选的，当所述超微小孔钻头竖直放置时，所述顶面切槽与水平面夹角为五度，所述顶面切槽顶端设有第三切削刃。

优选的，所述定位钻头部的顶部设有第二切削刃。

优选的，所述加强支撑圆柱上设有连接部，所述连接部上开设有卡槽。

本实用新型公开了超微小孔钻，其具备的有益效果如下：

该超微小孔钻，整体结构紧凑，在使用过程中，方便利用定位钻头部进行定位，避免钻孔过程中出现位置偏移，同时，配合排屑槽设置，方便将碎屑进行排出，减少碎屑对孔钻的磨损，利用侧面切削部来进行钻孔作业，辅以加强支撑圆柱提供支撑，使得整个孔钻的稳定性好，对工件的钻孔加工效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型第三切削刃的结构示意图。

图中：1、加强支撑圆柱；2、超微小孔钻头；201、排屑槽；3、侧面切削部；301、第一切削刃；4、定位钻头部；401、第二切削刃；5、侧面锥形槽；6、顶面切槽；601、第三切削刃；7、连接部；701、卡槽。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供超微小孔钻，解决了目前为了增加超微小孔钻的强度，在材料上采用硬质合金，能够增强超微小孔钻的稳定性，传统的超微小孔钻存在钻孔容易出现移位的问题，从而影响钻孔位置精度，而且碎屑若不及时排除，碎屑会增加钻头磨损，缩短钻头寿命，现有的超微小孔钻结构稳定性有必要进行加强，从而保证对工件的加工效果的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开超微小孔钻，根据附图1-4所示，包括加强支撑圆柱1，加强支撑圆柱1上设有超微小孔钻头2，超微小孔钻头2的顶部设有定位钻头部4；

超微小孔钻头2的侧面设有侧面切削部3，超微小孔钻头2的侧壁上设有排屑槽201。

具体的，侧面切削部3上设有第一切削刃301，设置的第一切削刃301为主切削刃，对工件进行主钻孔作业。

进一步的，超微小孔钻头2的上方设有侧面锥形槽5，设置的侧面锥形槽5能够方便超微小孔钻头2更容易钻入工件内部，减少钻入阻力。

更进一步的，超微小孔钻头2和定位钻头部4之间设有顶面切槽6，设置的顶面切槽6使得钻头在钻入工件过程更加方便，提供辅助钻入切削。

特别公开的，当超微小孔钻头2竖直放置时，顶面切槽6与水平面夹角为五度，顶面切槽6顶端设有第三切削刃601，设置的顶面切槽6和第三切削刃601使得超微小孔钻头2钻入工件内部时辅助切削，保证钻头钻入稳定。

进一步的，定位钻头部4的顶部设有第二切削刃401，设置的第二切削刃401和定位钻头部4方便实现对超微小孔钻头2进行钻孔定位，保证钻孔位置准确。

进一步的，加强支撑圆柱1上设有连接部7，连接部7上开设有卡槽701，设置的连接部7和卡槽701设计方便实现将整个钻头与钻机的输出端相连接。

该超微小孔钻，在进行工件上的微小钻孔时，首先使用连接部7与钻机输出端部位连接，通过卡槽701卡接定位，并利用输出端夹持固定，钻孔时，首先将定位钻头部4贴合钻孔位置，钻机工作时带动整个孔钻转动，利用定位钻头部4定位钻孔位置，定位钻头部4先钻入工件内部，形成定位；

然后利用超微小孔钻头2钻入工件内，利用排屑槽201进行排屑，同时，第一切削刃301和第二切削刃401同步对工件内部切割钻入，保证整个孔钻的钻孔效果好。

综上，该超微小孔钻，整体结构紧凑，在使用过程中，方便利用定位钻头部4进行定位，避免钻孔过程中出现位置偏移，同时，配合排屑槽201设置，方便将碎屑进行排出，减少碎屑对孔钻的磨损，利用侧面切削部3来进行钻孔作业，辅以加强支撑圆柱1提供支撑，使得整个孔钻的稳定性好，对工件的钻孔加工效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.超微小孔钻，包括加强支撑圆柱（1），其特征在于：所述加强支撑圆柱（1）上设有超微小孔钻头（2），所述超微小孔钻头（2）的顶部设有定位钻头部（4）；

所述超微小孔钻头（2）的侧面设有侧面切削部（3），所述超微小孔钻头（2）的侧壁上设有排屑槽（201）。

2.根据权利要求1所述的超微小孔钻，其特征在于：所述侧面切削部（3）上设有第一切削刃（301）。

3.根据权利要求1所述的超微小孔钻，其特征在于：所述超微小孔钻头（2）的上方设有侧面锥形槽（5）。

4.根据权利要求1所述的超微小孔钻，其特征在于：所述超微小孔钻头（2）和定位钻头部（4）之间设有顶面切槽（6）。

5.根据权利要求4所述的超微小孔钻，其特征在于：当所述超微小孔钻头（2）竖直放置时，所述顶面切槽（6）与水平面夹角为五度，所述顶面切槽（6）顶端设有第三切削刃（601）。

6.根据权利要求1所述的超微小孔钻，其特征在于：所述定位钻头部（4）的顶部设有第二切削刃（401）。

7.根据权利要求1所述的超微小孔钻，其特征在于：所述加强支撑圆柱（1）上设有连接部（7），所述连接部（7）上开设有卡槽（701）。