CN220824638U - 一种生产车间排烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间排烟系统，包括工作箱与抽风组件，所述工作箱包括有固定连接的上仓体与下仓体。本申请中，抽风组件工作而产生吸力，以使得烟气通过连接管转移到工作箱，烟气先经过隔网，隔网会将烟气中的杂质进行分离，完成分离后的烟气经过活性炭层进行净味处理后，在有导出管导出，在此过程中，驱动件会带动联动条进行转动，联动条联动刷条，刷条会贴合隔网的外表壁进行周期性的转动，以将附着在隔网外表壁的杂质进行推离，分离后杂质会在自身重力的作用下落入到集杂盒内部，以此避免了杂质对抽风组件的影响的同时，可通过定时拆除集杂盒而进行杂质的集中处理。

Description

一种生产车间排烟系统

技术领域

本实用新型涉及排烟系统技术领域，尤其涉及一种生产车间排烟系统。

背景技术

车间是由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，而排烟系统就是将生产车间内设备排出的气体进行排出。

中国专利公告号CN217662279U，公告时间20221028，公开了一种生产车间用排烟装置，包括排烟箱、圆柱壳和滑槽，所述排烟箱的一侧安装有圆柱壳，所述排烟箱的两侧内壁对称安装有滑槽，所述滑槽的内部嵌合安装有滑块，所述滑块的顶端安装有顶板，所述滑块的一侧安装有横杆，所述横杆的一侧安装有电机，所述排烟箱的底部内壁安装有保护箱，所述排烟箱的内部安装有喷雾箱，所述排烟箱的正面安装有水箱。

诸如上述现有的生产车间排烟系统多是由连接管、工作箱与导出管组成，这其中的工作箱内部集成有净气层与由转动件与扇叶组成的抽风组件，在具体实施过程中，烟气通过连接管进入工作仓，在由导出管导出，烟气中的杂质容易附着到扇叶外表壁，随着时间的堆积，容易导致抽风组件的工作效率降低，故而亟待提出相应的生产车间排烟系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种生产车间排烟系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产车间排烟系统，包括工作箱与抽风组件，所述工作箱包括有固定连接的上仓体与下仓体，所述下仓体水平端两侧分别固定安装有连接管与导出管，所述抽风组件与下仓体固定连接，且所述抽风组件水平端两侧分别设置有与下仓体固定连接的隔网与活性炭层，所述隔网下方设置有下仓体底部连接的集杂盒，且所述隔网外表壁设置有用于隔网清理的清理组件。

优选地，所述上仓体与下仓体外表壁均固定安装有连接片，两组所述连接片之间通过紧固杆固定连接，且所述下仓体、连接管以及导出管与上仓体连接处均设置有橡胶垫层。

优选地，所述清理组件包括有驱动件，所述驱动件与隔网固定连接，且所述驱动件输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆开放端固定连接有联动条，且所述联动条外表壁固定安装有与隔网相抵接的刷条。

优选地，所述联动条外表壁固定安装有矩形座，所述矩形座插接在驱动杆输出端，且所述矩形座、驱动杆与联动条之间通过定位杆固定连接。

优选地，所述联动条内表壁过盈配合有橡胶块，所述橡胶块抵接在定位杆外表壁。

优选地，所述集杂盒外表壁固定安装有凸片，所述凸片通过锁紧杆与下仓体底部固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，抽风组件工作而产生吸力，以使得烟气通过连接管转移到工作箱，烟气先经过隔网，隔网会将烟气中的杂质进行分离，完成分离后的烟气经过活性炭层进行净味处理后，在有导出管导出，在此过程中，驱动件会带动联动条进行转动，联动条联动刷条，刷条会贴合隔网的外表壁进行周期性的转动，以将附着在隔网外表壁的杂质进行推离，分离后杂质会在自身重力的作用下落入到集杂盒内部，以此避免了杂质对抽风组件的影响的同时，可通过定时拆除集杂盒而进行杂质的集中处理。

2、本申请中，上仓体与下仓体外表壁均固定连接有连接片，通过紧固杆完成两组连接片的固定之后，可实现上仓体与下仓体的固定，从而实现工作箱的组装，从而可便捷的进行工作箱内部组件的拆装更换，且下仓体、连接管以及导出管与上仓体的连接处均设置有密封垫层，用以保证整体的生产车间排烟系统的气密性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的收集盒结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的隔网结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的矩形座结构示意图。

图例说明：

1、工作箱；101、上仓体；102、下仓体；2、连接管；3、导出管；4、集杂盒；5、连接片；6、紧固杆；7、凸片；8、锁紧杆；9、隔网；10、活性炭层；11、抽风组件；12、驱动件；13、驱动杆；14、矩形座；15、定位杆；16、橡胶块；17、联动条；18、刷条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种生产车间排烟系统，包括工作箱1与抽风组件11，工作箱1包括有固定连接的上仓体101与下仓体102，下仓体102水平端两侧分别固定安装有连接管2与导出管3，抽风组件11与下仓体102固定连接，且抽风组件11水平端两侧分别设置有与下仓体102固定连接的隔网9与活性炭层10，隔网9下方设置有下仓体102底部连接的集杂盒4，且隔网9外表壁设置有用于隔网9清理的清理组件；

抽风组件11工作而产生吸力，以使得烟气通过连接管2转移到工作箱1，烟气先经过隔网9，隔网9会将烟气中的杂质进行分离，完成分离后的烟气经过活性炭层10进行净味处理后，在由导出管3导出，在此过程中，驱动件12会带动联动条17进行转动，联动条17联动刷条18，刷条18会贴合隔网9的外表壁进行周期性的转动，以将附着在隔网9外表壁的杂质进行推离，分离后杂质会在自身重力的作用下落入到集杂盒4内部，以此避免了杂质对抽风组件11的影响的同时，可通过定时拆除集杂盒4而进行杂质的集中处理。

具体的，如图2与图4所示，上仓体101与下仓体102外表壁均固定安装有连接片5，两组连接片5之间通过紧固杆6固定连接，且下仓体102、连接管2以及导出管3与上仓体101连接处均设置有橡胶垫层，上仓体101与下仓体102外表壁均固定连接有连接片5，通过紧固杆6完成两组连接片5的固定之后，可实现上仓体101与下仓体102的固定，从而实现工作箱1的组装，从而可便捷的进行工作箱1内部组件的拆装更换，且下仓体102、连接管2以及导出管3与上仓体101的连接处均设置有密封垫层，用以保证整体的生产车间排烟系统的气密性。

具体的，如图2与图3所示，清理组件包括有驱动件12，驱动件12与隔网9固定连接，且驱动件12输出端固定安装有驱动杆13，驱动杆13开放端固定连接有联动条17，且联动条17外表壁固定安装有与隔网9相抵接的刷条18，驱动件12会带动联动条17进行转动，联动条17联动刷条18，刷条18会贴合隔网9的外表壁进行周期性的转动，以将附着在隔网9外表壁的杂质进行推离。

具体的，如图1与图2所示，联动条17外表壁固定安装有矩形座14，矩形座14插接在驱动杆13输出端，且矩形座14、驱动杆13与联动条17之间通过定位杆15固定连接，矩形座14保证了联动条17与驱动杆13轴向联动的稳定，而定位杆15的设置则是保证联动条17拆装的便捷性，联动条17内表壁过盈配合有橡胶块16，橡胶块16抵接在定位杆15外表壁，过盈配合的橡胶块16抵接在定位杆15外表壁，以此可通过摩擦力限制定位杆15的轴向松动，集杂盒4外表壁固定安装有凸片7，凸片7通过锁紧杆8与下仓体102底部固定连接，以此保证集杂盒4拆装的便捷。

工作原理：抽风组件11工作而产生吸力，以使得烟气通过连接管2转移到工作箱1，烟气先经过隔网9，隔网9会将烟气中的杂质进行分离，完成分离后的烟气经过活性炭层10进行净味处理后，在由导出管3导出，在此过程中，驱动件12会带动联动条17进行转动，联动条17联动刷条18，刷条18会贴合隔网9的外表壁进行周期性的转动，以将附着在隔网9外表壁的杂质进行推离，分离后杂质会在自身重力的作用下落入到集杂盒4内部，以此避免了杂质对抽风组件11的影响的同时，可通过定时拆除集杂盒4而进行杂质的集中处理，上仓体101与下仓体102外表壁均固定连接有连接片5，通过紧固杆6完成两组连接片5的固定之后，可实现上仓体101与下仓体102的固定，从而实现工作箱1的组装，从而可便捷的进行工作箱1内部组件的拆装更换，且下仓体102、连接管2以及导出管3与上仓体101的连接处均设置有密封垫层，用以保证整体的生产车间排烟系统的气密性。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种生产车间排烟系统，包括工作箱(1)与抽风组件(11)，其特征在于，所述工作箱(1)包括有固定连接的上仓体(101)与下仓体(102)，所述下仓体(102)水平端两侧分别固定安装有连接管(2)与导出管(3)，所述抽风组件(11)与下仓体(102)固定连接，且所述抽风组件(11)水平端两侧分别设置有与下仓体(102)固定连接的隔网(9)与活性炭层(10)，所述隔网(9)下方设置有下仓体(102)底部连接的集杂盒(4)，且所述隔网(9)外表壁设置有用于隔网(9)清理的清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间排烟系统，其特征在于，所述上仓体(101)与下仓体(102)外表壁均固定安装有连接片(5)，两组所述连接片(5)之间通过紧固杆(6)固定连接，且所述下仓体(102)、连接管(2)以及导出管(3)与上仓体(101)连接处均设置有橡胶垫层。

3.根据权利要求2所述的一种生产车间排烟系统，其特征在于，所述清理组件包括有驱动件(12)，所述驱动件(12)与隔网(9)固定连接，且所述驱动件(12)输出端固定安装有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)开放端固定连接有联动条(17)，且所述联动条(17)外表壁固定安装有与隔网(9)相抵接的刷条(18)。

4.根据权利要求3所述的一种生产车间排烟系统，其特征在于，所述联动条(17)外表壁固定安装有矩形座(14)，所述矩形座(14)插接在驱动杆(13)输出端，且所述矩形座(14)、驱动杆(13)与联动条(17)之间通过定位杆(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产车间排烟系统，其特征在于，所述联动条(17)内表壁过盈配合有橡胶块(16)，所述橡胶块(16)抵接在定位杆(15)外表壁。

6.根据权利要求5所述的一种生产车间排烟系统，其特征在于，所述集杂盒(4)外表壁固定安装有凸片(7)，所述凸片(7)通过锁紧杆(8)与下仓体(102)底部固定连接。